隨著3D打印產業的快速發展，金屬零件激光粉末床增層製（zhì）造（zào）技術的應用範圍已從快速原型製造升級到產品的大批量生（shēng）產，為了（le）滿足生產需求，金屬（shǔ）粉末製造商正不斷開發出（chū）其產品性能可與高檔（dàng）鑄件相媲美的各種新材（cái）料。由（yóu）空客集（jí）團APWorks公司（sī）（Airbus APWorks GmbH）開發（fā）的Scalmalloy鋁-鎂-鈧（kàng）合金（jīn）就是這樣一種金屬粉末新材料。據稱，這種耐腐蝕材（cái）料具有鈦的比強度（dù），同時還具有高韌性，且其強度是目前廣泛使用的鋁-矽合金粉末的兩倍以上。Scalmalloy合金的極限拉伸強度為490MPa，屈服強度為450MPa，斷裂伸長率（lǜ）為8％。

　　空客（kè）公司意（yì）識到，標準的增材製造用鋁合金AlSi10的機械性能無法滿足航空工業的使用要求（qiú）。我們確定，需要開發（fā）一種（zhǒng）高強度的增材製造用鋁合金。在開發過程中，對材料化學成分的精細調整進行了大量測試（shì），同（tóng）時還測試了各種不同的粉末（mò）生產工藝。

　　Scalmalloy合金除可（kě）用於飛機（jī）零部件（如內飾件）以外（wài），還適合製造要求（qiú）同時具有（yǒu）高強度和輕量化的零部件，包括汽車工業和機器人行業所用的一些零部件。

　　MBFZ toolcraft公司是將Scalmalloy合金應用於3D打印零（líng）件（jiàn）的另一家製造商。他們采用了一種創新工（gōng）藝，將用於製造零件的（de）設計數據剖分為許多橫（héng）截麵，然後通過激光熔融（róng）逐層成型。由於采用（yòng）特殊的成（chéng）型工藝，激光束（shù）在預定的熔點之間來回跳（tiào）動，因（yīn）此可生產出拉應力（lì）很小的精密零（líng）件。製造過程完成後還要進行熱處理，以完全消除最終零件的殘餘應力，並確保其具有所要求的機械特性。

 

toolcraft公司采用激光（guāng）熔融工藝，用（yòng）Scalmalloy粉末合金製造的汽（qì）車泵殼

　　Scalmalloy合（hé）金粉末適用（yòng）於不同製造商（shāng）生產的各種金屬3D打（dǎ）印機。一般來說，近（jìn）淨成（chéng）形打印出的（de）工件還需進行車削或銑削加工，並通（tōng）過拋（pāo）光提高其表麵光潔度。Scalmalloy合金的可切削性與典型的高強度鋁合金類似。