3D打印在鑄造行業中的優勢（shì）是與訂單數量密切相關的。由下述（shù）圖表可見，當訂單數量超過9件以，3D用於鑄造報價沒有優勢，但是交期優勢非常明顯，同時（shí），對於有嚴格交期的企業來說，仍可以接受（shòu）（比（bǐ）如說在比傳統交（jiāo）期明顯縮（suō）短的前提下，現在3D打印鑄件的利潤率可以達到平均（jun1）的300％，主要總報價不（bú）超過傳統（tǒng）報價，適（shì）當的降低利潤（rùn）率報價對於雙方都是可（kě）以接受的）。當鑄件訂單（dān）數量在38件時，3D打（dǎ）印用於鑄造的周期優勢也將（jiāng）消失，此時（shí）幾乎不會有企業選（xuǎn）擇用3D打印生產鑄（zhù）件。

 

 

 

 

 

 

因此，3D打印用於鑄造的優勢以（yǐ）及我們可以尋找（zhǎo）的客戶如下：

3D打印在（zài）小批量生產時具有非（fēi）常明顯（xiǎn）的速度優勢，對於研發某類項目（mù）驗證有非常明顯（xiǎn）的優勢，如汽車，航天，航空，軍工，火車，摩托車，船舶，機械裝備，水泵，陶瓷行業等（děng）。

對於多種傳統（tǒng）鑄造難於生產（chǎn）的產品，如0.5mm的渦輪葉片（piàn），各種內冷油（yóu）道，各種結構複雜鑄件，也隻能通過3D打印（yìn）生產，此類客戶遍布各個領域。

對於藝術件，各類用於批量生產的模具等，也能夠廣泛應用。

3D打印（yìn）用於鑄造的材料及要求

，得到一些簡單的零件圖紙，模具設計時，分（fèn）成型模和型芯盒兩套模具，把模型包在砂型裏，取出模型，就成（chéng）了空心砂型；用型（xíng）芯盒模具，製（zhì）作型芯；型芯與鑄型組合（hé）在一起，鑽個澆口，澆注，去砂就成了帶（dài）澆（jiāo）口鑄件。金屬模具鑄（zhù）造（zào），可（kě）以理（lǐ）解為，鑄型和型芯是金屬（shǔ）製成（而非砂型製成），可以多（duō）次利（lì）用。

 

 

3D打印在砂型的應用就是，把鑄型和（hé）型芯用3D打印機打出來，減少做模具的費用（yòng）減少（shǎo）做模具的時間。現在（zài）已經普遍使用的3D打印（yìn）砂型（xíng）的設（shè）備，有微滴噴射技術，激光燒結技術等等。

 

微滴噴射原（yuán）理

 

激光燒結原理

2、熔（róng）模鑄造、消失模鑄造

到鑄件圖紙，製造模具，用模具壓製與鑄件同樣（yàng）的蠟型，把蠟型的蠟流道組成（chéng）“樹”把“樹”包一層殼，最後把蠟加熱融化，就成了模型，通過澆鑄，最終（zhōng）成型。3D打印在熔模鑄造中的應用就是，直接打出蠟模（或者是可以替代蠟模（mó）的材料，材料性能必須是可燃淨（jìng）、可氣化、可（kě）在特定環境內融化，膨脹性低（dī），表麵光潔度高、有一定強度）減少製作壓蠟模具的費用及時間。

一般熔蠟鑄造用的材（cái）料包括：光敏樹脂材料（精度高，燃燒充分一（yī）般用於鑄造小型珠寶，牙冠，或鎳基高溫葉片），打印鑄造用PS粉（fěn）（融化後（hòu）氣化），打印鑄造用PLA等。

 

 

3D打印用於鑄造現狀

3D打印應用於鑄造行業，歸根結底，3D打印隻是輔助鑄造完成幾乎所有高難度結構複雜鑄件，縮短小批量鑄件的生產周（zhōu）期級費用，但由於進口設備的價格較高，鑄造行業零散化生產的模式，因此起步較晚，隨著國家供給（gěi）側改革的力度不斷加大與深入，淘汰落後產能及高能耗高汙染等行業的趨勢，3D打印用於鑄造的應用必將越來越廣泛（fàn）。