3D新方案：粉末凝聚而成的金屬零件
點擊量（liàng）：576 發布時間（jiān）：2017-02-09 作者：快猫视频APP下载安装（上海）增材製造技術（shù）有限公司
提起3D打印，公眾有個普遍概念是
方便有趣、但粗糙、強度不夠（gòu）
雖然大多數人都知道早已能夠打（dǎ）出金（jīn）屬
但是總感覺用材料堆疊出來的東西應該很脆弱
3D行業（yè）從業者（zhě）一直在努力改變這種印象
最初的金屬3D打印借鑒的（de）是粉末冶（yě）金技術（shù），用金屬粉末或混合物作為原料，根據電腦中（zhōng）的三維圖像信息，將（jiāng）一層層（céng）材質有（yǒu）序的層疊堆積起來，不（bú）同層次的粉末經過逐層成形、燒（shāo）結和粘結，最終形成具有空間（jiān）感的金屬製品（pǐn）。
粉末冶金法與生產陶瓷相似，具有一些傳（chuán）統的熔鑄（zhù）方法無法獲得的獨（dú）特（tè）化學組成和（hé）機械、物理性能，可以直接製成多孔、半致密或全（quán）致密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導杆（gǎn）、刀（dāo）具等（děng）。但對於（yú）某些尺寸要求精度高，並（bìng）且有（yǒu）高的硬度、耐磨性的製（zhì）件還要（yào）進行（háng）一些燒結後處（chù）理工藝，例如精壓、滾壓、擠壓（yā）、淬火、表麵淬火、浸油、及熔滲等等。
↓↓熔滲技術↓↓
采用（yòng）這（zhè）種金屬3D技術製成的工件內部有（yǒu）大量孔（kǒng）洞，就像糠了的蘿（luó）卜一樣，很脆，徒手就可（kě）以（yǐ）掰斷，所還需要采用熔滲的方式做（zuò）後處理：用熔（róng）點比較低的金（jīn）屬或合金粉末把（bǎ）3D打印製（zhì）品埋起來，再回爐一（yī）次，粉末（mò）熔（róng）融成液態，滲入充填3D打印製品（pǐn）內的孔隙，由此增加工件的強度，還順便還能改改外觀色澤。視頻如下：
▼第一代金（jīn）屬3D打（dǎ）印技術(5分鍾)▼
這種金屬3D打印操作起來很麻煩，跟3D打印技術所見即所得，簡單方便的宗旨有很（hěn）大距離。現在業內所說的金屬3D打印指的是DMLS技術，即直接金屬激光燒結成型技術（Direct Metal Laser-Sintering，縮寫（xiě）DMLS），是直接（jiē）用（yòng）高能量的激光熔融金屬粉末沉積，同時燒結固（gù）化粉末金屬材料，通過自動地層層堆疊生成（chéng）致密的幾何形狀（zhuàng）的實體零（líng）件。
↓↓DMLS技術製（zhì）成的金屬件（jiàn）內部結構致密↓↓
由於金屬本身是致密體重熔，不易產生（shēng）粉末冶金成形那（nà）種空穴，結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材（cái）料胚體。所以DMLS又被稱作3D打印技術領域王冠上的明珠。至於它的具體過程，全球（qiú）3D打印行業龍頭Stratasys製作了一條說明視頻：
▼金屬3D打印DMLS技（jì）術(2分23秒)▼
DMLS比（bǐ）之前的金屬3D打印簡（jiǎn）化很多：還（hái）是（shì）先在電腦上完成前期圖（tú）形設計，將三維圖形轉（zhuǎn）化為一整套切片——準備好足夠的金屬粉（fěn）末——（到這開始不同了）——用高能（néng）量激光逐層燒（shāo）熔金屬粉末，使之變成所需的三維形（xíng）狀——這些切片一層一層累（lèi）積起來就是（shì）完整的金屬部件了——後處理——成品。
通（tōng）過選用不同的燒結材料和調節工（gōng）藝參（cān）數，使用DMLS技術可以生成從（cóng）具有多（duō）孔性的透氣鋼、到耐腐蝕的不鏽鋼、再到組織致密的模具鋼（gāng）的各種零件，性能差異變化很大。甚至能夠直接製（zhì）造出非常（cháng）複雜的（de）零件，省（shěng）卻銑削和放（fàng）電加工工序，為設計提供更寬的自由度。
早些（xiē）年隻有相對軟的材料適用這種技術，而隨著技術的不斷進步，適用領域也擴展到（dào）了塑料、金屬壓鑄和衝壓等各種量產模具。
