如果你正在尋找提高打印件質量的教程，那麽南極熊3D打（dǎ）印評（píng）測中心下麵這些內容剛好適合你。我們收集了一些常見打印質量問（wèn）題及解決方法，我們會逐一的進行講解，教您如何調整（zhěng）切片軟件，提高打印質量。那麽我們開始吧！

 

 

 

在打印（yìn）開始（shǐ）時沒有擠出耗材問題

這個問題對於剛買3D打印機的用（yòng）戶來（lái）說非（fēi）常常見，但（dàn）這個問題也（yě）非常好解決！以下是可能造成此問題的（de）幾種原因及建議（yì）解決方法：

1、在打印之前噴嘴內無耗材

大多數的擠出（chū）機都會在高溫懸停時時，噴（pēn）嘴中的融化耗材（cái）自行流出，這經常會導致噴嘴內的耗材流幹，形成空腔。導致擠出機擠出時需要（yào）等幾秒（miǎo）才出料的情況；打印剛開始不（bú）出料的情況。解決這個問題的核心是在開始打印前，保證噴嘴內有充足（zú）融化的耗材。最常用的解（jiě）決（jué）方法是加裙邊（biān） skirt ，加幾圈裙邊就會在正（zhèng）式開（kāi）始打印物件之前，在物件外圍畫（huà）幾（jǐ）個圈，使噴（pēn）嘴（zuǐ）內有充足融化的耗材。

2、在開始打印時噴嘴離平台過近

沒有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通常打印會在第3 或 第4層才會流出耗材。可以（yǐ）嚐試調平、調整切片軟件第一層層高，或（huò）加 Z軸偏移

3、耗材被擠絲輪咬（yǎo）掉一塊，失去抓力

退出耗材，將損壞的耗材剪掉，重新送入耗材。

4、噴頭堵塞

如（rú）果上述解決方案都沒解決你的問題，那麽很可能是因為噴頭被（bèi）雜質堵塞了。 疏通噴頭很可（kě）能需要拆解擠（jǐ）出機。在拆解之前需要谘詢一下廠家，防止失（shī）去質（zhì）保。疏（shū）通噴頭工具：根據噴頭（tóu）的直徑選擇合適的工具，鑽頭、針灸針、吉他（tā）E弦線

 

 

 

 

 

首層脫離平台問題

對於打印件來說，第一層牢固的粘結在平台上是非常重（chóng）要的（de）。如（rú）果沒有粘結在平台上，在（zài）稍後的打印中會造成一係列的問（wèn）題。 以下是可能造成此問題的（de）幾種原因及建議（yì）解決方法：

1、平台不平

當出現第一層沒有牢固的粘結在（zài）平台上時，第一件事情就（jiù）是應該檢查平台是否平（píng）。如果不平就（jiù）需要調平，一般情況下，大多數打印機的平台（tái）下方都會有調節平台的螺絲旋（xuán）鈕。

2、噴頭離平台太遠

一般（bān）平台調平之後，出現這種情況是，噴頭離平台過遠，解決的方法是 可（kě）以調整（zhěng）第一層層高，或者調整切片軟件中的Z軸偏移（yí）量。

3、第一層（céng）打印速度（dù）過快

在打（dǎ）印第一層的時候，要設置較慢（màn）的速度，才（cái）能使耗（hào）材有足夠的時間能粘結在平台上。一般在（zài）切片時，第一層速（sù）度都會設置成50%或更低。

4、溫度或散熱設置問題

有些塑料（如ABS），收縮比較嚴重，在打印大物件的時候，由於局部溫度不平衡（héng），導致收縮程度不一樣，造成起翹，脫離平台。如果打印這類高溫（wēn）耗材，則需要一個熱床，將熱床（chuáng）溫度調整至合適溫度（ABS，熱床100-120度，PLA熱床溫度60-70度）另外如果你的打印機有吹耗（hào）材的風（fēng）扇，你可以嚐試在打印第一層時關閉這個風扇。南極（jí）熊3D打印網頁也嚐試過。

