概述

　　金屬材料是指金屬元素或以金屬元（yuán）素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱。包括純金屬、合金、金屬材料（liào）金屬間化（huà）合物和特種金屬材料等。（注：金屬氧化物（如氧化鋁）不屬於金屬材料）

1.意義

　　人類文明的（de）發展和社會的進步同金屬材料關係十分密切。繼石器時代之後出現的銅器時代、鐵器（qì）時代，均以金屬材料的應（yīng）用為其時代的顯著標誌。現代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會發展的重要物質基礎。

2.種類

　　金屬材料通常分為黑（hēi）色金屬、有色金屬和特種金屬材料。

　　（1）黑色（sè）金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業純鐵，含碳2%～4%的鑄鐵，含碳小於 2%的碳鋼，以及各種用途的（de）結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、高（gāo）溫合金、不鏽鋼、精密合金等（děng）。廣義的黑色金屬還包括（kuò）鉻、錳及其合金。

　　（2）有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴（guì）金屬、半金屬、稀有金（jīn）屬和（hé）稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高（gāo），並且電阻大、電阻溫度係數（shù）小。

　　（3）特種金屬材（cái）料包括不同用（yòng）途的結（jié）構金（jīn）屬（shǔ）材（cái）料和功能金屬材料。其中有通過（guò）快速冷凝工藝獲得的非晶態金屬材（cái）料，以及準晶、微晶、納米（mǐ）晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼（ní）等特殊功能合金以及金屬基複合材（cái）料等（děng）。

3.性能

　　一般分為工（gōng）藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的（de）性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在製造過程（chéng）中（zhōng）加工成形的適應能力。由於（yú）加工條（tiáo）件不同（tóng），要求的工（gōng）藝性能（néng）也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛（duàn）性、熱處理性能、切削加（jiā）工性等。

　　所謂使用性能是指機械零件在使（shǐ）用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包（bāo）括力學性能、物（wù）理性能、化學性（xìng）能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用範圍與使用（yòng）壽命。在機械製造業中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非常強烈腐蝕性（xìng）介質中使用的，且在使（shǐ）用過程中（zhōng）各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷（hé）作用下抵抗破壞的性能，稱為力學性能（過去也稱為機械性能（néng））。金（jīn）屬材料的力學性能是零件的設計和選（xuǎn）材時（shí）的主要依據。外加（jiā）載荷（hé）性質不同（例如拉伸、壓（yā）縮、扭轉、衝擊、循環載荷等），對（duì）金屬材料（liào）要求的力學性能（néng）也將不同。常用的力學性（xìng）能包括：強度、塑性、硬度、衝擊韌性、多次衝擊抗力和疲勞極限等（děng）。

金屬材料特質

1.疲勞

　　許多（duō）機械零件和工程構件，是承受交變載荷工作（zuò）的。在交變載荷的作用下，雖然應（yīng）力水平低於材料的（de）屈服極限，但經過長時間的應力反複循環作用（yòng）以後，也會發生突然脆性斷裂，這種現象叫（jiào）做金屬材（cái）料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是：

　　（1）載荷應力是交（jiāo）變的；

　　（2）載荷（hé）的作用時間較長；

　　（3）斷裂（liè）是瞬（shùn）時發生的；

　　（4）無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區（qū）都是脆性的。所以，疲勞斷裂是工程上最常見（jiàn）、最危險的斷裂形式。

　　金屬材料的疲（pí）勞現象，按條件不同可分為下列幾種：

　　（1）高周疲勞：指在低應力（工作應（yīng）力低於材料的屈服極限，甚至低於彈性（xìng）極限（xiàn））條件下，應力循環周數在100000以上的（de）疲勞（láo）。它是最常（cháng）見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。

　　（2）低周疲勞：指（zhǐ）在高應力（工作應力接近材料的屈服極限）或高應變條件下，應力循環周數在10000~100000以下的（de）疲勞。由（yóu）於交變的塑性應變在（zài）這種疲勞破壞中起主要作用，因（yīn）而，也稱為塑性（xìng）疲勞或應變疲勞。

