穆格揭示金屬3D打（dǎ）印在工程機械領域的全（quán）新可能
點擊量：412 發布時間：2017-03-15 作者：快猫视频APP下载安装（上海）增（zēng）材製造技術（shù）有限公司
工程和製造公司穆格MOOG是設計、製造和銷售高性能液壓閥產品的領導者，在（zài）航空航（háng）天領域尤其活躍。
穆格（gé）第一次進軍增材製造領域（AM）要追溯到15年前。因為穆格（gé）以擅長們（men）製造複雜零件著稱，所以他們很容易看到金屬（shǔ）3D打印的價值。本期，3D科學穀與穀友通過穆格的金屬增材製造案（àn）例來感受3D打印的（de）價（jià）值。
：波（bō）音787副翼伺服致動器與遠程電子單元（yuán），穆格的六自由度仿真平台，電（diàn）子控製（zhì）平台
穆格發現的
商業化可（kě）能性
穆格真正的目標是金屬3D打印部件，粉末床激光技術看起來是（shì）最（zuì）成（chéng）熟的、最適合穆格應用的技術。雖然早期試驗的結果令人失望，至（zhì）少層間分（fèn）層是常見的，孔隙度很（hěn）大，材料性能缺（quē）乏。不過當時穆格並沒有放棄這種技術，每隔（gé）幾年，他們都會嚐試打印更多的零件（jiàn），並通過外部服務（wù）供應商來做打印結果的對比。
大約5年前，金屬3D打印部件的（de）質量開始明顯改善。增材製（zhì）造零件的質量迅速變得越來越好，機器變得越來（lái）越成熟，並隨時可用。如今，穆格位於紐（niǔ）約東Aurora的AMC（Additive Manufacturing Center)增材製造中心已經變（biàn）得相當忙碌，已經生產了6000多個零件。
在穆（mù）格看來，增材製（zhì）造是機遇與挑（tiāo）戰並存的技術，所以他們（men）研究工作的重要部分是解決挑戰。通過以下的案例，我們可以感（gǎn）受穆（mù）格解決增（zēng）材製造挑戰的努力。
增材製造案例：減少交（jiāo）貨時間
穆格在設計與製造商用和軍用飛機飛行控製係統方麵尤為領先。在飛機試飛計劃完成之前，飛行測（cè）試結果總是有可能推動硬件設計的變化。而（ér）傳統製造相關的技術不僅意味著長（zhǎng）的交貨期，還（hái）意味（wèi）著在硬件方麵重（chóng）大的投資需（xū）要，這使得設計迭代過程緩慢而昂貴。直到飛行試驗程序結（jié）束，整個設計（jì）周期才（cái）算告一段落。
穆格的一個真實案例是擾流板伺服控（kòng）製（zhì）致動器中用（yòng）到的材（cái）質為（wéi）15-5PH不鏽鋼的液壓油缸。生產這種設計是基於一個不鏽鋼鍛造件，這個鍛件是從航空航天供應商那裏采購（gòu）的，然後運送（sòng）到穆格進行（háng）加工，這些供應商資格的證明和供貨以及生產需（xū）要長達12個月的（de）周期。
通過金屬3D打印製造15-5PH零件被認為有潛力替代小規模的初（chū）始（shǐ）生產。當你需要進行設計迭代（dài）的（de）時候，被優化的設計零件在一（yī）個星期內就（jiù）打印完成了。在打印過（guò）程中，就可以準備後期機加工所需要的刀夾具，這使得供應鏈周期進一步縮短，不僅減少刀具的（de）需要和降低高庫存的風險，並且還打開了另一個商業化空（kōng）間（jiān）：打印備品備件。
