3D打印+傳（chuán）統鑄造 擦出新火花
點擊量：420 發布時間：2017-02-10 作（zuò）者：快猫视频APP下载安装（上海）增材製造技（jì）術有限公司
3D打（dǎ）印在鑄造行業中的優勢是與（yǔ）訂單數量密切相關的。由下述圖表可（kě）見，當訂單數量超過9件以，3D用於鑄造（zào）報（bào）價沒有優勢，但是交期優勢非常明顯，同時，對於有嚴格交期的企業來說，仍可以接受（比如說在比傳統交期明顯縮短的前提下，現在3D打印鑄件的利潤率可以達到平均的300％，主要總（zǒng）報價不（bú）超過傳統報價，適當的降（jiàng）低（dī）利潤（rùn）率報價對於雙方都是可以接受的）。當（dāng）鑄件訂單（dān）數量在38件時，3D打（dǎ）印用於鑄（zhù）造的周期優勢也將消失（shī），此時幾乎不會有企業選擇用3D打印生（shēng）產鑄件。
因此，3D打印用於鑄造的優勢以及我們可（kě）以尋找的客（kè）戶如下：
3D打印（yìn）在小批量生產時具有非常明顯的（de）速度優勢，對於研發某類項目驗證有非常明顯的優勢，如（rú）汽車，航天，航空，軍（jun1）工，火車（chē），摩（mó）托車，船舶，機械裝備，水泵，陶瓷行業等。
對（duì）於多種傳統鑄造難於（yú）生產的產品，如0.5mm的渦輪葉片，各（gè）種內冷油道，各種結構（gòu）複雜鑄件，也隻能通過3D打印生產，此類（lèi）客戶遍布各個領域（yù）。
對於藝（yì）術件，各類用於批量生產（chǎn）的模具等，也能夠廣泛應用。
3D打印用於（yú）鑄造的材料及要求
，得到一些簡單（dān）的（de）零件圖紙，模具設計時，分成型模和型芯盒兩套模具（jù），把模型包在砂型裏，取出模型，就成了空心砂型；用型芯盒模具，製作型芯（xīn）；型芯與鑄型（xíng）組合在一起，鑽個澆口，澆注，去砂就成了帶澆口鑄件。金屬模具鑄造，可以理解為，鑄型和型芯是金屬製成（而非（fēi）砂型製成），可以多次利用。
3D打印在砂型的應（yīng）用就是，把鑄型和型芯用3D打印機打出來，減少做模具的費用減少做（zuò）模具的時間。現在已經普遍使用的3D打（dǎ）印砂型的設備，有微滴噴射技術，激（jī）光燒（shāo）結技術等等。
微滴噴射原理
激光燒結原理
2、熔（róng）模鑄造、消失模鑄造
到鑄件圖紙，製（zhì）造模具，用模具壓製與鑄件同樣的蠟型，把蠟型的蠟流道組成“樹”把“樹”包一層殼，最後把蠟加（jiā）熱融（róng）化，就成了模（mó）型，通過澆鑄，最終成型。3D打印在熔（róng）模鑄造中的應用就是，直接打出蠟模（或者是可以替代蠟模（mó）的材料，材料性能必須是可燃淨、可氣（qì）化、可在特定環境內融化，膨脹性低（dī），表麵光潔度高、有一定強度）減少製作壓蠟模（mó）具的費用及時間。
一般熔蠟鑄造用的材料包括：光敏樹脂材料（精度高（gāo），燃（rán）燒充分一般用於鑄造小型珠（zhū）寶（bǎo），牙冠，或鎳基高溫葉片），打印（yìn）鑄造用PS粉（融化後氣化），打（dǎ）印鑄造用PLA等。
3D打印用於鑄造現狀
3D打印應用於鑄造行業（yè），歸（guī）根結底，3D打印隻（zhī）是輔（fǔ）助鑄造完成幾乎所有高難度結構複雜鑄（zhù）件（jiàn），縮短小（xiǎo）批量鑄件的生產周期級費用，但由於進口設備的價格（gé）較高，鑄（zhù）造行業零散化生產的模式（shì），因此起步較晚，隨著國家供給側改革的力度不斷加大（dà）與深入，淘汰（tài）落後產能及（jí）高能耗高汙染等行業的趨勢，3D打印用於（yú）鑄造（zào）的（de）應（yīng）用必將越來越廣泛。