　　（3）熱疲勞：指由於溫度變化所產生的熱應力的反複作用，所造成的疲勞破壞。

　　（4）腐蝕（shí）疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質（如酸、堿、海水、活性氣體等）的（de）共同作用下，所產生的疲勞破壞（huài）。

　　（5）接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表（biǎo）麵，在接觸應力的反複（fù）作用下，出現麻點剝落或表（biǎo）麵壓碎剝落，從而造成機件失效破壞。

2.塑性

　　塑（sù）性是指金屬材料在載荷外力的作用下，產生永久變形（塑性變形）而不被破壞的能力。金屬材料在受到拉伸時，長度和橫截麵（miàn）積（jī）都要發生（shēng）變化，因此，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷麵的收縮（斷麵收縮率）兩個指標來衡量。

　　金屬材料的延伸率和斷麵收縮率愈大，表（biǎo）示該材料的塑性愈好，即材（cái）料能承受（shòu）較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大於百分之五的金屬材料稱為塑（sù）性材料（如低碳鋼等），而把延（yán）伸率小（xiǎo）於百分之五的金屬材料稱為脆（cuì）性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料，它能在（zài）較大的宏觀範圍內產生塑性變形，並在塑性變形的同時使金（jīn）屬材料因塑性變形而強化（huà），從而（ér）提高（gāo）材料的強度，保證了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工，如衝壓、冷彎（wān）、冷拔、校直等。因此，選擇金（jīn）屬材料作機械零（líng）件時，必須滿足一定的塑性指標。

3.耐久性

　　建築金屬（shǔ）腐蝕的主要形態：

　　（1）均勻腐蝕。金屬表麵的腐蝕使斷（duàn）麵均勻變薄。因此，常用（yòng）年平均的厚度減損值作為（wéi）腐蝕性能（néng）的指標（腐蝕率）。鋼（gāng）材（cái）在大氣中一般呈均勻腐蝕。

　　（2）孔蝕。金屬腐蝕（shí）呈點狀並形成深坑。孔蝕的產生與金屬的本性及其所（suǒ）處介質（zhì）有關。在含有氯鹽的介質中易發生孔蝕。孔蝕常用最大孔深（shēn）作為評定指標。管道的腐蝕多考慮孔蝕問（wèn）題。

　　（3）電偶腐蝕。不同金屬（shǔ）的接（jiē）觸處，因所具不同（tóng）電位而（ér）產生的腐（fǔ）蝕。

　　（4）縫隙腐（fǔ）蝕。金屬表麵在縫隙或其他隱蔽區域部常發生由於不同部位間介（jiè）質的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕。

　　（5）應力腐蝕。在腐（fǔ）蝕介質和較高拉應力（lì）共同作用下，金屬表麵產生腐蝕（shí）並向內（nèi）擴展成微裂紋，常導致突然破斷。混凝土中的（de）高（gāo）強度鋼筋（jīn）（鋼絲）可能發生這種破壞。

4.硬度

　　硬度表（biǎo）示材料抵抗硬物體壓入其表麵的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

　　布氏硬度（HB）：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小（直徑（jìng）一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表麵，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕（hén）麵積（jī）之比值，即為布氏硬度（dù）值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

　　洛氏硬度（HR）：當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度（dù）試驗而改用洛氏硬度計量。它是（shì）用一個頂角120°的金剛石圓（yuán）錐體或直徑為1.59、3.18mm的（de）鋼球，在（zài）一定載（zǎi）荷下壓入被測材（cái）料表麵，由壓痕的深度求出材料的硬（yìng）度。根據試驗材料（liào）硬度的不同，可采（cǎi）用不同的（de）壓頭和總試驗壓力組成（chéng）幾種不同的洛（luò）氏硬度標尺，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR後麵加（jiā）以注明。常用的洛氏硬度標尺是A,B,C三種（HRA、HRB、HRC）。其中C標尺應用最為廣泛。

