增（zēng）材製造公司Sciaky將為AUV潛艇生產金屬3D打印部（bù）件
點擊量：444 發布時（shí）間：2017-02-07 作者：狀（zhuàng）邁（上海（hǎi））增材製造技術有限公司
近日，芝加哥增材製造公司Sciaky對外發布消息稱，其將為（wéi）國際潛艇（tǐng）工程（ISE）AUV潛艇生（shēng）產金屬（shǔ）3D打印部件，該部件的生產提（tí）高了Sciaky在增材製造行業的地位，同（tóng）時也（yě）成（chéng）為為陸地、海洋、空中和空間應（yīng）用生產部件的唯一的金屬3D打印公司。
ISE是一家（jiā）國際（jì）公認的工程（chéng）公司，設計和集成自主車輛的遠程操作；而Sciaky是一家（jiā）領先的金屬（shǔ）3D打印公司（sī），擁有電子（zǐ）束增材製（zhì）造（EBAM）技術的專利。目前，3D打（dǎ）印組件已經裝入北極探索（suǒ）者AUV車輛，計劃將在2017年春天交付給塔斯馬尼亞大學（xué）。一旦進行測試，無人潛艇將部署在南極洲（zhōu）。
3D打印組件
Sciaky製造了一個3D打印的鈦壓載艙，壓載艙（cāng）是任何水基車輛（liàng）的（de）組（zǔ）成部分（fèn），因為它為船舶提供（gòng）穩定性。ISE先前將這部分生產外包給一家無法交付的海外鈦鍛造公司，但後來因為時間和效率的關係，故選擇了Sciaky。該工程公（gōng）司據說對（duì）Sciaky與空間公司 Lockheed Martin的（de）參與留下（xià）了（le）深刻的印象。隨著這一生（shēng）產的成功，ISE現在計劃用Sciaky的（de）EBAM工藝3D打印其他關鍵的鈦零件。
使（shǐ）用Sciaky的EBAM工藝生產的VB槽通過了與以前使用鍛造（zào）工藝創建的（de）槽相同的嚴格的合格性（xìng）測試。
3D打印組件的優點
使用（yòng）Sciaky的EBAM工藝降低了成本和生產時間，根據Sciaky宣稱，他們把製造所需的時間從16周減（jiǎn）少到隻有8周。
具有3D打印組（zǔ）件的北極探索者AUV將被用作研究車輛，ISE在（zài）加拿大國（guó）防研究與開（kāi）發公司之前生產其中兩（liǎng）個AUV，以探究北極冰架下的海（hǎi）底。水下船舶長7米，重量超過2000公斤。獨特（tè）的可變壓載艙係統使車輛能夠停放在海底，並達到地表以下5000米的深度。
Sciaky營銷副總裁Bob Phillips曾說（shuō）過，“Sciaky很自豪地幫助ISE將生產（chǎn）時間縮短了50％，並通過EBAM工藝3D打印鈦金屬VB槽，降低了成本。我們領先的EBAM技（jì）術是世界上唯一（yī）的（de）工業級金屬（shǔ）3D打印解決方案，其中包（bāo）括（kuò）用於3D打印陸地、海洋、空中和空間應用的經批準的零件。”