5、平台表麵材質

不（bú）同的材料對不同的（de）表麵（miàn）材質都有（yǒu）不同（tóng）的粘結效果。由於這個原（yuán）因，大部分的打印機的平台表麵材質都會針對（duì）他們（men）自己的耗材進行定製。舉例來說，幾（jǐ）款打印機平台表（biǎo）麵上使用的是（shì）BuildTak薄板（bǎn），PLA對這種薄板有（yǒu）非常好的粘結效果。其（qí）他廠商定製針對熱床使用的（de）硼矽酸鹽玻璃板，ABS對（duì）這種玻璃板有較好的粘結效果。如（rú）果想要直接在這些平麵上（shàng）進行打印，最好要在打印前確保（bǎo）平台沒有浮塵，沒有油脂。可以使用清水或擦洗用（yòng）異丙醇清（qīng）潔打印平台，會有非常大的區別。 

如果你的打印（yìn）機（jī）並（bìng）沒有特（tè）製的平台表麵（miàn）來增強（qiáng）附著力，也沒關係，市麵上有幾款膠帶可以很好抓牢打印件的膠帶，比如 PLA對Blue painter’s 膠（jiāo）帶有非常好的附著力，而ABS則能夠很好的附著在kapton（聚酰亞胺）膠帶上（shàng），當然許多用（yòng）戶也在嚐試使用各種有粘性的物質來提高平（píng）台表麵（miàn）的附著力，比如膠棒，膠（jiāo）水，幹膠，發膠，口紅等等。。。

6、其（qí）他情況

有的時候打印小的物件，小物（wù）件沒有足（zú）夠的表麵（miàn）積使其能夠很好的附著在打印床上，最簡單的方法是在切片時打（dǎ）開brim，或加raft以增加其與打印床的接（jiē）觸麵積。

 

 

 

 

 

塑料擠出量不足

因為大多數的3D打印機並沒有檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋係統（tǒng），所以就會有可能發生（shēng）擠出量少於軟件設定的量。當出現這種情況的時候，最明（míng）顯的就是線（xiàn）與線之間有明顯的縫隙。

檢測擠（jǐ）出量是否偏低最可靠的方式是（shì）打印一個最簡單的20mm高的（de）立方體，切（qiē）片設置最少3條邊緣。觀察立（lì）方體頂部，是否（fǒu）3條邊緣結合的非常好。如果（guǒ）3條邊（biān）緣之間有明顯的縫隙，那麽你的打印機擠出量偏低，如果3條邊緣結合的一點縫隙都（dōu）沒有，那麽你很有可能又陷入另一（yī）種問題。如（rú）果你發現你的機器擠（jǐ）出量偏低，以下（xià）是幾種可能造成此問題的原因及（jí）建議的解決方（fāng）法：

1、線徑錯誤

發（fā）生這種情況，第一個要（yào）檢查的就是線徑是否正確，通常我們（men）使用的都是1.75mm的耗材，但有些廠家的（de）線徑不（bú）達標，線徑要小於1.75mm，遇到這種情況，推薦各位還（hái）是用卡尺來測量一定距（jù）離的耗材，計算耗材線徑平（píng）均值。填寫到切片軟件的相應位置。

2、增加擠出倍率

如果你（nǐ）的線徑設置的正確，但是還是有擠（jǐ）出量偏低的（de）問題，那麽你（nǐ）需要調整擠出倍率，（又名流量） 舉個例子，如（rú）果之前你的擠出倍率是1.0 你將其改為1.05，那就意味著比之前多擠出百分（fèn）之（zhī）五的（de）塑料，典型的設定PLA為0.9，ABS則接近（jìn）1.0，你可以根據實際情況，每增加0.05重新進行一（yī）次測試打印。直到獲（huò）得（dé）正確的值。

 

 

 

塑料擠（jǐ）出量偏多

擠出量的精準直（zhí）接影響打印件的質量，但（dàn）是大多數的3D打印機並沒有檢測擠出量是否正確的係統。所以當擠出量偏多，擠出的塑料過多，就會造成上圖的情況。

與擠出量（liàng）偏少相同，出現此問題（tí），要檢查線徑是否正（zhèng）確，正確的話需要（yào）調節擠出量倍率。

 

 

 

 

頂層（céng）有縫隙（xì）

為了節省材料，大多數打印（yìn）件都是實（shí）心邊緣圍繞著（zhe）有規律的（de）空心網格，舉例來說，比如（rú）30%的填充比，這（zhè）就（jiù）是說，這個打印件隻有百分之30是實心，剩下的都是空氣。雖然內部是空心的，但想讓外（wài）表保持一個實心的樣子。所以在切片軟（ruǎn）件中（zhōng）會有這樣一項設置，頂底層厚（層高）以下是幾種可能（néng）造（zào）成此問題的原因及建議解決方法：

