簡單來說，3D打印就是指通過可以“打印”出真實物體的3D打印機，采用分層加工、迭加成（chéng）形的方（fāng）式逐層增加材料來最終（zhōng）製造出立體（tǐ）實物。說的稍（shāo）微專業點就是軟件通過電腦輔助設計技術完成一係列（liè）數字（zì）切片，並將這些切片的信息傳送到3D打印機上，而3D打印機會利用原材料將連續的薄型層麵逐（zhú）層堆疊起來，直到一個固態物體（tǐ）成型，所以工業上也叫快速成型，3D打印機也叫快速成型機。由於具體堆疊的形式有多種多樣，因此產生了多種（zhǒng）3D打印工藝，每（měi）種工（gōng）藝能（néng）夠（gòu）打印的材料（liào）類型也不相同，如常（cháng）見的有SLA（激光固化光敏樹脂（zhī）成型（xíng））、FDM（熔融擠壓堆積成型）、3DP(三維噴塗粘結成型)、SLS（選擇（zé）性激光燒結成型）、Ployjet（噴墨成型）等。“這五種主流的3D打（dǎ）印工藝我們這裏都有設備”北京上拓科技有限公司市場營銷總監邵先生（shēng）指著（zhe）一排排的機器如是說，“目前3D打印可打印的（de）材料主要有石膏、尼龍、abs塑料、pc、樹（shù）脂、金屬（shǔ）、陶瓷（cí）等，3D打印所用的這些原材（cái）料都（dōu）是專門針對3D打印而研發的一種新材料，並不是普通意義的石膏、塑料、樹脂，而原材料的形態一般有粉（fěn）末狀、絲狀、液體狀。”

FDM（Fused Deposition Modeling）——熔融擠壓堆積成型

FDM3D打印技術是目前使（shǐ）用（yòng）做廣（guǎng）泛的一種成型方式，該工藝的關鍵是保持半（bàn）流動成（chéng）型材料剛好在熔點之上（通常控製在比熔點高1℃左右（yòu））。FDM噴頭（tóu）受CAD分層數據控製使半流動狀態的（de）熔絲材料（絲材直（zhí）徑一般在1.5mm以（yǐ）上）從（cóng）噴（pēn）頭中擠壓出來，凝固形成輪廓形狀（zhuàng）的薄層。每層厚度範圍在（zài）0．025～0．762mm，一層疊一層最後形成整個零件（jiàn）模（mó）型。

FDM工藝使用的原材料：熱塑性材料（liào），如ABS、PC、PLA等，以絲狀供料

精度：0．025～0．762mm

特點（diǎn）：

係統構造原理和操作簡單

維（wéi）護成本低，係統運（yùn）行安全

可以直接用於失蠟鑄造

可以成（chéng）型任意複雜程度的零件

支撐去除簡單，無需化學清洗

 

 

SLA—（Stereo Lithography Apparatus）激光固化光敏樹脂成型

由於小編上兩篇主（zhǔ）要介紹了這種技術（shù），這裏小編就不過多的廢話了

 

SLS—（Se1ected Laser Sintering）激光（guāng）燒結

打印原理圖

 

 

該法采（cǎi）用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多為各種粉未材（cái）料。在工（gōng）作台上均勻鋪上一層很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束在計算機控製下按照（zhào）零件分層輪廓有選擇性地進行燒結，一層完成後再進行下一層燒（shāo）結。全部燒結完後去掉多餘的粉（fěn）未，再進行打磨、烘幹等處理（lǐ）便獲得零件。目前，成熟的工藝材（cái）料為（wéi）蠟粉及塑料粉、金屬粉、陶瓷粉。

使用材料：如尼龍、ABS、樹脂裹覆砂（覆膜砂）、

聚碳酸脂、金屬和陶瓷粉末等。

特點：

可製作金屬製品

可采用多種材（cái）料

製作工藝比較簡單

無需支撐結構

材料利用率高

3DP—（3Dimension Printer）

 

三維噴塗粘結成型3DP技術是（shì）麻省理工學院發明並申（shēn）請專利的，由ZCORP公司進行商業化。該項技術自1994年發明並逐步走向市場後，在近三四（sì）年時（shí）間呈飛速發展趨勢。該種成型工藝的原理是將粉末由儲存（cún）桶送出一（yī）定分量，再以滾筒將送出之（zhī）粉末在加工平台上鋪上一層很（hěn）薄的原料，噴嘴依（yī）照3D電腦模型切片後（hòu）獲得的二維層片信息噴出黏著劑（jì），黏著粉末．做完一層，加工平台自動下降一點，儲（chǔ）存桶上升一點（diǎn），刮刀由升高了的儲存桶把粉末推至工作（zuò）平台並把（bǎ）粉末推平．再噴黏著劑，如此循環便可得到所（suǒ）要的（de）形狀（zhuàng），常用的ZCorp立體打（dǎ）印材料是石膏粉。該種工藝是目前唯一可打印全彩色樣件的3D打印工藝。

使用材料：粉末材料，如石膏粉末（mò）。

精度：0.013～0.1mm

特（tè）點：

成形速度快，成形（xíng）材料價格低

可以製作彩色（sè）原型

粉末在成形過程中起支撐（chēng）作用，且成形結（jié）束後，比較容易去（qù）除

Ployjet  噴墨技術工藝

 

沿著X軸前後滑動，在成型室裏鋪上一層超（chāo）薄的光敏樹脂。每鋪完一層後，噴頭（tóu）架邊上（shàng）的紫外光球立即發射紫外（wài）光，快速固化和（hé）硬化每層光敏樹脂。這一步驟（zhòu）減少了使用其他技術所需的後處理過程。每打印完（wán）一層，機器內部的成型底盤就會極為精確地下沉（chén），而噴頭繼續一層一層地工作，直到原型（xíng）件完成。成型時使（shǐ）用了兩（liǎng）種不同的光敏樹脂材料：一種是用來成型實體部件的成型材料，另一種類膠體的用來支撐部件的支撐材料。

使用材料：光敏樹脂聚合材料

精度：0.1mm

特點：

打印出高質量、高細節的3D模型

縮短設計（jì）周期和降低研發成本

材料（liào）選擇（zé）範圍廣

簡（jiǎn）易的支撐移除（chú）

每種打印方式都各有特點，小編的建（jiàn）議是根據自己的愛（ài）好，選擇適合自己的才是最好的。