3D打印技術在（zài）全球高端製造（zào）領域正發展地如火如荼，生物醫療器件，如牙科用（yòng）牙齒，人體骨骼等已經有相當廣泛的應用；航空航天設備上麵也不乏3D打印件，如發動機葉片等（děng）。可以說（shuō），3D打印正在逐步改變整個製造業。

        器件性能的根（gēn）本取（qǔ）決於（yú）材料，而3D打印件的（de）性能就必然由粉末的性能（néng）決定。粉（fěn）末（mò）的化學成分、氧含量、粒度分布、粉末的（de）球形度、流動（dòng）性等都影響了3D打印件的性能指標。下麵將簡要介紹這些粉末性能參數對3D打（dǎ）印件的影響。

        化學成分：對3D打印技術而言，在打印過程中，金屬發生重熔，由於各種元素性能有所差異（yì），某些元素（sù）容易揮發會造成元素損（sǔn）失，這就會造成打印後的零部件（jiàn）的成分與原始合金粉（fěn）末或者母合金的成分有所差異，且粉末的形態存在衛星球、空心粉等問題，因此有可能在局部生（shēng）成氣孔缺陷，從而影響到了3D打印件的致密性及（jí）其力學性能。

        氧含量：對於各種體係粉末，氧含量均是（shì）一項重要的技術指（zhǐ）標，金屬粉末氧含量過高會影（yǐng）響粉末的性能，進而導致打印件力學性能變差，同時會降低粉末的流動性，導致鋪粉過（guò）程受到影響，在（zài）行業內，對（duì）氧（yǎng）含（hán）量一般要求（qiú）在1500ppm以下，亦即（jí）氧元素在金屬中所占的質量百分比在0.13~0.15%之間，根據各種（zhǒng）元素的易氧化程度，對氧（yǎng）含量有不同的（de）要求。在航空航天等特殊應用領域，客戶（hù）對此指標的要求更（gèng）為嚴格（gé）。部（bù）分客戶也要求控製氮含量指標，一般要求在500ppm以下，也即氮元素在金屬中所占的質量百分比在0.05%以下。

        粒度分布：目前金屬3D打印常用的（de）粉末的（de）粒度範圍是15-53μm，53~105μm，部分場（chǎng）合下可放寬至105~150μm。此粒（lì）度範圍是根據不同能量源的（de）金屬打印（yìn）機（jī）劃分的，以（yǐ）激光作為能量源的打印機，因其聚焦光斑精細，較易熔化細粉，適合使用15~53μm的粉末作為（wéi）耗材，粉末補（bǔ）給方式為（wéi）逐層鋪粉；以等離子束作為能量源的打印機（jī），聚（jù）焦光斑略粗，更適於（yú）熔化粗粉，適合使用53-105μm為主，部分（fèn）場合下105-150μm的粉末作為耗材，粉末補給方式為同軸送（sòng）粉。

       粉末的球形度、流動性：球形度是指（zhǐ）金屬粉末（mò）顆粒與理論球體（tǐ）的接近程度，流動性是指（zhǐ）一定質量的金屬粉末流過規定孔徑的量具所用的時間，單位為（wéi）s/50g，數值越小說明粉末（mò）流動性越好。常用的測量流動性的方法有霍爾（ěr）流速計和卡爾（ěr）尼流速計（jì）。一般而言，球形度佳，粉末顆粒的流動（dòng）性也比較好（hǎo），在金屬（shǔ）3D打印時鋪粉及送粉更容易進行控製，更易獲得（dé）更高打印質量的（de）零部件。一般來說，等離子旋轉電極霧化技術（shù）製備（bèi）的粉末（mò）球形度比真空氣霧化技（jì）術製備的粉末要好，但在（zài）製備合（hé）金粉末綜合性能方麵各有優勢。