1、頂層（層數）厚度不夠

在切片軟件中增加頂層厚度（或層數）

2、填充比率比較低

在切片軟件中提高填充比率

3、擠出量（liàng）偏低

在切片軟件中提高擠出量

 

 

 

拉絲或滲漏

拉絲就是在穿（chuān）越開放空間時有殘（cán）留線狀物體，這主要的原因是在擠（jǐ）出頭移動（dòng）的（de）情況下（xià），耗（hào）材從（cóng）噴嘴漏出 。解決這個問題的常用措施（shī）就是 回抽，如果切片中開啟了（le）回抽，那（nà）麽（me）在（zài）噴頭移動到（dào）下一個點之前，會將耗材反方向拉回一段距離，當移動到下一個點時，耗材又會回送擠（jǐ）出來。以下是幾個可能造成（chéng）此問題的原因及建議解決（jué）方法：

1、回抽距（jù）離不足

回抽中最重要的設（shè）定就是回抽距離，這個（gè）設定決定了（le）在回（huí）抽時有多（duō）少塑料從噴嘴中抽回，通常情況下（xià），從噴嘴中抽回的塑料越多（duō），拉（lā）絲情（qíng）況就越不明顯。大多數近段擠絲係統隻需要0.5-2.0mm的回（huí）抽距離，但有些bowden擠出機由於（yú）擠出輪離（lí）噴嘴的距離較遠，回抽距離需要15mm的距離。如果你的打印機有拉絲的現象，嚐試每增加1mm 來測試（shì）回抽距離。

2、回抽速度過慢

回抽中另一項重要的設定就是回抽速（sù）度，這個設定決定（dìng）了耗材以多快的速度抽離。如（rú）果回抽速度過慢，融化的耗材依（yī）然會從噴嘴出流出。如果回抽的過快，有可能發生耗材未（wèi）融化（huà）的部（bù）分（fèn）和融化的部分分離，或可能發生（shēng）擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在20-100mm/s之間有一個絕佳的回抽速度，這就需要多次的嚐試了。

3、打印溫（wēn）度過高

在檢查過上述兩項之後，下一個最常見的原因是擠出頭（tóu）溫度過高，如果溫度過高的情況下，噴嘴內的耗材會變得非常粘，並且容易從噴嘴流出，但如果溫度過低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都（dōu）比較合（hé）適的情況下（xià），依舊出現拉（lā）絲的情況，就可以嚐試將擠出頭的溫度調低5-10攝氏度。這會有一個明顯的（de）改善。

4、穿越移動距離過長（zhǎng）

穿越之間的距離也會對拉絲有很大的影響，短距離的移動，融化的塑（sù）料沒（méi）有（yǒu）足夠的時間流出噴嘴，但（dàn）長距離的移（yí）動非常容（róng）易產生拉絲現（xiàn）象，一（yī）些切片（piàn）軟件有相關設定可以避免長距離移動（dòng），我（wǒ）們可（kě）以打開那些選項。

 

 

 

物（wù）件過熱（rè）

當融化的耗材從噴嘴（zuǐ）擠出時（shí），溫度在190-240度之間，在這個溫度下，塑料是非常容易變形的，隻（zhī）有擠出溫度和（hé）散熱處於一個相對平衡的位置（zhì），塑料才可以流（liú）暢的從噴嘴出來後迅速冷卻成型。如圖所示的金字塔形，就是物件（jiàn）上方過熱。以下是造成此問題的幾種原因及建議解（jiě）決方法：

1、散熱不足

如（rú）果你的打印（yìn）機有（yǒu）吹耗（hào）材的風扇，則在切片（piàn）時應開啟散熱功能。

2、打印（yìn）溫度（dù）過高

如果嚐試了第一種（zhǒng）情況沒有解決，則說明打（dǎ）印的溫度過高。應當適當調低打印溫度5-10度。

3、打印速（sù）度過快

如果上述兩種解（jiě）決方法都沒有解決問題，那就（jiù）說明（míng）你的打印速（sù）度過快。可以在切片時設置自動（dòng）散熱，（或每層最小（xiǎo）打印時間）。它可以保證（zhèng）每層（céng）有充足的時間（jiān）冷卻成型。

