3D打印技術提高鑄件生產成品（pǐn）率
點擊量（liàng）：755 發布時間：2017-05-04 作者：狀（zhuàng）邁（上海）增材製造技術有限公司
中（zhōng）國的鑄（zhù）造業（yè）正在麵臨轉型升級的壓力，中鑄（zhù）協（xié）預測到2020年鑄造企業將減少至1.5萬家以內，鑄件總產量達到5500萬噸，鑄件產值約7000億元的規模。占企業（yè）總數量30%的（de）鑄造（zào）企（qǐ）業(約4500家)的鑄件產量將會達到（dào）鑄件總產量的80%以上（shàng）。
而3D打印將在其中（zhōng）發揮其獨特的作用。3D打（dǎ）印技術能迅速將設計創意轉變為實物，尤（yóu）其（qí）擅長複雜結構的製作，便於設計師與客戶和企業團隊有效溝通，有（yǒu）助（zhù）早期設計驗證，並降低錯誤成本。
3D打印（yìn）設備采用的是增材製造（zào）技術，即是采用材料“分層製造、逐層累加”的方法製造（zào）實體零件，其綜合了計算機（jī）圖形處理、數（shù）字化信（xìn）息控製、激光技術、機（jī）電（diàn）技術和材（cái）料技術等多項高技術優勢，可以用來（lái）改善（shàn）產品製造環節，大幅縮短研發和生產過程。
在眾多3D打印技術之中，三維印刷技（jì）術（簡稱3DP技術）具有成形速度快、成形材（cái）料價格低等特點，且成（chéng）形過程（chéng）不需要支撐（chēng），多餘（yú）粉末材料去除方便，特別適合於做內腔複雜的原型，最適於與鑄造工藝相結合，實現產業化應用。
很多企業可以進口高效大型3D打（dǎ）印（yìn）設備，開展3D打印技術在鑄造中的產（chǎn）業化應用研究。設備（bèi）采用3DP工（gōng）藝，主要用於鑄造砂型的直接（jiē）打印成形，使傳統鑄造中的模具製造（zào）、造型、製芯、合型等4個工序全（quán）部由3D打印一個（gè）工序代替（tì）。
3D打印（yìn）技術提高鑄件生產成品率
傳統鑄造方式不僅耗時（shí）耗費人工，而且（qiě）廢品率高，難以保證形狀完（wán）整及緊實度。
而現代（dài）3D打印技術則可以保證模具造型完全一致，外（wài）觀平整（zhěng），致密度高，外觀及整體質量優於傳統鑄（zhù）造方式，大大提高了鑄件的成品率，表麵光潔度，降低（dī）了鑄件缺陷，廢品率，從而節省了更多成本（běn）。
同樣以難度（dù）較高，造型複雜（zá）的較大型鑄件發動機缸體為例，可以看出成（chéng）品的外觀整潔，減少了夾砂，砂孔等鑄件問題。以下請欣賞3D打印鑄件（jiàn）及砂型圖片。
