“先進製造（zào）與3D打印”成為（wéi）國務院（yuàn）“國課”第一課
“（3D打印（yìn））隻要解決開發階段，就能讓中國製造業（yè）前進5年到10年”

3D打印技術是增材製造（zào）的一種。打（dǎ）印（yìn）機在設計文件指令下，將粉末或液態材料層層固化“打印”成三維物體。相比於延續了千百年的（de）等材製造（zào）（如模具澆（jiāo）鑄（zhù））與減材（cái）製（zhì）造（zào）（如木材刨磨），無浪費、無人工（gōng）、無汙染、低（dī）出錯率的3D打印技術30多年（nián）前剛出（chū）現在美國就受到關注，近年來隨著技術的成熟更是炙手可熱，美國、日本、歐盟（méng）均在工業計劃中點名3D打印，甚至不少人將其冠以“第三次（cì）工業革命最具標誌（zhì）性的生（shēng）產工具”。

8月21日，國務院（yuàn）總理李克強主持了主題為“先進製造與3D打印”的國務院第一次（cì）專題講座，稱讚3D打印為中國製造業代表性（xìng）“顛覆性技術”。在此之前（qián），中國已將（jiāng）3D打（dǎ）印與製造業領域的結合提上日程：2013年，3D打印首次入選科技部《國家高技術研（yán）究（jiū）發展計劃》和《國家科技支撐計劃製造領域2014年度備選項目征集指（zhǐ）南（nán）》；2015年《國家增材製造（zào）產業（yè）發展推進計劃（2015-2016年）》與《中國製造2025》的出（chū）台，使3D打印成為國（guó）家製造業產業升級戰略的一部（bù）分。

據講座的主講人中國工程院（yuàn）院士盧（lú）秉恒（héng）向《商業（yè）周刊/中文版》記者回憶，那天，他與李克強總理分坐在橢圓形會（huì）議（yì）桌的兩端（duān）。李克強兩次打斷講（jiǎng）座，先是詳細詢問了增材製造的（de）曆史，然後追問“互聯網＋製造”與“製造＋互聯網”區別。盧秉恒解釋，“等材製造”如鑄鍛焊，在製造過程中重量基本不變，已有3000年曆史；隨著電動機發明，車銑刨磨機（jī）床出現，通過材料的切削去除達到設計形（xíng）狀，稱（chēng）為“減材（cái）製造”，已有300年曆史；等材製造與減材製造曆史悠久，仍在（zài）不斷提高技術與生產效率，而增材製造僅有30餘年曆史，其潛力遠遠未被（bèi）開發。

針對第二個問題，盧秉恒向李克強解釋，德國（guó）采取在（zài）某一個領域建設研究所，長期為行業提供製造技術，是“製造＋互聯網”；而美國信息業發達，憑借互聯網的創新（xīn）網絡，以社（shè）會創新彌補技術研發不足，是“互聯網＋製造”，這兩者有許多相（xiàng）通之處，都是運（yùn）用各種方式，把眾創帶動（dòng）起來。李克強非常（cháng）關注，“無論是‘互聯網（wǎng）＋’還是‘＋互聯網’，都是兩化融合的表現形（xíng）式……要靈活應用，走自己的路。”他（tā）與央企負責人也談到，根據不同情況，央企、大企業可以使用“製造+互聯網（wǎng）”，小企業則使用“互聯網（wǎng）+製造”。

高層的（de）重視立（lì）刻（kè）起到了作用。匯天威公司的（de）銷售經理王猛剛接待完的客戶就來自地方政府，這批客戶有可能購買（mǎi）幾十台公（gōng）司最便宜的售價6499元的3D打（dǎ）印機，供初高中學生學習。王猛說，如同80後（hòu）、90後在學校普及計算機知識，不少高校和政府也開始計劃普（pǔ）及（jí）3D打印知識。總經理張弘強表示，匯天威公（gōng）司已（yǐ）經不再涉及其他業務，決定全力做好3D打印。

全球領先的3 D 打印技術谘詢公司Wohlers Associates的數據顯示，2013 年全球3D打印市場規模（mó）約40億美（měi）元（約合人民幣248億元（yuán）），中國所占（zhàn）份額約（yuē）3億美元（約人民幣18.6億元）——甚至不及同（tóng）年雙11購物節天（tiān）貓13分鍾就完成的交易額（約合人民幣20億元）。盡管如此，市場仍寄予厚望（wàng）。在張弘（hóng）強與盧秉恒這樣的（de）樂（lè）觀（guān）者的（de）構想中，3D打印與研發結合，可以在大規模生產（chǎn）之前，打印出產品進行功能驗證；與創新創業結合，可以（yǐ）省去昂（áng）貴設計與模具開發時間，低成本打印出創（chuàng）業者的構想；與（yǔ）“互聯網＋”結合，可以（yǐ）讓公司以眾包形式（用（yòng）戶參與設計），打印出（chū）用戶導向（xiàng）型產品；與個性化（huà）消費趨勢結合，可以為每個人打（dǎ）造出（chū）獨（dú）一無二的產（chǎn）品；而3D打印單件成本（běn）固定，還（hái）可避免製造業為降低單件（jiàn）成本而擴大生產，人（rén）們可以大膽創造和（hé）改良，一次性成（chéng）本隻需要3D打印（yìn）的耗材費。

