根據噴塗和重熔（róng）的先後次（cì）序，氧-乙炔焰（yàn）粉末噴焊（hàn）工藝可分為“一步法”和“二步法（fǎ）”。

（1）“一步法”噴焊工（gōng）藝（yì）

所謂“一步法”噴焊，是噴塗和重熔使用同一把噴槍，在一道工（gōng）序內完成，即邊噴邊熔。

1）工藝程序

“一步法”噴焊（hàn）的工作工藝一般按照下述程序進行：

工件表麵製備——工件預熱——預噴保護層——從邊緣開始局部加熱——邊噴（pēn）邊熔（按一定的路線邊（biān）噴邊熔前進，直至全部完成）——工件緩冷。

預噴保（bǎo）護層指的是先將整個工件表麵上製備一層0.1~0.2 mm的合金（jīn）粉（fěn）末塗（tú）層，將工件保護起來，避免在噴焊過程中工件（jiàn）表麵受熱氧化。

2）工藝控製要點

工藝控製的關（guān）鍵（jiàn）是調整火焰和對工件加熱（rè）溫（wēn）度的控製。其操作要點如下：

① 預熱溫（wēn）度。火焰噴焊的（de）預熱火焰宜采用中性焰或微（wēi）碳化（huà）焰，預熱溫度往往高於噴塗（tú）時的預熱溫度，一般為250~350 ℃，視具體（tǐ）材料而定。

② 起始局部（bù）加熱（rè）時火焰和溫度（dù）控製。宜采用柔和（hé）的中性焰，槍距壓低到20~30 mm，夾角為60~80°，將工件表麵加熱（rè）到500~600 ℃（呈暗紅色），或保護層開始潤濕，即可開始邊噴邊熔。在噴焊（hàn）過程中，噴槍與工（gōng）件表麵的距離因噴槍的型號不同而（ér）有差異。用SPH-2/h噴槍噴焊距離一般在20~50 mm之間變動，加熱和熔融時（shí）為20 mm左右，噴粉時為（wéi）50 mm左右。

③ 邊噴邊熔（róng）時的溫度和速度控製。采用間隙式的噴塗和加熱，待局部區域達到要求厚度並熔融，呈現“鏡（jìng）麵反光”後，再向前均勻而緩慢（màn）地移（yí）動（dòng）噴槍開始下一個相鄰的局部區域的噴焊。整個噴焊的（de）過程是噴、熔（róng）交替，周期性地進行，槍口沿（yán）噴焊麵（miàn）前移速度及（jí）送粉速率，應根據粉末的熔化情況和噴焊層厚薄而定，保證噴勻、熔透。

④ 冷卻。由於自（zì）熔（róng）性合金的線膨脹係數較大，塑性（xìng）較差，因而在冷（lěng）卻時容（róng）易產生裂紋。尤其在噴焊（hàn）層較厚，或零件（jiàn）較大時，基體淬透性（xìng）較好時，更易產生裂紋（wén）。因此，噴焊後更應該讓零件均勻地緩冷，必要時應采取等（děng）溫退火處理。

噴焊好的零件可以進行噴焊層的後加工。

“一步法”噴焊工（gōng）藝特點（diǎn）：

① 噴粉和重熔是交（jiāo）替或同時進行（háng），粉末是（shì）直接噴入熔池的，所以要求粉末的粒度細、分布比較分（fèn）散。

② 輸入工件的熱量較低，對（duì）基體金屬組織影響較小，工件變形較（jiào）小。

③ 噴焊層的（de）厚度可在較大（dà）範圍內（nèi）變化，一般為0.8~1.2 mm，很少超過（guò）2 mm。

④ 工藝簡單，操作靈活（huó）。

它的缺（quē）點是一般都采用手工操作，勞動條件差，生產（chǎn）率（lǜ）較低，噴焊層的均勻性和質量（liàng）隨操作者熟練程度而（ér）異，不易穩定。用機械化操作噴焊層的成（chéng）型較好，且質量穩（wěn）定。

