3D打印技術正在快速的改變現有的傳統生產和生活方式。被作（zuò）為戰略性的新（xīn）興產業，歐（ōu）美的許多發達國家正高度重（chóng）視並積極推廣3D打印技術。許多專家學者認為，3D打印技術作為新製造也的代表，將積極（jí）的推動（dòng）第三次工業革命。而3D打（dǎ）印具有數字化、網（wǎng）絡化、個性化、定（dìng）製化等特點（diǎn），成（chéng）為了（le）當今世界的熱（rè）門行業。

金屬3D打印技術是整個（gè）3D打印體係中最有（yǒu）潛力並最為前言的技術，是先進製造技術的發展方向和重要目（mù）標。金屬（shǔ）粉末（mò）材料是金屬打印的物質技（jì）術，同時也是3D打印技術發展的突破口。目前3D打印技術主要（yào）有選擇性激光燒結（SLS）、電子（zǐ）束熔融（EBM）、選擇性激光熔化（SLM）和激光近淨成形（LENS）。其中選擇性激光融化為現（xiàn）行業（yè）中的研究熱點，其使用高（gāo）能激光源，可以熔融多種（zhǒng）金（jīn）屬粉末。

作為3D打印基礎的金屬粉末材料，現（xiàn）在（zài）發展到什麽（me）階段了呢？我們列舉了幾種常（cháng）見的金屬（shǔ）粉末材料，加以說明（míng）。

鈦合金粉末（mò）在航天航空、化工（gōng）、核行業、醫療器械及運動器材等領域得到了（le）廣泛的應用。其具有耐高溫、高耐腐蝕性、高強度、低密（mì）度以及生物相容等優點。在（zài）傳（chuán）統（tǒng）的製備技術行業，鈦合金已經被廣泛的應用在高新（xīn）技（jì）術領域，例如美國的F14、F15、F117、B2等軍用飛機上，而播音747飛機的太含量達到了42.7t。但是傳統行業中的鍛造和鑄造的方式生產（chǎn）的大型的鈦合金零件（jiàn），卻因（yīn）為成本高、工（gōng）藝（yì）複雜（zá）、材料利用率低以及後續加工困難等不利的因素（sù），被（bèi）限製了更深入（rù）的發展。但是采用（yòng）3D打印技術，卻可以從根本上解決（jué）這些問題（tí），因為3D打印技術近年（nián）來被直接用來加工鈦合金。

開發新型的鈦基合金粉末是鈦合金（jīn）SLM應用研究的主要方向。由（yóu）於（yú）鈦以及鈦合（hé）金發的應變硬化指數低（近似為0.15），抗塑性剪切變（biàn）形能力和耐磨性差，因而（ér）限（xiàn）製了（le）鈦（tài）製件在高溫和腐蝕（shí）磨損條件下的（de）使用。但（dàn）是（shì）錸（lái）（Re）的熔點很高，一般用於超高溫和強熱震（zhèn）工作環境，Re-Ti合金的製備在航天航空、核能源和電子領域具有重大的意義。而Ni具有磁性和良好的可塑性，所以Ni-Ti合金常作（zuò）為一種形狀（zhuàng）記憶合金。Ni-Ti合金具（jù）有偽彈性、高彈性模量、阻尼特性、生物相容性和耐腐蝕性等多（duō）種性能，領鈦（tài）合金多孔結構的特性，現鈦合金多孔結構人造骨的研（yán）究日益增多。

