金屬注射成形技術由陶瓷零件的粉末注（zhù）射成形技術發展而（ér）來，是一種新型的粉末冶（yě）金近淨成形技術。金屬注射成形技術技術的（de）主要生產步驟如下（xià）：金屬粉（fěn）末與（yǔ）粘結劑混（hún）合（hé）——製（zhì）粒——注射成形——脫脂（zhī）——燒結——後續處理——最終產（chǎn）品該技術適用於大（dà）批量生產性能高（gāo）、形狀複雜的小尺寸的粉末冶金零部件（jiàn），如瑞士的手表業用來生產手表零（líng）件。

 

    近幾十年來，MIM技術發展勢頭迅猛，能應用的材料體係包括：Fe-Ni合金（jīn）、不鏽鋼、工具鋼、高比（bǐ）重合金、硬質合金、鈦合金、鎳基超合金、金屬間化合物、氧化鋁、氧化鋯等。金屬注射（shè）成形技術要求粉末粒度為微米級以下，形狀近球形。此外對（duì）粉末的鬆裝密度、搖實密度、粉末長徑比、自然坡度角、粒度分布也（yě）有一定的要求（qiú）。目前（qián）生產金屬注射成形技術用粉（fěn）末的主要方法有：水霧化法、氣（qì）體霧化法、羰基法。常用的（de）不鏽鋼金屬注射用的粉末牌號有：304L，316L， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等。

 

1對於水霧化法其製作（zuò）流程為：

選用不鏽鋼原料（liào）——中頻感應（yīng）爐內熔化——成份調整——脫氧除渣——霧化製粉——質量檢測——篩分（fèn）——包裝入庫主（zhǔ）要用到的（de）設備有：中頻感應熔（róng）爐、高壓水泵、全封閉（bì）式製粉裝置、循環水水池、篩分（fèn）和包裝設備、檢測儀（yí）器等。

 

2對於氣霧化法其製作流程為：

選用不鏽鋼原料——中頻感應爐內熔化——成（chéng）份調（diào）整——脫氧除渣——霧化製粉——質量（liàng）檢測（cè）——篩分——包裝入庫主要用到的設備有：中頻感應熔爐、氮氣源和霧化裝置、循環水水池、篩分和包裝（zhuāng）設備、檢測儀器等。

 

3兩（liǎng）種製粉工藝優缺點：

水霧化法（fǎ）是主要的製粉工藝，其效（xiào）率高、大規模生產比較經濟，可使粉末細微（wēi）化，但形狀不規則，這有利於保形，但所用粘（zhān）結劑較多，影（yǐng）響精度。此外（wài），水與金屬高溫反應形成的氧化膜妨礙燒結。

氣體霧化法（fǎ）是生產金屬注射成形技（jì）術用粉（fěn）的主要方法，它生產的粉末（mò）為球形（xíng），氧化程度低（dī），所需（xū）粘結劑少（shǎo），成形（xíng）性好，但極細粉收（shōu）率低，價格高，保形（xíng）性差，且粘結劑中的C，N，H，O對燒結體有影響。羰基法生產的粉末純度高（gāo）、開（kāi）頭穩定、粒度極細，它最適合於 MIM，但僅限於Fe,Ni等粉體，不能滿足品種的要求。

    為了滿足金屬注射成形技術用粉（fěn）的要求，許多製粉公司對上述方法進行了改進，還發展了微霧化、層流霧化等（děng）製粉方法。現在通常是水霧化粉和氣霧化（huà）粉混合使用，前者提高振實密度後者維持保形性。目前采用水霧化粉（fěn）也可生產相對密度大於99%的燒結體，因此較（jiào）大型零件隻使用水霧化粉（fěn），較小型零件使用氣霧化（huà）粉（fěn）。