金屬粉末在3D打印行業的運用並非易事。金屬（shǔ）粉末（mò）與塑料粉末不同，後者隻需壓製即可成型，金屬粉末除壓製外還需要燒結才能完成3D打印的產品（pǐn），工序（xù）耗（hào）費成本較高（gāo）。

 

　　“但這是未來發展的方向。”去年底，攀鋼研究院（yuàn）計劃（huá）開展3D鈦粉打印（yìn）設備和材料的研（yán）究（jiū）。據報（bào）道，該項目主研（yán）穆天柱調查發（fā）現，國際市場上用於（yú）3D打印的（de）球形鈦粉每（měi）克售價高達5元，貴過純白銀。

 

　　高成本下，目前的市場僅局限（xiàn）於軍工領域，民用似（sì）乎是天方夜譚。如果成本降了呢？“3D打印應該是鈦粉最佳的利用方式。”穆天（tiān）柱說，曾經3D打印技術就是為了高效利用鈦粉而研究的，如今卻讓塑料等粉末領域火了一把。

 

　　由於鈦金屬的特殊屬性，從海綿鈦到鈦製品（pǐn）的加工過程包括三四道工序（xù），損耗率高達70%，而鋼鐵隻有30%左右。相比之下，鈦粉則是（shì）直接從海（hǎi）綿鈦跨到鈦製品，損耗量大大（dà）降低。雖然如此（cǐ），目前情況下，3D打（dǎ）印的鈦粉（fěn）材料成本（běn）仍然比普通加工貴幾十倍。“如果成本降低，這會是個很大的市場。”穆天柱計劃，今（jīn）年把設備（bèi）立起來，明年完成調試和（hé）改造。身為上海市新材（cái）料協會粉末冶金分會秘書長的宗華輝認（rèn）為，3D打印的鈦製品將有可能在醫療領域發揮作用，“私人訂製將是未來3D打印鈦製品的重要市場，鈦骨骼、鈦支（zhī）架都可以（yǐ）通過3D打印（yìn）製（zhì）造出更貼合人體的產品。”