金屬注射成形（xíng）技術由陶瓷零件的粉末注射成形技術發展而來，是一種新型的粉末冶金近（jìn）淨（jìng）成形技術（shù）。金屬注射成形技術技術（shù）的主要生產步驟如（rú）下：金屬粉末與粘結劑混合（hé）——製粒——注射成形——脫脂——燒結——後續處理——最（zuì）終產品該技（jì）術適用於大批量生產性能高、形狀複雜的小尺寸（cùn）的粉末冶金零部件，如瑞士的手表（biǎo）業用來（lái）生（shēng）產手表零件。

 

    近幾十年來，MIM技術發展（zhǎn）勢頭迅猛，能應用的材料體係包括：Fe-Ni合金、不鏽鋼、工具鋼、高比重合金、硬質合金、鈦合金、鎳基（jī）超合金、金屬間化合物、氧化鋁、氧化鋯等。金屬注射成形技術要（yào）求粉末粒度（dù）為微（wēi）米級以下，形狀近球形。此外對粉末的鬆裝密度、搖實密度、粉末長徑比、自然坡度角、粒度分（fèn）布也有一（yī）定的要求。目前生（shēng）產金屬注射成形技術用粉末的（de）主要方法（fǎ）有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法（fǎ）。常用的不鏽鋼金（jīn）屬（shǔ）注射用的粉末牌號有：304L，316L， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等。

 

1對於水霧化法其製（zhì）作流程為：

選用不鏽鋼原料——中頻感應（yīng）爐內熔化——成份調整（zhěng）——脫氧除渣——霧化製粉——質量檢測——篩分——包裝入庫主要用到的設備有：中（zhōng）頻感應熔爐、高壓水泵、全封閉式製粉裝置、循環水（shuǐ）水池、篩分和包（bāo）裝設備（bèi）、檢（jiǎn）測（cè）儀器（qì）等。

 

2對於氣霧化法其製（zhì）作流程為：

選用（yòng）不鏽鋼（gāng）原料——中頻感應爐（lú）內熔化——成份調整——脫氧除渣——霧化製粉——質量檢測——篩分——包裝入庫主要用到的設備有：中（zhōng）頻感應熔（róng）爐、氮氣源和霧化裝置（zhì）、循環水水池、篩分（fèn）和包裝（zhuāng）設備、檢測儀（yí）器等。

 

3兩種製粉工藝優缺點：

水霧化法是主（zhǔ）要的製（zhì）粉工藝（yì），其效率高、大（dà）規模生產比較經濟，可使粉末細微（wēi）化，但形狀不規則，這有利於保形（xíng），但所用粘結劑較多，影響（xiǎng）精度。此外，水與金屬高溫反應形成的氧（yǎng）化膜妨礙燒（shāo）結。

氣體霧化（huà）法是生產金屬注射成形技術用粉的主要（yào）方法，它生產的粉末為球形，氧化（huà）程度低（dī），所需粘結劑少，成形（xíng）性好，但極細粉收率低（dī），價格高，保形性差，且粘結劑中（zhōng）的C，N，H，O對燒結體有影響。羰基（jī）法生產的粉末純（chún）度高、開頭穩定、粒（lì）度極細（xì），它（tā）最適合於（yú） MIM，但僅限於Fe,Ni等粉（fěn）體，不能滿足（zú）品種的（de）要求。

    為了滿足金屬注射（shè）成形技術用粉的要求（qiú），許多（duō）製粉公司對上述方法進行了改進，還發展了微霧（wù）化、層（céng）流霧化等製粉方法。現在通常是水霧化粉和氣霧化粉混（hún）合使用，前者提高振實密度後者維持保形性（xìng）。目前采用水霧化（huà）粉也可生產相對密度大於99%的燒結體，因此較大型零件隻使用水（shuǐ）霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。