“一步法”的（de）應用範圍。小零件的表麵保護性（xìng）熔敷和修理；中型或（huò）大型零件的（de）邊角處的表麵保護性熔敷及處理；某些零件損壞甚至斷裂（liè）後，可（kě）以進行局部修補和連接。

（2）“二步法（fǎ）”噴焊工（gōng）藝

所謂“二步法”，是噴塗和重熔分兩道（dào）工（gōng）序完成，先噴塗（tú）塗層後對塗層（céng）進行重熔。

1）工藝程序

“二步（bù）法”噴焊的工藝一般按照下述程序進行：

工件表麵製備——工件預熱——預噴保護層（céng）——噴塗——工件升溫——重熔——工件升溫或（huò）降溫——二次噴塗——二次重熔——工件緩冷。

“二步法”噴焊關鍵在噴塗和重熔兩道工序，以及全過程對工件溫度的控製。

2）噴塗

宜采用大功率兩用槍（SPH-E型槍或SPHT-6/h、SPHT-8/h）或大功率（lǜ）噴塗槍（SPH-E2000型（xíng）噴槍）進（jìn）行噴塗（tú），使得有（yǒu）較高的噴（pēn）塗效率。

噴塗時宜采用中性焰，噴塗距離一般為100~200 mm。噴槍型號不（bú）同，噴塗距離也（yě）不同。SPH-4/h型噴（pēn）槍（qiāng）的噴塗距（jù）離約為100~150 mm，SPH-6/h型噴槍的噴塗距離為200 mm。為了保證塗層厚薄均勻和（hé）獲得較好的結合強度，每次噴粉厚度0.1~0.2 mm為（wéi）宜。要獲得較厚的塗層，可采用（yòng）多次噴（pēn）粉的辦法。一般噴焊層的厚度以不大於1.5 mm。含有碳化鎢的合金粉末，因重熔比較困難，塗層（céng）不宜偏厚（hòu），一般不超過0.5 mm。對（duì）磨損深度大（dà）於1.5 mm的零件，則可通過多（duō）次噴粉和重熔達到，在整個噴焊過程中，工件（jiàn）的溫（wēn）度應保持350 ℃左右。如果溫度迅速下降，則塗層易產生龜裂和剝落（luò）。工件較大，噴焊時間較長時，可采用其它方法輔助加熱。

噴塗過程（chéng）中，噴槍的移動與噴塗工藝參數要相匹配，移動（dòng）要均勻，以保證整個噴焊層的厚度均勻一致，在平麵零（líng）件噴粉時，噴嘴與噴塗平麵的角度最好在60°~80°之（zhī）間。

3）重熔

在“二步法”噴焊工藝過程中，重熔是一（yī）道關鍵的工序。重熔操作是把噴塗層加熱到（dào）固（gù）、液相之間的溫度範圍，使原來比較疏鬆（sōng）多孔（kǒng）的塗層變成連（lián）續致密的熔敷層，與基材之間達到完全的擴散結合或微冶金結合。

重熔要在噴粉後工件溫度尚未降低時立即進行，這樣一方麵可減少熱量損失，另一方麵可以減少因冷卻和重複加熱導致塗層脫殼的（de）產生。

重熔按其（qí）加熱方法，有感應（yīng）重熔、爐中重熔和火焰重熔等多種（zhǒng）形式。近幾年來，又發展了激光重熔技術（shù）。

高頻感（gǎn）應加熱重熔的加熱方式與高頻淬火相似，具有速度快（kuài），對工件（jiàn）基體熱影響小的（de）特點，是一種較為理想的重熔（róng）工藝。

爐中重（chóng）熔（róng）適用於難以用其他方法重（chóng）熔的大型工（gōng）件。重熔時應嚴格控製爐溫，一般（bān）控製在合金固相線以上10 ℃，最高不能超過合金固相線以上（shàng）30 ℃。以某種鎳（niè）基自熔性合金粉為例，其固相點為1035 ℃，液相點為1280 ℃，則爐溫應控製（zhì）在1045~1065 ℃之間（jiān）。在這個溫度（dù）範圍內，合金約有60%~80%液相和（hé）20%~40%固相，此時有足夠的粘度，不致於流淌。