4、其它問題（tí）

如果上述的3種都沒有解（jiě）決問題，可以嚐試一次性打印多個零件。這（zhè）樣做可以增加每一層的冷卻（què）時間。

 

 

 

層偏移（又稱錯位、丟步、失步）問題

大多數的打印機都是采（cǎi）用開環係統（步（bù）進電機驅動（dòng）機器運動），也就是說打印機（jī）沒（méi）有能檢測打印頭在哪個位（wèi）置的功能。在一般（bān）情況下是可以正常工作的，但如果收到外力幹擾，或有較大的阻力（lì），就有可能導致打印頭錯位，但打印機並沒有檢測和修正措施。所以一直打印，導致如圖的（de）情況（kuàng）。下麵羅（luó）列了一些可（kě）能導致該問題的（de）原因及解決建議：

1、打印（yìn）頭的移動速度過快

打印速度或空（kōng）走速度超過了步進電機所能處理（lǐ）的速度，就會（huì）出現錯位的問題。解決這個（gè）問（wèn）題也（yě）非常簡單，調低空走速度。如果有（yǒu）必要需（xū）要將加速度也調低。 

2、機械方麵或電子方麵原因

如果上述沒（méi）有解決你的問題，那麽就需要檢查一下機械及電（diàn）子方麵了，大多數機器都采用的是皮帶傳動，皮（pí）帶（dài）主要（yào）是有橡（xiàng）膠和（hé）一些纖維提供足（zú）夠強度。但久而久之，皮帶有可能拉長，皮帶會變得比較鬆，進而導致（zhì）皮帶從皮帶輪上滑脫，也就是說皮（pí）帶輪轉動，但皮帶沒有跟著轉。解決方法也比較簡單，皮帶傳動機構上（shàng）一般都會有（yǒu）調整皮帶張緊程度的（de）機構，將（jiāng）皮帶（dài）調整的更緊一些就可以解決了（le）。但是（shì）要注意一點，如（rú）果調整的過緊，就會在轉軸和軸承之（zhī）間形成巨大的阻力或有可能無法轉動。所（suǒ）以鬆緊的程度（dù）需要適度。 

另一個機械問（wèn）題，是機米螺絲（頂絲），這個小螺（luó）絲（sī）是用來將皮帶輪固定在步進電機軸上的，讓皮帶輪跟電機軸一起（qǐ）轉（zhuǎn）動，但如果這個螺絲鬆動（dòng），就會出現軸轉，輪不轉的情況。這種情（qíng）況也會造成層偏移的問題。 

電子（zǐ）方麵造成這個問題的，有可能是步進電機供電電流（liú）不足，導致（zhì）步（bù）進電機沒有足（zú）夠的力量克服阻力。也可能是步進電機驅動芯片過熱，導致步進電（diàn）機在芯片冷卻前停止轉（zhuǎn）動。電子方麵還有其（qí）他許多點，我們這裏隻是簡單的提供一個思路。

 

 

 

層分離及出現切口問題

FDM類3D打印機的打印原理是，每一次打印一層，一層（céng）層堆疊起來，形成最（zuì）終的物件。但隻（zhī）有每一層之間結合的非常（cháng）牢固才能得到結實的物件，否則物件就有（yǒu）可能發生層分離及出現切口（kǒu）的問題。以下羅列了幾個有可能造成這個問題的原因及解決建議：

1、層（céng）高（層厚）值太高

大多數3D打印機所配備的噴（pēn）嘴的直徑（jìng）是0.3-0.5mm，一般層高設定值應（yīng）小於（yú）噴嘴直徑的20%  理想的層高（gāo）打印（yìn）出來，新一層會稍有壓力的（de）印在舊的一層，這樣兩層才會結實的結合在一起。

2、打印溫（wēn）度過低（dī）

相比較低的打印溫度，較高（gāo）的打印溫度可以使耗材粘結的（de）更好。如果你確定你的層高沒有（yǒu）問題，那（nà）麽就可以從（cóng）打印溫度（dù）上（shàng）找原因，可以嚐試依次增加10度（dù）來測試一下打（dǎ）印效果。直到找到合適的溫度（dù）。

