鈦（tài）及鈦合金由於密度低、比強度高、屈強比高、良好的塑韌性、耐（nài）腐蝕性好等優點，在軍工（gōng）、民用等領域具有廣闊的（de）應用前景，其性能及製造技術水平直接影響到這些領域的發展和水（shuǐ）平的提高。擴大鈦合金市場的（de）瓶頸（jǐng）是鈦的提取、熔煉、機加工很難，從（cóng）而導致生產成本高。鈦錠的生（shēng）產成本約（yuē）為同重鋼錠（dìng）的30倍、鋁錠的6倍，其中從礦石到鎂還原製取（qǔ）海綿鈦的成（chéng）本約（yuē）為製取（qǔ）同重鐵的20倍。目前，每噸工業（yè）純鈦的成本約為7.5～10$/kg，而航空航天用鈦合金的（de）生產成本更是高達40$/kg。

        因此降低成本主要是降低工業純鈦生產成本和鈦及鈦（tài）合金的製造加工成本。為了降低鈦合金的成本（běn），國外大（dà）力發展鈦合金無切削、少（shǎo）切（qiē）削的近（jìn）淨形工藝，粉末冶金技（jì）術就是這種近（jìn）淨形工藝（yì）之一。製造鈦合金部件目前主要有3種方法：①傳統的鍛造材料加工（gōng）；②鑄造；⑧粉末冶金。用鍛造進行（háng）材料加工，其材料性能優良，但浪費大，加工量大，成本高，且難獲得形狀複雜的產品；鑄造可（kě）獲得（dé）形狀複雜的淨形或近淨形產品，成本較低，但鑄造過程中材料的成分偏析、疏鬆（sōng）、縮孑L等缺陷難以（yǐ）避免，材（cái）料性能較低。鈦合金的粉末冶金技術則克服了這2種方法的缺點，同時兼有它們的優（yōu）點。因而國內外科（kē）研（yán）者在粉末冶金技術製備鈦合金上開展了很多（duō）工作（zuò）。