水霧化與氣霧化製作合金（jīn）粉（fěn）末的方（fāng）法，雖然製（zhì）粉的原理（lǐ）相同，但製得的粉末的物理性能相差（chà）還是很大的，特別是形（xíng）狀，球形程度（dù）。由於氣體的熱容量要比（bǐ）水小，所以采用氣霧化時，合金受到的激（jī）冷度（dù）低，受（shòu）到霧化介（jiè）質（zhì）衝擊時，霧化成（chéng）細小液滴（dī）的合金液（yè）不會馬上凝固，這給了（le）合金液滴在下落過程中收縮（suō）成球的時間，所以（yǐ）容易獲得球形合金粉末。水霧（wù）化時情形正好相反，由於水對霧（wù）化（huà）成（chéng）細小合金液滴的激（jī）冷作用，幾乎是在一瞬（shùn）間，就凝固成（chéng）了合金粉（fěn）末，這使得那些表麵張力較小的合金形成的合金粉末，呈土（tǔ）豆狀或不規則形狀，隻（zhī）有那些表麵張力較大的合金，例（lì）如鎳基合（hé）金，才能做成球形合金粉末（mò）。通過調整霧化參數和霧化時合金液的（de）過（guò）熱度，采用水霧化也能做出近似球形的合金粉末，滿（mǎn）足熱噴（pēn）塗的需要。用於管狀焊絲的中間合（hé）金粉末，形狀上沒有特（tè）別的要求，水霧化比較適合。 但是如果對（duì）合金粉末材料有著特殊需求的，如用於3D打印的合金粉末必須要求球形度要高，同時氧含量低（dī）於200ppm以下。

化學成份

不論是采用水霧化還是采用氣霧化，製作出的合金粉末（mò）的化學成（chéng）份不會因為製作方法的不同（tóng）而產生差（chà）異。

金相組織     

采用氣霧化製作的合金粉末，合金的過冷度要比采用水霧化做的小許多，所以相同的化（huà）學成（chéng）份，采用不同的霧（wù）化方法做出的合金粉末的金相組織會不一樣。   

合金粉末的（de）氧含量    

合金粉（fěn）末的氧含量，與合金本身對氧的敏感性和霧化時的霧化環境中的氧含（hán）量有關。如果合金本（běn）身對氧非常敏感，則不僅在霧化時要采取措施，在熔化時最好（hǎo）也采用真空熔煉。對於大多數合金，隻要在霧化時采（cǎi）取減少與氧的接觸，就能達到降低合金粉末中氧的含量的目的。氣霧（wù）化時，通常是使用氮氣作為霧（wù）化介質，大量的氮（dàn）氣充滿了霧化（huà）區，將（jiāng）霧化區的氧氣驅逐掉了，所以能保護合金液滴在霧化及冷卻時很少氧化。當一爐熔（róng）融的合金液（yè）被霧化成（chéng）金屬粉末時，它的表麵積在霧化的一瞬間增大了無數倍，換言之，其與氧結合的麵積也增大了，有更多的金屬表麵暴露在霧化環境中。所以，水霧（wù）化時，如果不采取措（cuò）施，是無法避免合金液滴的氧化的（de）。為（wéi）了在水霧化時，能讓霧化環境（jìng）少氧或無氧，首先，必須將霧化筒體密（mì）封起來，將霧化環境與周圍的環境隔絕開來。其次，是要將已封閉起來的霧化筒體中的氧（yǎng）氣排除掉。最後，是（shì）在霧化的過程中一直保持這樣的一個無氧或低氧的（de）霧化環（huán）境（jìng），直到霧（wù）化（huà）結束，合（hé）金（jīn）液滴全部凝固成合金粉（fěn）末。

投資額     

水霧化和氣霧化在（zài）設（shè）備上投入的資金是差不多的，氣霧化的筒體的投入資金較大，但霧化介質工作組  ——氣瓶組及表、閥投入小；水霧化則相（xiàng）反，霧化筒體投入要（yào）比氣（qì）化小，但高壓水泵、離心水泵的（de）投入（rù）要大於氣霧化霧化介質工作（zuò）組。其它（tā）部分（fèn），二者的投入是相近的，綜（zōng）合（hé）起來，就差不多了（le）。 

單位合金粉末生產成本     

每公斤（jīn）合金粉末（mò）的生產成本，氣霧化要比水霧（wù）化高，實際測算，一瓶氮氣，大約可做十到（dào）二十公斤的合金粉末，（合格粉的收得率多少與霧化器的效（xiào）率有關）合到一公斤的合金粉末需要五到十元的霧化介質費用。水霧化時，霧化介質所消耗（hào）的主要是運行水泵（bèng）時的電能，一次霧化下（xià）來，最多合（hé）到一公斤的合金粉末用掉零（líng）點五元的電費。由於這（zhè）個原因，市場上氣霧化合金（jīn）粉末（mò）一般要比水霧化（huà）的貴一些。