 

 

 

咬絲問題

咬絲顧名思義，就是擠出機內的（de）擠絲輪把耗材咬掉一塊，這種（zhǒng）問題的特征是耗材（cái）不動，但擠（jǐ）絲輪一直在轉，擠出機附近有很多塑料碎屑（xiè）。以下是幾種可能造成此問題的原因及解決建議：

1、打印溫度（dù）過（guò）低

可以嚐試著將打印溫度（dù）提高5-10度

2、打印速度（dù）過快

如果提高打印溫度後，情（qíng）況依舊沒有好（hǎo）轉，那麽接下來就需要把打印速度降（jiàng）低。可以嚐試將打印速度降低50%。

3、噴頭堵塞（sāi）

如果上述兩項都（dōu）沒有（yǒu）解決問題，那麽很有可能是（shì）噴頭堵塞了。

 

 

 

堵頭問題

堵頭問題是一個（gè）老生常談的（de）問題，這裏隻簡單介（jiè）紹幾種疏通噴頭的方法。

1、解鎖擠出機步進電機，手動推送耗材。

2、如果上述沒解決（jué），則退出耗材，將變形的耗材剪（jiǎn）掉，重新推送（sòng）耗（hào）材。

3、也可以使用對應噴嘴直徑的疏通工具進（jìn）行疏通（如鑽頭，針灸針，吉他弦之（zhī）類的（de））

4、如（rú）果上述都沒有解決，可以更換一個新噴頭（tóu），將舊噴頭用火燒，直到將內（nèi）部（bù）的雜誌殘渣燒淨。 或可（kě）以講將噴頭放入丙酮（tóng）溶液中（僅適用（yòng）於（yú）打印ABS的噴嘴）

 

 

 

打印中途不出絲問（wèn）題

如果你的打印機在剛開始還擠出正常，但在中途就（jiù）不出絲。出現這種問題隻有幾種典型的原因，下麵會逐一講解。

1、耗材用盡

2、發生咬絲問題

3、堵頭

4、擠出機步進電（diàn）機驅動過（guò）熱

在打印擠出過程中，擠出機的步進電機一直在工作。這有可能造成（chéng）驅動芯（xīn）片過熱，導致步（bù）進電機停止（zhǐ）工作。解決此問題，需要在驅動芯片上添加更加有效的散熱（rè）係統（tǒng）。

 

 

 

弱填充問題（tí）

填充是一（yī）個打印物件非常（cháng）重要的部分（fèn），它承擔這（zhè）支撐打印（yìn）件，連接打印件邊緣的作用。如果（guǒ）出現如圖所示的弱填充，這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題（tí）的原（yuán）因及解決建議：

1、填充（chōng）圖形（xíng）

一（yī）般來說出現這種問題（tí），可以首先更換填充圖形來看是否解決此問題。 常見的強填充圖形：網格，蜂窩形，三（sān）角形  弱填充：線填充、快速蜂窩形

2、打印速度過快

一般填充的速度設定（dìng）都要比打印的速度快，所以出現此問題，可以嚐試（shì）將打印速度調低50%

3、填充擠出量不足

一些切片軟（ruǎn）件（jiàn）可以單獨設置填充擠出量，可以嚐試將填充（chōng）擠出量調整為200% 

 

 

 

表麵斑（bān）點及條（tiáo）紋問題

在3D打印過程中，擠出機要頻繁（fán）的擠出回抽，大（dà）部（bù）分（fèn）的擠出機都可以在移動中保持良好的擠出寬度（dù），然而，在（zài）每次的回抽和擠出過程（chéng）中，會產生額外的震動。舉（jǔ）個例子來說，如果你（nǐ）仔細觀察（chá）打印物件的外表麵，你也許可以看到非常細小的痕跡，那個痕跡就（jiù）是開（kāi）始打印的地方，3D打印會在外邊（biān）緣特定的位置開始打印，最終印完一圈後會回到開始的地方（fāng）。通常這個痕跡的表現形式（shì）就是表麵斑點或條紋；以下列舉了幾種能夠改善此問題的方法：