　　HRA：是采用（yòng）60kg載（zǎi）荷鑽石錐壓入器求得（dé）的硬度，用於硬（yìng）度極高的材料（如硬質合金等）。

　　HRB：是采（cǎi）用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用（yòng）於硬度較低的材料（如（rú）退火鋼、鑄鐵等）。

　　HRC：是采用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬（yìng）度很高的材料（如（rú）淬火鋼等）。

　　維氏（shì）硬度（HV）：以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表麵，用材料壓痕（hén）凹坑的表麵積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。硬度試驗是機械性能（néng）試驗中最簡單易行的一種試驗（yàn）方法（fǎ）。為了能用硬度試驗（yàn）代替某些機械性能試驗，生產上（shàng）需要一個比較準確的硬度和（hé）強度（dù）的換算關係（xì）。實（shí）踐證（zhèng）明（míng），金屬材（cái）料的各種硬度值之間，硬（yìng）度值與強度值之間具有（yǒu）近似的相應（yīng）關係。因（yīn）為硬度值是（shì）由起始塑性（xìng）變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越（yuè）高，塑性變形抗力越高，硬度（dù）值也就越高。

金屬材料的性能

　　金屬材料的性能決定著材料的適用範圍及應（yīng）用的合理（lǐ）性。金（jīn）屬材料的性能主要分為（wéi）四個方麵，即：機械性能、化學性能、物（wù）理性能、工藝性能。

1.機械性能

　　（一）應（yīng）力的概念,物體內部單位截（jié）麵積上承受的力稱為應力。由外力作（zuò）用（yòng）引起的應力稱為工作應力，在無外力作用條件下平衡於物體內（nèi）部的應力稱為內應力（例如組（zǔ）織應力、熱（rè）應（yīng）力、加工過程結束後留存下來的殘餘應力…）。

　　（二）機械性能,金屬在（zài）一定溫度條件下承受外力（lì）（載荷）作用時，抵抗（kàng）變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學性能）。金屬（shǔ）材料承受的載荷有多種形式，它（tā）可以是靜態載荷，也可以是動態載荷，包括單獨或同時承受的（de）拉伸應力（lì）、壓應力（lì）、彎曲（qǔ）應力、剪切應力、扭轉應力（lì），以及摩擦、振動、衝擊等等，因此（cǐ）衡量金屬材料機械性能的（de）指標主要有以下幾項（xiàng）：

1.1.強度

　　這是表（biǎo）征材料在外力（lì）作用（yòng）下抵抗變形和破壞的最大能力，可分為抗拉強度極限（xiàn）（σb）、抗彎強度極限（σbb）、抗壓強度極限（σbc）等。由於（yú）金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規律可循，因（yīn）而通（tōng）常采用（yòng）拉伸試驗進行測定，即把金屬材料製成一定規格的試樣，在拉伸試驗機上進行拉伸，直至試樣斷裂，測定的強度指標主要有（yǒu）：

　　（1）強度極限：材料在外力作用下能抵抗斷裂的（de）最大應力，一般（bān）指拉力作用下的抗（kàng）拉強度極限，以σb表示，如（rú）拉伸試驗曲線圖中最高點b對應的強度極（jí）限，常用單位為兆帕（MPa），換（huàn）算關係有（yǒu）：1MPa=1N/m2=(9.8)-1kgf/mm2或1kgf/mm2=9.8MPa。

　　（2）屈服強度極（jí）限：金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時，雖然應力不再增加，但是試樣仍發生明顯的塑性變形，這種現象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產生（shēng）明顯的塑性變形。產生屈服時的應力稱為屈服強度極限，用σs表示，相應於拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點（diǎn）。對於（yú）塑（sù）性高的材料，在拉伸曲線上會出現明顯（xiǎn）的屈服點（diǎn），而對於低塑性材料則沒有明顯的屈服點，從而難以根據屈服點的外力求出屈服極限。因此，在拉伸試驗方法中，通常規定試樣上的標距長度產生0.2%塑性變形（xíng）時的應力作為條件屈服（fú）極限，用σ0.2表示。屈服極限指標可（kě）用於要求零件（jiàn）在工（gōng）作中不產（chǎn）生明顯塑性變形的設計依據。但是對於一些重要零件還考慮要求屈強比（即σs/σb）要小，以提高其安全可靠性，不過此時材料的利用率也較低了。

