電鍍錫（xī）鈷合金工藝的應用
點擊量：870 發布時間：2016-12-19 作者：快猫视频APP下载安装（上海）增材製造技術有限公司
錫鈷合（hé）金鍍層以高貴典雅色澤，深受人們青睞，而被（bèi）廣泛應用於（yú）首飾、鍾表、眼鏡、鈕扣等行業。筆者介紹了電鍍錫鈷合金工藝及各組分的影響（xiǎng），鍍液維護及常（cháng）見故障處理。
1工藝流程及配方
1.1工（gōng）藝（yì）流程
除油—一鍍銅一鍍鎳（niè）一（yī）電鍍錫鈷合金
1.2鍍液配方及工（gōng）藝條件
金屬錫 4～6g/L，
金屬鈷 10～12g/L，
配（pèi）位劑（jì） 3～5g／L，
焦磷酸（suān）鉀 200～250g／L，
電流密度 0.3～1.5A／dm2，
溫度 40～50℃，
pH值 9.O～10.5，
時間 30～60s，
石（shí）墨陽極，采（cǎi）用精度為5tzmPP濾芯，連續過濾。
2鍍液主要成分及工藝參數的影響（xiǎng）
2.1金屬鈷
金（jīn）屬鈷是合金中主要成分之一，提高鈷鹽的質量濃度能使鍍層顏色加（jiā）深，增加其（qí）光亮度。但是過高的鈷會影響其均鍍能力。
2.2金屬（shǔ）錫
金屬錫（xī）是合金（jīn）中主要成分之一，提高錫鹽的質量濃度能使黑度降低，增強其均鍍能力（lì）。但是其（qí）質（zhì）量濃度高，鍍層顏（yán）色偏白。
2.3焦磷酸鉀（jiǎ）
焦磷酸鉀主要起配（pèi）位作用。與鈷和錫配位，使之在鍍液中（zhōng）穩定，還能提高導（dǎo）電作用。
2.4配位劑
配位劑能提高其均（jun1）鍍能力和增強鍍層光（guāng）亮度，過量的配位劑能使低電位處（chù）發（fā）彩及（jí）降低均鍍能力。
過量的配位劑可采用活性炭粉進行處理。
2.5溫度
溫度的提高能使鍍層顏色（sè）加（jiā）深（shēn），但（dàn）會影響均鍍能力（lì）。溫（wēn）度不能高於60℃，否則，鍍液中的錫（xī）鹽容易水解（jiě）。
2.6pH值
提高pH值能使鍍液深鍍能力及（jí）均鍍能力提高。pH值過低，鍍液容易水解。
3工藝維護
(1)補充主鹽，應（yīng）與焦磷酸鉀配位後方可加入。
(2)適當提（tí）高焦磷酸鉀（jiǎ）的質（zhì）量（liàng）濃度，可（kě）以減少白色沉澱產生。
(3)增加陽極麵積可以使（shǐ）二價錫達到緩慢氧化，利於鍍液的穩定。
(4)停（tíng）產時用塑料布蓋好鍍槽，四周最好紮緊，減少因接（jiē）觸空氣而被氧（yǎng）化變混濁。
(5)電（diàn）鍍前電解處理20～30min；如長期未使用，應電解處理2～3h。
(6)鍍液長（zhǎng）期使用會混濁，並有有機物積累，可加入2～4g／L活性炭粉進行（háng）處理。過濾後，應根據（jù）霍爾槽試驗補充適量配位劑。
(7)不合格鍍層用濃鹽酸（suān）退除，鍍鎳後再電（diàn）鍍。
4常見故障（zhàng）及處理
4.1鍍層（céng）白朦（méng）。顏色（sè）較淺
4.1.1原因分析
(1)錫的質量濃度過高；
(2)鈷的質量濃度過低；
(3)配位劑不足。
4.1.2處理方法
(1)分析，適量補充鈷鹽；
(2)分析（xī），添（tiān）加鈷鹽；
(3)根據霍爾槽試（shì）驗，適量補加配位劑。
4.2鍍層七彩。走位差，均鍍能力欠佳
4.2.1原因分析
(1)鈷的質量濃度過高；
(2)錫的質量濃度不（bú）足；
(3)配位（wèi）劑過多。
4.2.2處理方法
(1)分析，適量補加錫（xī）鹽；
(2)分析，添加錫鹽（yán）；
(3)以少量活性炭處理。
4.3鍍液渾濁
4.3.1原因分析
(1)四價錫過量；
(2)焦磷酸鉀太少；
(3)pH值太高。
4.3.2處理方法
(1)電解處理；
(2)適量提高焦（jiāo）磷酸鉀的質量濃度；
(3)用稀鹽酸調整。
4.4鍍層高（gāo）電位處條紋。低電位處起彩
4.4.1原因分析
錫和配位劑的質量濃（nóng）度同（tóng）時偏高。
4.4.2處理方法
用活（huó）性炭處理。
4.5光亮（liàng）範圍窄
4.5.1原因分析
(1)主鹽（yán）的（de）質量濃度低；
(2)配位劑的（de）質（zhì）量濃度低。
4.5.2處理方法
(1)分析，補充（chōng）；
(2)根（gēn）據霍爾槽試驗補（bǔ）充。
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