1、回（huí）抽和滑行擦除（chú）設（shè）定

如（rú）果發現（xiàn）在打印件表麵（miàn）有（yǒu）這類痕（hén）跡，可以先觀察（chá）打印過程，觀察（chá）是在每層（céng）開始打印時出現這（zhè）種痕跡？ 亦或是在每層打印後出現這（zhè）類痕跡？如果是開始打印前出現，則需要修改切片軟件中“重啟額外擠出距離”的數（shù）值，修改為負值；如回抽距離為1.00mm，重啟（qǐ）額外擠出距離為-0.2mm，則打印時回抽（chōu）1.00mm ，但隻（zhī）回送（sòng）0.8mm。這應該會（huì）改善開始打印前出現痕跡的問題。 如果是每層打印結束後出現這類痕跡，那麽就需（xū）要調整另一個叫做“滑行擦除”的設定（dìng），這個設定會讓擠出機在臨近結束時停止擠出，釋放壓力，滑行道終止點。調整這個值（zhí），直到（dào）痕跡消失。一般情況下（xià）這個（gè）值（zhí）設置為0.2-0.5mm 

2、避免不（bú）必要的回抽

一（yī）般情況（kuàng）下在切片軟件中，會有“僅在穿越開放區域時回抽”這種選項，開啟這個選項後，在穿越物體內部空間時3D打印機就不會開啟回抽（chōu）。這樣可以減少出現痕跡的（de）情況，另外（wài）bowden類擠（jǐ）出機，以及擠絲輪距噴嘴較遠的擠出機，關閉回抽可能會表現得更好（hǎo）。 

3、非定點回抽

常規回抽都會在回抽（chōu）時停頓一下，對於bowden類打印時內部壓力較大的擠出機來說並不合適。一些切片軟（ruǎn）件中可（kě）以（yǐ）設置“擦噴嘴”的選項，開啟這一項就會使打印機在回抽時繼續移動。一般情（qíng）況下（xià）擦的距（jù）離設置為5mm。 

4、設置打（dǎ）印（yìn）起始點

一切切片軟件提供打印起始點的選項，這個選（xuǎn）項可以按照用戶指定的位置開（kāi）始（shǐ）打印。如一個建築物，可以設置（zhì）起始點（diǎn）在其背麵（miàn），這樣打印時這些（xiē）痕跡都會排列在這個建築物的背麵，在正麵不（bú）可見（jiàn）這些點。

 

 

 

邊緣與填充之間（jiān）有縫隙的問（wèn）題

以下是（shì）可能造成此問題的原因及解決建議：

1、邊緣重疊量（overlap）不足

邊（biān）緣（yuán）重疊量指的就是，填充與內部邊（biān）緣有多少（shǎo）重（chóng）疊。如果你設置（zhì）的是20%出現這種情況，可以嚐試改為30%或更多來解決此問題

2、打印速度過快

通常情況（kuàng）下，填充（chōng）的速度要比邊緣的打印速度要快很（hěn）多（duō）。過快的（de）填充速度，會讓填充和邊緣沒有足夠的時間結合。如果改變了重疊量依然沒有解決問題，則可以嚐試降低打印速度至50% 如果問（wèn）題解決了，可以再（zài）慢慢（màn）提升速度，直到找到你的（de）打印（yìn）機最合適的打印（yìn）速度。

 

 

 

卷邊及轉角粗糙問題

這個問題（tí）的產生主要還是因為散熱不夠迅速，高溫耗材從噴嘴擠出後，沒有迅速冷卻，就會在慢慢冷卻（què）的過程中改變形狀。解決這個問題可以（yǐ）參考前（qián）麵所講到的“物件（jiàn）過熱問題”如果這個問題（tí）發生在最開始的打印，則可以參考前麵所講到的“首層脫（tuō）離平台問題”

 

 

 

頂層表麵刮（guā）痕問（wèn）題

下麵羅列了幾種可能造成此（cǐ）問題的原因及建議的解（jiě）決方法：

1、塑（sù）料擠出（chū）過多

碰見刮痕的（de）問（wèn）題，第一個要檢（jiǎn）查的就是，是否塑料擠出過多。如果塑（sù）料擠出過多，那麽每一層都會比設定尺寸要厚一些，這就意味著，在（zài）噴頭（tóu）穿越移動時，就會形成這種刮痕。關於這個問題的解決方法可以參考前麵提到的“塑料擠出（chū）量偏多”