高溫合金（jīn）是指（zhǐ）以鐵、鎳、鈷為基，能（néng）在600 ℃以 上（shàng）的（de）高溫及一定（dìng）應力環境下長期工作的一類金屬材 料（liào）。其具有較高（gāo）的高溫強度、良好（hǎo）的抗熱腐蝕和抗氧 化性能以及良好（hǎo）的塑性和韌性。目前按（àn）合金基體種 類大致（zhì）可分為鐵基、鎳基和（hé）鈷基合金３類。高溫合金主要用於高性能發動機，在現代先進的航（háng）空發 動機中，高（gāo）溫合金材（cái）料的（de）使用量占發動機總質量的40%-60%。現代高性（xìng）能航空發動機的發展對高溫合金的使用溫度和性能的要（yào）求越來越高。傳統的鑄錠冶金工藝冷卻速度慢（màn），鑄錠中某些元素和第二（èr）相偏析嚴重，熱加工性能（néng）差，組織不均勻，性能不穩（wěn） 定。而３Ｄ打印技術在高溫合金成形中成為解決 技術瓶頸的新方法。美國航空航天局聲稱，在2014年8月22日進行的高（gāo）溫點火試驗中，通過3D打印（yìn）技術製造（zào）的火箭發動機噴嘴產生（shēng）了創紀錄的9t的（de）推力。

Inconel 718合金是鎳基高溫合金中應用最早的一種，也是目前航空發動機使用量最多的一種合金。通過研（yán）究Inconel 718合金SLM 激光工藝參數，發現隨著（zhe）激光能量密度的增加，試樣的微觀組織經曆了粗大柱狀晶、聚集（jí）的枝晶、細長且均勻分布的（de）柱狀枝晶等（děng）組織變化過程,在優化工藝參數的前提下，可獲得（dé）致密度達100%的試樣。鈷鉻合金具有良好的生物相容性，安全可靠且價格便宜，已廣 泛應用於牙科領（lǐng）域。鈷鉻合金不含對人體有害的鎳、 鈹元素，由其製備而成的烤瓷牙已成為非貴金屬烤瓷牙的首選。SLM製作合金烤瓷牙真正能（néng）夠做到 “私人訂製”。研究發現通過SLM 成形的鈷鉻合金烤瓷牙比鑄造成（chéng）形具有更高的硬度（dù），經過脫氧（yǎng）和搪瓷燒製過（guò）程，合金與搪瓷實現完美結合，其釋放鈷（gǔ）鉻離子含量符合ISO安全標準。

鋁合金具有（yǒu）優良的物理、化學和力學性能（néng），在許 多領域獲得了廣泛的應用，但（dàn）是鋁合金（jīn）自身的特性（如易氧化、高反（fǎn）射性和導（dǎo）熱性（xìng）等）增加了（le）選擇性激 光熔化製造的難度．目前（qián）SLM成形鋁合金中存在氧化、殘餘應力、孔隙缺陷及致（zhì）密度等（děng）問題，這些問 題主要通過嚴格（gé）的保護氣，增加（jiā）激光功率（最小為150w），降低掃（sǎo）麵速度等來（lái）改善。

目前SLM 成形鋁合金材（cái）料主要集中（zhōng）在Al-Si-Mg係合金。對（duì）兩種不同的（de）AlSi10Mg粉末進行了SLM 成形試（shì）驗。研究發現，不斷優化工 藝參數，可獲得99％致密度和約20μｍ表麵粗糙度的成形性能。分析得出，粉末形狀、粒徑及化學成分是影響成形質（zhì）量的主要原因。對SLM 成形鋁合金過程中氧化鋁薄（báo）膜產生的機理（lǐ）進行了（le）分析，得到了氧化鋁薄膜對熔（róng）池與熔池層間潤濕特性的影響規律，認為SLM 製造鋁合金產生的結晶球（qiú）化現象是因為鋁合（hé）金對光的反射（shè）性較強造成的。

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快猫视频APP下载安装(上海)增材製造（zào）技術以（yǐ）金屬3D打印鎳基（jī）高（gāo）溫合金粉、鈷合金粉、鈦合金粉、模具鋼（gāng）粉為（wéi）核心，生產的球形金屬合金粉粒徑超細、高純度、低含氧量、高球形度、成分無偏析而廣泛用於航空航天、汽（qì）車電子和（hé）模（mó）具中。

快猫视频APP下载安装（mài）(上海)增材製造技術具備（bèi）完善的產品研發和嚴格的粉末生產控製能力，能滿足苛刻環境（jìng）中的粉末應用要求，為（wéi）用戶提供高品質的（de）合金球形粉，加快了高（gāo）端球形粉國產化進程。