　　（3）彈性極限：材料在外力作用下（xià）將產生變形，但是去除外（wài）力後仍能恢複原狀的能力稱為彈性。金屬材料能（néng）保（bǎo）持彈性變形的最大應力即為彈（dàn）性極限（xiàn），相應於拉伸試驗曲線圖中的e點，以σe表示，單（dān）位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈性時的（de）最大外（wài）力（或者說材料最大彈性變形時的載（zǎi）荷）。

　　（4）彈性模數：這是材料在彈性極限（xiàn）範圍內的應（yīng）力σ與應（yīng）變δ（與應力相對應的單位（wèi）變形量）之（zhī）比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα式中（zhōng）α為（wéi）拉伸試（shì）驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角（jiǎo）。彈性模數是反映金屬材料（liào）剛性的指標（金屬材（cái）料受力時抵抗彈性變形的能力（lì）稱為剛（gāng）性）。

1.2.塑性

　　金屬材料（liào）在外力作用下產生永久變形而不破壞的最大能力稱為塑性，通常以拉伸試驗（yàn）時的試樣標距長度延（yán）伸率δ（%）和試樣斷麵收縮率ψ（%）延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x100%，這是拉伸（shēn）試（shì）驗時試樣拉斷後將試（shì）樣斷口對合起來後的標距長度L1與試樣原始標距長度L0之差（增長量）與L0之比。在實際試驗時，同（tóng）一材料但是不同規格（直徑（jìng）、截（jié）麵形狀-例如方形、圓形、矩形（xíng）以及標距（jù）長度）的拉伸試樣（yàng）測得的延伸率會有不同，因此一般需要（yào）特別加注，例如最常用的圓截麵（miàn）試（shì）樣，其（qí）初始標距長度為試（shì）樣直徑5倍時測得的延伸率表（biǎo）示為δ5，而初始標距長度為（wéi）試樣直徑（jìng）10倍時測得（dé）的延伸率則表示為δ10。斷麵收縮率ψ=[(F0-F1)/F0]x100%，這是拉伸試驗時試樣拉斷後原橫截麵積F0與斷口細頸處最小截麵積F1之差（斷（duàn）麵縮減量）與F0之比。實用中對於最常（cháng）用的（de）圓截麵試樣通常可通過直徑測量進行計算：ψ=[1-(D1/D0)2]x100%，式中：D0-試樣原直徑；D1-試樣（yàng）拉斷後斷口細頸處最小直（zhí）徑。δ與（yǔ）ψ值越大（dà），表明材料的塑性越好。