2、垂直抬升

如果你確定你的塑料（liào）擠出量是正確的，但仍然出現刮痕的問題，那麽就可（kě）以在切片（piàn）軟件中打開“回（huí）抽垂直抬升”的選（xuǎn）項，這個選項會使機器在回抽時，打印頭（tóu）向上移動一定的距離，然後移動到下一個坐標，再（zài）向下移動回原來的高度（dù），繼續打（dǎ）印。需要注意（yì）的是，隻（zhī）會在有回抽的位置才會垂直抬升打印頭，如果（guǒ）你想確保每一個穿越都有垂直抬升，那麽就需要確保關閉“僅在穿越開放空間時（shí）回抽” 和 “最小回抽距離” 選項。

 

 

 

邊角線底層出現孔洞（dòng）問題

這種問題經常會出現（xiàn）在（zài）上層比下（xià）層要小的情況（kuàng），以下提供了幾種可能造成此問（wèn）題的原因及解決建議：

1、邊緣數量不足

可以嚐試將（jiāng）邊緣數（shù）量增加2條

2、頂層層數不足

可以嚐試將頂層（céng）層數增加2層

3、填充比率過低

可以嚐試將填充比率提高20%

 

 

 

側（cè）麵邊（biān）緣不齊

一個打印件的側麵（miàn）像千層糕一樣，各（gè）方麵正常的情況下，打印出來的物件側（cè）麵看起來應（yīng）該是一個平滑的麵。而不應該如圖（tú）這樣側麵邊緣明（míng）顯（xiǎn），以下羅列了幾種可能造（zào）成此問題的原因及建議解決方法：

1、擠出量不一致

通常這種原因是因為耗材質線徑（jìng）公差控製的不嚴格，如（rú）果你的耗材線徑變化在5%左右，那（nà）麽塑料擠出量的變化就有0.05mm之多。當然造成擠出量（liàng）不一致（zhì）還有其他的一些可能，會（huì）在下麵的“擠出量不（bú）一致”中詳細講解

2、溫度變化

大（dà）多數的3D打印機都使用（yòng）PID控製打印溫度，如果PID整（zhěng）定的不佳，打印溫度（dù）就會上下波動（dòng）（當溫度升高時，塑料的流動性就相比溫度較低時更好），打（dǎ）印溫（wēn）度波動（dòng）就會影響擠出量。進而產生側麵邊（biān）緣不齊的問題，一個整定好的PID控（kòng）製，可以使打印溫度維持在+-2度內。如果超（chāo）過這個範圍，則需要重新整定PID了。

3、機械原因

如果你可以確定不是上述（shù）兩種原因，那麽很可能就是因為機械（xiè）原因了。例如：打（dǎ）印時打印平台（tái）晃動、震（zhèn）動都可能導致噴嘴位置變化，這就會導致層（céng）厚不一致，進而（ér）產生側麵邊緣不齊的（de）問題。又例如：機械虛位或電機（jī）微（wēi）分（fèn）控製問題。甚（shèn）至是打印平台（tái）細小的偏移，都會對打（dǎ）印物件的每一層產生影響（xiǎng）。

 

 

 

震動及波紋問題

這個（gè）問題通（tōng）常發生在打印（yìn）頭（tóu）突然改變方向，或轉角處。 以下是可能造成此問題的原因及建議（yì）的解決方法：

1、打印（yìn）速度過快

過快的打印（yìn）速度，會（huì）導致打印頭在突（tū）然改變方向，或轉彎時震動；可以嚐試降低打印速度（dù）。

2、固件加速度

加速（sù）度是震動及波紋問題（tí）的主要因素，可以嚐試（shì）將加速度調低，這會使打印（yìn）頭在轉彎或改變（biàn）方向時更緩和，從而減（jiǎn）少震動及波紋。

3、機械原因

如果上述都沒有解決這個問題，那（nà）麽你應該（gāi）檢查機械（xiè）造（zào）成震動的原因。例如：可能有（yǒu）鬆動的螺絲或支（zhī）架損壞。建議你在打印機運行的時候仔細觀察是哪個（gè）地方產生的（de）震動，嚐試解決這個震動源，大多數人最終解決波紋問題都是（shì）在機械方麵找到（dào）原因。

 

 

 

