隨著3D打印產業的快速（sù）發（fā）展，金屬零件激光粉末床增層製造技術的應用範圍已（yǐ）從快速原型製造升級到產（chǎn）品的大批量生產，為了滿足生產需求（qiú），金屬粉（fěn）末製（zhì）造商正不斷開發（fā）出其產品（pǐn）性能可與（yǔ）高檔鑄件相媲美的各種新材料。由空客集團APWorks公司（Airbus APWorks GmbH）開發的Scalmalloy鋁-鎂-鈧合金就是這樣（yàng）一種金屬粉末新材（cái）料。據稱，這種耐腐蝕材料具有鈦的比強度，同（tóng）時還具有（yǒu）高韌性，且其強（qiáng）度是目前廣泛使用的鋁-矽合金粉末的兩倍以上。Scalmalloy合金的極限拉伸強度為490MPa，屈服強度為450MPa，斷裂伸（shēn）長率為8％。

　　空客公司意識到，標（biāo）準的增材製造（zào）用鋁合金AlSi10的（de）機械性能無法滿足航空工業的（de）使用（yòng）要（yào）求。我（wǒ）們確定，需要開發一種高強度的增材製造用鋁合金。在開發過程中，對材料化學成分的精細調整進行了大量（liàng）測試，同時（shí）還測試了各（gè）種（zhǒng）不同的粉末生產工藝。

　　Scalmalloy合金除可用於飛機零部件（如內（nèi）飾件）以外（wài），還適合製造要求同時具有高（gāo）強度和輕量化的零部件，包括汽車工業和（hé）機器人行業所用（yòng）的一些零部件。

　　MBFZ toolcraft公司是將Scalmalloy合金應（yīng）用於3D打印零件的另一家製造商。他們采用了一（yī）種創（chuàng）新工（gōng）藝，將用於製造零件的設計數據剖分為許多橫截麵，然後通過激光熔融逐層成型。由於采用特殊（shū）的成型工藝，激（jī）光束在預定的熔點之間來回（huí）跳動，因此可生產（chǎn）出拉應力（lì）很小的精密零件。製造過程完成後（hòu）還要進行熱處理，以完全消除最終零件的殘餘應（yīng）力，並確保其具有所（suǒ）要求的機械特性。

 

toolcraft公司（sī）采用激光熔融工藝，用Scalmalloy粉末合金製造的汽車泵殼

　　Scalmalloy合金（jīn）粉（fěn）末適用於不同製造商（shāng）生（shēng）產的各種金（jīn）屬3D打印機。一般來說，近淨成形打印（yìn）出的工件（jiàn）還需進行（háng）車削或銑削加（jiā）工，並通過拋光提高其表麵光潔度（dù）。Scalmalloy合金的可（kě）切削（xuē）性與典型的高強度鋁合金類似。