1.3.韌性（xìng）

　　金屬材料在衝擊載荷作用下抵抗破壞（huài）的能（néng）力稱為韌性。通常采（cǎi）用衝擊試（shì）驗，即用一（yī）定尺寸和形狀的金屬試樣在規定類型的衝擊試驗機上承受衝（chōng）擊載荷（hé）而（ér）折斷時，斷口（kǒu）上單（dān）位橫截麵積上所消耗的衝擊功表征材料的韌性（xìng）：αk=Ak/F單位J/cm2或Kg·m/cm2，1Kg·m/cm2=9.8J/cm2αk稱作金屬材料的衝擊韌性，Ak為衝擊功，F為斷口的原始截麵積。5.疲勞強度極限金（jīn）屬材料在長期的反複應力作用或交變應力作用下（xià）（應力一般均小於屈服極限強度σs），未經（jīng）顯著變形就發（fā）生斷裂（liè）的現象稱（chēng）為疲勞破壞或（huò）疲勞斷裂，這是由（yóu）於多種原因使得零件表麵的局部造成大於σs甚至大（dà）於σb的應力（應力集中），使該局部發生塑性變形或（huò）微（wēi）裂紋，隨著反複（fù）交變應力作用次數的增加，使裂紋逐漸（jiàn）擴展加深（裂紋尖（jiān）端處應力集中）導致該局部處（chù）承受應力的實際截麵積減（jiǎn）小，直至局部應力（lì）大於（yú）σb而產生（shēng）斷裂。在（zài）實際應用中，一（yī）般（bān）把試樣在重複或交變應力（拉應力、壓應力、彎曲或扭轉應力等）作用下，在規（guī）定的周期數內（一般對鋼取106~107次，對有色金屬取108次）不發生斷裂所能承受的最（zuì）大應力作為疲勞強度極限（xiàn），用σ-1表示，單位MPa。除了上述五種最（zuì）常用的力學性（xìng）能指標外，對一些要求特別嚴格的材料，例如航空航天以及核工業、電廠等使用的金屬材料，還會要求下述一些力學性能指標：蠕變極限：在一（yī）定溫度和恒定拉伸載荷下，材料隨時間緩慢產生塑性變形的現象稱為蠕變。通常采（cǎi）用高溫拉伸蠕變（biàn）試驗（yàn），即在恒定溫度和恒定拉伸載荷（hé）下（xià），試樣（yàng）在規定時間（jiān）內的蠕變伸長率（總伸長或殘餘伸（shēn）長）或（huò）者在蠕變伸長（zhǎng）速度相對恒定的階段，蠕變速度不超（chāo）過（guò）某規定值時的最大應力，作為蠕變極限，以表示，單位MPa，式（shì）中τ為試驗持續時間（jiān），t為溫（wēn）度，δ為伸長率，σ為應力；或者以表示，V為蠕變速度。高溫拉伸持久強度極限：試樣在恒定溫度和恒定拉伸載荷作用下，達到規定的持續（xù）時間而不斷裂的最大應力，以（yǐ）表示，單位MPa，式中τ為持續時間，t為溫度，σ為應力。金屬缺口敏感性係數（shù）：以Kτ表示在持續時間相同（高溫拉伸持久試驗）時,有缺口的試樣與無缺口的光滑試樣的應（yīng）力之比：式中（zhōng）τ為試（shì）驗（yàn）持續時間，為缺口試樣的（de）應力，為光滑試樣的（de）應力。或者用：表示，即在（zài）相同的應力σ作用下，缺口試樣持續時間與光滑試樣持（chí）續時間之比。抗熱（rè）性：在（zài）高（gāo）溫下材料對機械載荷的（de）抗力。

2.化（huà）學性能

　　金屬與其他物質（zhì）引起化學反應的特性稱為（wéi）金屬的化（huà）學（xué）性能。在實際應用（yòng）中主要考（kǎo）慮金屬（shǔ）的抗蝕性、抗氧化（huà）性（又（yòu）稱作氧化抗力，這是特（tè）別指金屬在高溫時（shí）對氧（yǎng）化作用的抵抗能力或者說（shuō）穩定性），以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對機（jī）械性能的影響等等。在金屬的化學性能中，特別（bié）是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞（láo）損傷有著重大的意義（yì）。

3.物理性（xìng）能

　　金屬的物理（lǐ）性能主要考慮：

　　（1）密（mì）度（比（bǐ）重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或（huò）噸/立方米，式中P為重量，V為體積。在實際應用中，除了根據密度計算金屬零件的重量外，很重要的一點是考慮金屬的比強度（強度σb與（yǔ）密度ρ之比）來幫助選材，以及與無損檢測相關的聲學檢測中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測中密度（dù）不同的物質（zhì）對射線能量有（yǒu）不同的吸收能（néng）力（lì）等等。

　　（2）熔（róng）點：金屬由固態轉變成液態時的溫度，對（duì）金屬（shǔ）材料的熔煉、熱加工有直接影（yǐng）響，並（bìng）與材料（liào）的（de）高溫性能有（yǒu）很大關係。