薄牆縫隙（xì）問題

以下羅列了建議的解決方（fāng）法：

1、縫隙填充

一些（xiē）切片軟件中（zhōng）有縫隙填充的功能（néng），如果你的打印機出現了薄牆（qiáng）縫隙的問題，建（jiàn）議你（nǐ）開啟（qǐ）這項功能。另外可以再提高邊緣（yuán）重疊量（overlap），假如原值是20%，你可以嚐試調整為30%。

2、調整擠出寬度（dù）

假設你打印一個1mm的薄牆，可以使（shǐ）用0.5mm的擠出寬度（dù），這樣（yàng）可以得到一個非常好的打印效果。

 

 

 

細節丟失問題

大多數的打印機采用的都是0.4mm的噴嘴，這個直（zhí）徑的噴嘴可以勝任大多數的打印工作，但你會（huì）發現在打印一些（xiē）細節比（bǐ）噴嘴直徑還小的物件時，會出現細節丟失的問題。例如：如果你嚐試用0.4mm的噴嘴打印一個（gè）0.2mm厚的（de）薄牆時，你會切片完成後，細節會丟失。這主（zhǔ）要是因為切片軟件一般情況下（xià）會忽略掉小於噴嘴直徑（jìng）的細節。這種問題可以通過以下幾種方式來解決：

1、調整最小薄牆

在設計的時候，將小於噴嘴直徑的細節調整為等於或大於噴嘴（zuǐ）直徑。

2、更換噴嘴

將噴嘴更（gèng）換為（wéi）更小直徑的噴嘴（zuǐ），以適（shì）應細節。

3、作為最後（hòu）的方法，強（qiáng）製軟件識別這些細節

如果上述兩種方法都不行（háng），那隻能強迫軟件識別打（dǎ）印這些細節了（le）。調整擠出寬度為細節大小（xiǎo），如0.3mm的薄牆，則將擠出寬度調（diào）整為0.3mm。但要注意一點：這麽（me）做（zuò）會直接影響打印質量。

 

 

 

擠出量不一致問題

為了能夠讓你的打印機（jī）精準的打印物件，必須要讓擠出（chū）係統能夠持續的擠出相同量的塑（sù）料。如（rú）果在打印中擠出量變化波動，將會直接影響最終打印的質量。這種問題通常可以用肉眼直接觀察打印過程就能判斷（duàn）。例如，打印（yìn）一條長20mm的直（zhí）線，如果你發現擠（jǐ）出的塑料（liào）扭曲，或尺寸（cùn）變化。那（nà）麽你就很可能（néng）碰（pèng）到了這個問題。以下是有可能造成（chéng）此問題的一些原因及（jí）建（jiàn）議解決方法（fǎ）：

1、耗材纏繞（rào）打（dǎ）扣

遇到此問題的第一件（jiàn）事（shì）就（jiù）是要檢查，耗材是否打（dǎ）扣，耗材料盤是否可（kě）以自由轉動，沒有阻力。這些都會直接造成此問題

2、噴嘴堵塞

如果不（bú）是第一種原因，那麽就需要檢查噴頭是否堵塞，很有可能噴頭內有異物，阻礙了正常的擠（jǐ）出。可以嚐試解鎖擠出機電機，用手動的方（fāng）式（shì）擠絲（sī），看是否能流（liú）暢的擠出，如果不能（néng）流暢的擠出，那麽你就需要（yào）清理（lǐ）噴嘴了。

3、層高（層厚）值太小

如果不是上述兩種原因造成的（de），那麽就要檢查層高（gāo），太薄的（de）層高（如0.01）會導致（zhì）塑（sù）料擠出困難。要確保層高在一（yī）個（gè）合理的值。

4、擠出寬度不正確

擠出寬度不正確也會導致（zhì）該問題，正常情況下擠出寬度應為噴嘴直徑的100%-150%。

5、耗材品質差

大多數的原因出在耗材上，耗材（cái）線徑公差控製不嚴（yán）格，線徑波動大，導致此問題。

6、擠出機機械原因

如果上述原（yuán）因都沒有解（jiě）決你的問題，那麽就需要擠出機的機械（xiè）方麵原因了（le），有可能是壓（yā）死輪不夠緊。也有可能是擠絲輪損壞。這些可以聯（lián）係廠家進行更換解決（jué）。