9月，西南證券的行業研究報告預測，3D打印市場將保持年均40%左右的高速增長，2018年有望突（tū）破人民（mín）幣200億元。盧秉恒甚至（zhì）設想了未來製造業（yè）前景（jǐng）：一半以上的製造為個性化定製，一半以（yǐ）上（shàng）的價值由創新設計體現，一（yī）半以上的企業業（yè）務由眾包完成，一（yī）半以上的創（chuàng）新研發由極（jí）客、創客實現——這一構架幾乎顛覆（fù）了當前主要依靠規模擴張、資源（yuán）要素投入的中國製造（zào）業。

構想簡直太過（guò）完美，而實際上即便是樂觀預測（cè），也承認真正大規模實現還需（xū）約10年的發展。在新技術高呼聲的掩蓋下，業內不乏對其短（duǎn）期發展的擔憂。
 

2014年退出3D打印行業另謀創業項目的90後創（chuàng）業者吳海鵬曾備受行業競爭之苦：中國3D打（dǎ）印企業基本以出售設備和接單打印服（fú）務來贏利，而市場需求少，行業技術水平接近，吳海鵬2011年創辦、僅4名員（yuán）工的（de）3D打印機公司難以積攢大客戶，更難獲（huò）得融資，吳海鵬隻能在從業3年（nián）後退出行業。“3D打印技術（shù）被過度吹捧了。” 吳（wú）海鵬說，他不會（huì）再進入3D打印行業。

國內3D打印機民間評測方（fāng）南極熊3D打印網總經理黎海雄指出了業內發展（zhǎn）的技術瓶頸：目前國內3D打印機支持的材料多為塑料（liào）、樹（shù）脂和部分金屬，材料的局限性（xìng）限製（zhì）了（le）應用範圍；且（qiě）由於設備較貴（guì）、製作耗（hào）時長且精度不夠，打印出（chū）的（de）產品更多（duō）隻能滿足個性化需（xū）求，暫不適（shì）應大規模工廠生產。

“現在（3D打印）對各行業影響有限，是由於目前還沒有這個（gè）能力，不能因此否定它。”參與“中國製造2025”規劃的中國社科院工（gōng）業經濟研究所副研究（jiū）員賀俊告（gào）訴《商（shāng）業周刊/中文版（bǎn）》。他（tā）說，不可否認（rèn），3D打印目前更多集中在個性消費、首版製造和醫療、航空等高端領域，在材料與打印效率未提高的情況下，尚未（wèi）對中國製造業產生重大影響。但他強調，增材製造是戰略性領域，它的重要性並不在於其目（mù）前的技術水平、影響範圍或者（zhě）行（háng）業產值，而在於其在實踐中提升技術含量，將（jiāng）先進創新的概念滲透到不同的行業，所以國（guó）家才需要係統地部署。

藍鑄公司的葉總認為市場的短期擔憂（yōu）來（lái）自於“不了解”，並表（biǎo）示（shì），中國製造業缺研發、不缺規模，3D打印正是彌補（bǔ）中國製造業開發階段缺陷（xiàn）的解決方案。“沒有一（yī）項技術是（shì）萬能的，”他說，“3D打印是一個很適合用於（yú）開發的工具，隻要解決開發階段，就能讓中國製造業前進5到10年，”至於大批量生產，“就讓傳統工藝去做就好了。”

而長期來看，材料與生產效率的推進也隻是時間問題：國際上已經開始出現玻璃、陶（táo）瓷以及多種金屬（shǔ）的3D打印材（cái）料。近期，美國一家名（míng）為（wéi）Carbon3D的3D 打印公司研發了新技術，兼（jiān）容多（duō）種打印材（cái）料（liào），且打（dǎ）印速度增加25到100倍（bèi）。

“中國官方的3D打印技術路線可能（néng）是‘大型化’3D打（dǎ）印。”葉總表（biǎo）示，雖然中國在大型產品（如航空部件）的3D打印堆（duī）積技術（shù）上世界領先，但目前市場可能（néng）更容易推進個性化3D打印，國家在這個問題上的路線引導並不明確。

葉總認為，既然要（yào）與龐大（dà）的製造業結合，中國需要更具引（yǐn）導性的3D打印的（de）技術路線（xiàn），反觀“中國製（zhì）造2025”規劃，其中有（yǒu）關3D打印技術的內容並不多（duō），其他文件中（zhōng）也並未明確提及技術（shù）路線。另外，應防範業內紮堆低端、產能過剩的風險。“政府應當強（qiáng）調技（jì）術創新而（ér）不可鼓勵產能聚（jù）集。”

總之（zhī） 3D打印技術對中國製造業的顛覆（fù）作用正得到中國政（zhèng）府的推崇，不（bú）少業內人士（shì）看到了曙光，但技（jì）術限製、低端競爭等問（wèn）題仍是需要突破的難點。