3D打印隨形冷卻,大幅提高(gāo)注塑模具(jù)生產效率

點擊量:370 發布時間:2017-03-13 作者:狀(zhuàng)邁(上海)增材(cái)製造技術有限公司
對於模(mó)具製造商來說,由於模具的質量直接決定了注塑生(shēng)產效率,並決定(dìng)產品質量(liàng),從而決定產品的(de)附加值(zhí),所以,如何在最小周(zhōu)期時(shí)間內高效冷卻塑料(liào)產(chǎn)品,成為隨形冷卻注塑模具設計與製造過程中關鍵的考量因素,而冷卻在這期間扮演(yǎn)了重要(yào)的角色。
 
 
 
▌隨形冷(lěng)卻擺脫傳統方式的製約
 
隨形冷卻的(de)原理是,在一個統一(yī)連續的方式下快(kuài)速地降低塑件(jiàn)的溫度,注塑件不能在冷(lěng)卻過程中從模具中取(qǔ)出,直到冷卻(què)充分,然後,從模具(jù)中取出注塑件。任何熱點都會(huì)延遲注塑件的注塑周期,可能會導致脫模後注塑件的翹曲和凹陷,並可能損害塑件表麵(miàn)的質量。
 
快速冷卻是(shì)通(tōng)過冷卻液在模(mó)具內的通道流過將注塑件的熱量帶走,這種冷卻效(xiào)果的速度和均勻性是由流體通道以及冷卻流體通過它的速度來決定的。
 
 
 
傳統(tǒng)的模(mó)具內冷卻通道是通過二次加工(gōng)來實現的。通過交叉(chā)鑽孔,產生直線管的內部(bù)網絡,通過內置流體插頭來調整(zhěng)流速和方向(xiàng),這種方法(fǎ)有其局限性,水路網絡的形狀是(shì)有限的(de),所以,冷卻通道離(lí)模具的(de)表麵遠,使得冷(lěng)卻效率低。不僅如此,還不得不麵對額外(wài)的加工和裝配時間,以及盲點的渠道網絡可能被堵塞的風險(xiǎn);而(ér)且,在複雜的情況下,為了預留冷卻通道的加工,模具還需要被切分成幾個部分來製造,然後再拚接成一整塊模具,這導致了額外的製造環節,並且還會縮(suō)短(duǎn)模具的壽命。
 
隨形冷卻方式與傳統冷卻方式的區別在於,其冷卻水道的形(xíng)狀隨著注塑製品的外形變化(huà),不再是(shì)直線狀的,這種冷卻水道很好地解決(jué)了傳(chuán)統冷卻水道與模具型腔表麵(miàn)距離不(bú)一致的問題,可(kě)以使得注塑製品得到均勻的冷卻,冷卻效率更高。
 
▌3D打印製造
 
3D打印製造使人(rén)們擺脫了交叉(chā)鑽孔的限製。現在,可以設計內部通道更靠近模具的冷卻表麵(miàn),並具有平滑的角落、更快的流量,增(zēng)加熱量轉移到冷卻液的效率;還可以根據冷卻要求設(shè)計不同的冷卻回路(lù),旨在以一致的速度(dù)進行散熱,以促進散熱的均(jun1)勻性。冷卻液通過量對模具的冷卻速度至關重(chóng)要(yào),必須設計光滑的角落,以減少沿通道的壓力損失。
 
 
 
金屬粉末選擇性激光熔化(huà)(SLM)3D打印(yìn)技術,在直(zhí)徑小至1.4毫米的冷卻通道(dào)亦可以生產。鋪粉的3D打印製造技術的一個好處是,粉末熔(róng)化帶(dài)來輕微紋理的表麵(miàn),這種紋理結構增加了冷卻接觸的表麵積,帶來更好的傳熱效果,從而提高了冷卻效率,並形成通(tōng)道內小(xiǎo)湍流(liú),從而(ér)實現通道自清(qīng)潔的效果。
 
▌3D打印對注塑產品帶來的附加值
 
通過3D打印製造的(de)隨形冷卻(què)注塑模具,可(kě)以使注塑成型效率提高(gāo)達70%或以上,例(lì)如,一個冰刮刀的模具,通過增材製造方法來加(jiā)工,可(kě)以使(shǐ)得注塑周期從(cóng)80秒降到40秒,這意味著注塑件的生產速度(dù)變為原來的兩倍。
 
通過增(zēng)材製造來製造(zào)的隨(suí)形冷卻模具(jù)的其他主要優點,包括:可以成型更均勻的塑件製品,使製品零缺陷,並且避免因冷(lěng)卻速度不均(jun1)勻而導致的縮凹(āo)痕跡。另外,在開發新注(zhù)塑產品時,有助於實現通過較少的(de)迭代即可完成新產品的開發。當然,更多的優點還包括:在製(zhì)造複雜模具時,由於減少了冷(lěng)卻通道加工和拚接的環節,增材製造方法比傳統方式更快。
 
應該注意(yì)的(de)是,增材製造(zào)出來的模(mó)具(jù),表麵精度不高,要通過後期的精加工和拋光處理來獲得所需的(de)表麵精度。在這個環節,傳統的機加工與增材製造優勢形成互補。
 
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快猫视频APP下载安装(上海)增材製造技術以金屬(shǔ)3D打印鎳基高溫合金粉、鈷合金(jīn)粉、鈦合金(jīn)粉、模(mó)具鋼粉為核心(xīn),生(shēng)產的球形金屬合金粉粒(lì)徑超細、高純度、低含氧(yǎng)量、高球形度、成分無偏析而廣泛用於航空(kōng)航天、汽車電子和模具中。
 
快猫视频APP下载安装(mài)(上海)增材製造技術具備完(wán)善(shàn)的產品研發和嚴格的粉末生產控製(zhì)能力,能滿足苛刻環境中的(de)粉末應(yīng)用要求,為用戶提供(gòng)高品質的合金球形粉,加快了高(gāo)端球(qiú)形(xíng)粉國產(chǎn)化進(jìn)程。
 
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