3D打印金屬粉（fěn）末常用的製備方法（fǎ）及供應商匯（huì）總_金屬（shǔ）3D打印粉
點擊量：445 發布時間：2016-12-21 作者：快猫视频APP下载安装（上海）增材製造技術有限公（gōng）司（sī）
1.製備方法一般包括如下：
1. 機械粉碎法
固態金屬機（jī）械粉碎法是一（yī）種獨立的製粉方（fāng）法又可作（zuò）為某（mǒu）些製粉方法的補充工序。即依靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物粉碎成粉末。以粉碎的最（zuì）終程度可分粗碎和細碎兩（liǎng）類。
若要進一步減小或（huò）增大粉末粒度、合金（jīn）化等可進一步選擇機（jī）械研磨（mó）（如:球磨）
適用材料：Fe 、Al、純Ti粉及Fe基（jī）合金（jīn）
2. 霧化（huà）法
霧化法是將液態金屬和合金直（zhí）接破（pò）碎成細小液滴，快速凝固後形成粉末的（de）過程。高速的氣流或水流既是破碎金屬液的動力也是金屬液流的冷卻劑（jì）。任何能形成液體的材料基本上都可進（jìn）行霧化。
對於低（dī）熔點的金屬粉末，其製粒過程是（shì）讓熔融的金屬通過小孔或（huò）篩網自動的注入到空（kōng）氣或水中，冷凝後得到金屬（shǔ）粉末，這種方法製得粉末粒度較粗；
另一種製備精細粉末的方（fāng）法：水霧化或（huò）氣霧化法；離心霧化法；以及（jí）超音速（sù）脈衝惰性氣體霧化（huà）法。以鈦合金粉末為（wéi）例，將鈦合金（jīn）粉（fěn）末熔煉後經高純（chún）氬氣氣流霧化成細小液滴，其在重力作用下降落經（jīng）過惰性氣流，在其冷（lěng）卻下將細小顆粒凝固成粉（fěn）末的過程（chéng）。
目前應用較多的有真空霧化法和惰性氣體（tǐ）霧化法（尤其適合（hé）活性（xìng）金屬粉末的製備）。
適用材料：Fe、Cu、難熔金（jīn）屬、不鏽鋼、Ti合金等
3.還原法
還原法是用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來製取金屬粉末的方法，其中還原劑可以（yǐ）是（shì）固態、氣態或液態。包括碳還原法、氣體還原法、氫還原法、金屬熱還原、
適（shì）合材料（liào）：Fe、W、Ta、Zr為代表的稀有金屬及難熔金屬（shǔ）粉末
4.氣相沉積法
即利（lì）用金屬蒸汽冷凝，氣相還原（yuán）劑化學氣相沉積法。這些材料的特點是具有較低的熔點和較（jiào）高的揮發性（xìng）。
原理：包含化學氣相法和物理氣相（xiàng）法。電爆炸金屬（shǔ）鈦絲可製備納米球（qiú）形鈦（tài）粉
5. 電解法
在一定條件下，將粉末從（cóng）電解槽的陰極沉積出來的方法。在使用頻率上（shàng）電解法僅次於還（hái）原法。雖然製造成本較（jiào）高，但其製備純度也很高，對金屬粉（fěn）末有類似提純的作用。
原理：化學電解
適（shì）用材料（liào）：Fe、Cu、Ni、Ti等金屬粉末，以（yǐ）及金屬間化（huà）合物
6. 旋（xuán）轉電極法
目（mù）前生產規模最大且最具代表的高溫合金粉末的製備方法：等（děng）離子旋轉電極製粉法（即PREP法），其製備粉末形狀好（圓球狀）、氣孔粉少、含氧量低。該方法成本（běn）較高，一般（bān）適合於航空航天及生物醫用領域。
原理：在密封（fēng）霧化室內利用等離子槍產生等離子流，使高速旋轉合金棒料電機端（duān）部熔化，在離心力（lì）作用下液態金屬霧化成極小液滴飛射初期，在惰（duò）性氣體中冷卻。
適用材料：Ni基等難熔金屬、Ti等活（huó）潑金屬
7. 球化法
球化法主要有：射頻等離子球化、激光等離子球化和其（qí）他熱源的球化
原理：以等離子球化為例：將（jiāng）形狀不規則（zé）鈦粉顆粒混（hún）合惰性氣體（tǐ）加入到等離子（zǐ）體炬中，通過（guò）等離子體炬迅速加（jiā）熱熔化，在表麵張力作用下（xià）熔融的顆粒形成球形度很高的液滴，在極短時間快速冷卻而獲得球形粉（fěn）。
適用材料：主要用（yòng）於不規則金屬粉的二次加（jiā）工。
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1.AMA E-mail: sales@additivemetalalloys.com
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