3D打印技術在全球高端製造領域正發展（zhǎn）地如火如荼，生物醫療器件，如牙（yá）科用（yòng）牙齒，人體骨骼等已經有相當廣泛的應用；航空航天（tiān）設備上麵也不乏3D打印件（jiàn），如發動機葉片等。可以說，3D打（dǎ）印正在逐步改變整個製造（zào）業。

        器件性能的根本取決於材料，而3D打印件的性能就必然由粉末的性能決定。粉末的（de）化學成分、氧含量、粒度分布、粉（fěn）末的（de）球形度、流動性等都影響了3D打印（yìn）件的性能指標。下麵將（jiāng）簡要介紹這些粉末性能參數對3D打印（yìn）件（jiàn）的影響。

        化學成分：對3D打印技術而言（yán），在打印過程中，金（jīn）屬發生重熔，由於各種元素性（xìng）能有所差異，某些元素容易揮發（fā）會造成元素損失，這就會造成打（dǎ）印後的零部件的成（chéng）分與（yǔ）原始合（hé）金粉末或者（zhě）母合金的成分（fèn）有所差異（yì），且粉末的形態存在衛星球、空心粉等問題，因此有可能在局部生成氣孔缺陷，從而（ér）影響到了3D打印件的致密性及其（qí）力學性能。

        氧含量：對（duì）於各種體係粉末，氧含量均是一項重要的（de）技（jì）術指標，金屬粉（fěn）末（mò）氧含量過高會影響粉末的性能，進而導致打印件力（lì）學性能變差，同時會降低粉末的流動性，導（dǎo）致鋪粉過程受到影響，在行業內，對氧含量一般要求在1500ppm以下，亦即氧元素在金屬中所占的（de）質量百分比（bǐ）在0.13~0.15%之間，根據各（gè）種元素的易氧化程度，對氧（yǎng）含量有不同的要求。在航空航天（tiān）等特殊應（yīng）用領域，客戶對此（cǐ）指標的要求更為嚴（yán）格。部分客戶也（yě）要求控製氮含量指標，一般要求在500ppm以下，也即氮元（yuán）素在金屬中所占的質（zhì）量百分比在（zài）0.05%以下。

        粒度分布：目前金屬3D打印常用的粉末的（de）粒度範圍是15-53μm，53~105μm，部分場合下可放寬至（zhì）105~150μm。此粒度範圍是根據不同能量源的金屬打（dǎ）印機（jī）劃分的，以激光作為能量源的打印機，因其聚焦光（guāng）斑精細，較易熔化細粉，適合使用15~53μm的（de）粉末作為耗材，粉末補給方式為逐層鋪粉；以等（děng）離子束作（zuò）為能量源的打印機（jī），聚焦光斑略粗，更適於熔（róng）化粗（cū）粉，適合使用53-105μm為主，部（bù）分場合下105-150μm的粉末作為耗材，粉末補給方式為同軸送粉。

       粉末的球形度、流動性：球形度（dù）是指金屬粉末（mò）顆粒與理論球體的接近程度，流（liú）動性（xìng）是指一定（dìng）質量的金屬粉末流過規定孔徑的量具所（suǒ）用的時間，單位為s/50g，數值越小（xiǎo）說明粉末流（liú）動性越好。常用的測量流動性的方法有霍爾流速（sù）計和卡爾尼流速計。一般而（ér）言，球形度（dù）佳，粉末顆（kē）粒（lì）的流動性也比較（jiào）好（hǎo），在金屬3D打印時鋪粉及送粉（fěn）更容易進行控製，更易獲得更高打印質量的零部件。一般來說，等離子（zǐ）旋轉電極霧化技術製（zhì）備的粉（fěn）末球形度比真空氣霧化技（jì）術（shù）製備的粉末要好（hǎo），但在製備合金粉末綜合性能方麵（miàn）各有優勢。