醫療、航天3D打印用於最（zuì）終部件還麵臨哪些挑（tiāo）戰？-快猫视频APP下载安装(上海)增材製造技術有限公司

《3D打印（yìn）世界》訊/權威調研公（gōng）司IDC針對歐洲的航（háng）天航空和醫療3D打（dǎ）印公司做了（le）一次調查，報告顯示，3D打印在這兩大領域已經有了很多成功的（de）應用，但也麵臨一係列挑戰。

在調研中，許多公（gōng）司強調了采用3D打印技術生產最終零部件方麵的（de）一些關鍵優勢。比如（rú），3D打印為製造更輕質、更複雜的結構提供了一種可替代（dài）方案，它幫助減少生產周期（qī）、降低生產成本、提高生產靈活性。

3D打印不（bú）僅提供了一種替代方案，也帶來了傳統方法不可能製造的全（quán）新部件（jiàn）。以往需要多部（bù）件組合、加（jiā）固連接的零件，不可避免會增重，如今能夠一體化成（chéng）型。

報告還提到了尚待企業進一步發掘潛能的一些（xiē）方麵，比如材料、硬件、專業知識、針對行業的解決方案和監管規則。

IDC認為，有限的材料是航天航空（kōng）和醫療保健行業深（shēn）挖增材製造的主要瓶頸之一。現有聚合物通常難以滿足工業要求，而金屬3D打印材料仍然十分有限、價格昂（áng）貴。

3D打印（yìn）硬件也（yě）是挑戰之一。首先，為了滿足（zú）生產需求，3D打印速度必須往上提。其次（cì），3D打印機的可靠性和維護也不容忽視，調查（chá）顯示在被調查（chá）的這些企業中，一（yī）些設備的停（tíng）機時間（jiān）甚至超過了（le）25%。

在（zài）知識積累方麵，企業內部對專業（yè）3D打印知識的缺乏，十分不利於3D打印技術的滲透。內部知識的缺乏、外部支持的漏洞（dòng），長期（qī）的（de）學習曲線，員工經驗不足，這些都容易導（dǎo）致失敗（bài）。

然後，許多3D打印硬（yìng）件和材料供應商缺乏對於行業（yè）特定生產需求（qiú）的知識與理（lǐ）解。為了克服這一挑戰，供（gòng）應商和用戶需要建立更好的溝通。

最後，監（jiān）管合規性是難以規避（bì）的門檻。很多時候，3D打印（yìn）相關法規和監管措施還遠遠跟不上技術發展。