　　（3）熱膨脹性。隨著溫度變（biàn）化，材（cái）料的體積也發生變化（膨脹或收縮）的現象稱為熱膨脹，多用線（xiàn）膨脹係數衡量，亦即溫度變化（huà）1℃時，材料長度（dù）的增減量（liàng）與其0℃時的長度之比。熱膨脹性與材料的比熱有關（guān）。在實際應（yīng）用中（zhōng）還要考慮比容（材料受溫度等外界（jiè）影（yǐng）響時，單位重量的（de）材料其容積（jī）的增減，即容積與質量之比），特別是對於在高（gāo）溫環境下工作，或者在冷、熱（rè）交替環境中工作的金（jīn）屬零件，必須考慮其膨脹（zhàng）性能（néng）的影響。

　　（4）磁性。能吸引（yǐn）鐵磁性物體的性質即（jí）為磁（cí）性，它反映在導磁率、磁（cí）滯損耗、剩餘磁感應（yīng）強度、矯頑磁力等參（cān）數上，從而可以（yǐ）把金屬材料分成（chéng）順磁與（yǔ）逆磁、軟磁與硬磁材料。

　　（5）電學性能。主要考慮其電導（dǎo）率，在電（diàn）磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響。

4.工藝性能

　　金屬對各（gè）種加工工藝方法所表現出（chū）來的適應性稱為工藝性能，主要有以下（xià）四個方麵：

　　（1）切削加工性能：反映用切（qiē）削工具（例如（rú）車削（xuē）、銑削、刨削、磨（mó）削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度（dù）。

　　（2）可鍛性（xìng）：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難（nán）易程度，例如將材料加熱到一定溫度時其塑（sù）性的高低（表現為塑性變形抗力的大小），允許熱壓力加工的溫度範圍大小，熱脹冷縮特性以及與顯微（wēi）組織、機（jī）械性（xìng）能有關的臨界變形（xíng）的界限、熱變形時金（jīn）屬（shǔ）的流動性、導熱性能等（děng）。

　　（3）可鑄性：反映金屬材料熔（róng）化澆鑄成為鑄件的難（nán）易程度，表現（xiàn）為熔化狀態時（shí）的流動性、吸氣性、氧化性、熔（róng）點，鑄件顯微組織的均勻性、致密性，以及冷縮率等。

　　（4）可焊性：反映金屬（shǔ）材料在局部快速加熱，使結合部（bù）位迅速熔化或半熔化（需加壓），從而使結合部位牢固地結合在一起而成（chéng）為整體的難易程度，表現為熔點、熔化時的吸氣性、氧化（huà）性、導熱性、熱脹冷縮特性、塑性（xìng）以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關（guān）性、對機械性（xìng）能的影響等。

金屬材料、金屬製品（pǐn）行業發展前景

　　金屬製品行業（yè）包括結構性金（jīn）屬製品製（zhì）造、金屬工具製造、集裝箱及金屬包（bāo）裝容器製（zhì）造、集裝箱、不鏽鋼及類似日（rì）用金屬（shǔ）製品製造，船舶及海洋工程製造等。隨著社會的進步和（hé）科技的發展，金屬製品在工（gōng）業、農業以及人們的生活各個領域的運用越來越廣泛（fàn），也給社會創造越來越大的價值。

　　金屬製品行業在（zài）發展過程中也遇到一些困難，例如技術單（dān）一，技術水平偏低，缺乏先（xiān）進（jìn）的設備，人才短缺等（děng），製約（yuē）了金屬製品行業的發展。為此，可以采取提高企業技術水平，引進先進技術設備，培（péi）養適用（yòng）人才（cái）等提高中國金屬製品業的發展。

　　2009年金屬製品行業的產品將（jiāng）越來越趨向於多元化，業界的技術水平越來越高，產品質量會穩步提高，競爭與市場將（jiāng）進（jìn）一步合理化（huà）。加上國（guó）家對行業的進一步規（guī）範，以及相關行業優惠政策的實施，2009-2012年，金屬製品行業將有巨大的發展空間。