在爐中重熔，工件升溫較慢。在一般情況下，重熔是在保（bǎo）護氣氛中完成的，它（tā）能保護工件表麵避免產生高溫氧化。

火焰重熔：設備簡單，使用靈活，應用最廣泛。在火（huǒ）焰重熔時，一般采用重熔槍，操作時應注意如下幾點：

重熔（róng）槍應有（yǒu）足夠的火焰能量，一把不夠時，需增一、二把輔助槍。火焰（yàn）重熔時（shí），因火（huǒ）焰氣體的保（bǎo）護性不好，所以應特別注意從700 ℃至重熔完畢的時間（jiān）不應超過20 min。如果在700 ℃以上停留（liú）時間過長，塗層因高溫氧化（huà），超過自熔性合金的脫氧能力（lì），粉末會“發渣”自熔性變壞，甚至重熔無法繼（jì）續進行；

重（chóng）熔火焰宜采用中性焰，噴嘴距工件不（bú）宜過近，一般約（yuē）40 mm，薄件宜稍遠（yuǎn），厚件可稍（shāo）近；

重（chóng）熔不可以在工件的端部或邊緣（yuán）處開始，應從距離端（duān）部或邊緣約30 mm處開始；

重熔過程中，溫度的控製很重要，重熔溫度（dù）與粉末的熔點一般在1000 ℃左右，憑經驗控製，當（dāng）噴焊表麵（miàn）發（fā）現‘鏡麵’反光時，說明粉層已熔化（huà），重熔溫度已達到（dào）。若重熔溫度過低，熔渣不易（yì）浮出表（biǎo）麵，噴焊（hàn）層不（bú）能與基材實現良好的結合，冷卻後易開裂，硬度不均且偏低。溫度過高，熔化層溢流，出現波浪狀，影響表麵平整（zhěng）。

激光（guāng）重熔，激（jī）光的能量密度大，可（kě）作為重熔的熱源（yuán），激光重熔對工件（jiàn）基體的熱影響小，工件變形也小，能獲得（dé）性（xìng）能優異的塗層。但需有大（dà）功率激光器。

重熔後再需（xū）噴粉的工藝。重（chóng）熔後噴焊層（céng）厚（hòu）度將會收縮，其收縮量隨著粉末的不（bú）同而不同，一般收縮（suō）量為25％，例如重熔後發現加工餘量不夠需補噴粉時，應注意預熱溫度。此時（shí）表麵上存在的是氧化鎳而不是氧化鐵，若預熱溫度（dù）為250 ℃或略（luè）高些，則粉末中的硼、矽元素在此溫度下無法使氧化鎳還原，必（bì）須把預（yù）熱溫度提高到670~700 ℃時，然後進行噴粉，才能成功。

冷卻（què）和噴焊層後的加工：重熔結束後，應讓工件（jiàn）自行緩慢冷卻。易淬火的基體，在冷卻過程中，應防止由於組織相變而開裂。對於這種材料一般要采用等溫退火（huǒ）處理，若合金的線膨脹係數（shù）與基體的相差較大，更應采取緩冷措（cuò）施，如采用在石棉粉中，或在（zài）爐中緩冷。

薄件在（zài）噴（pēn）焊過程中易產（chǎn）生變形，則可趁工件尚未完全冷卻的熱態下進（jìn）行整形（xíng）校正。如果冷卻（què）後整形（xíng），則噴焊層易開裂。

4）工件冷卻

塗層重熔後溫度較高，由於合金脆性大，在冷卻（què）過程中會產生較大的收縮力，導致噴焊層龜（guī）裂。尤其對材質特殊、形狀複雜的工件及噴焊層較厚時，應采取緩冷（lěng）措施，避免產生裂紋。

一般低碳（tàn）鋼、中碳鋼工件，自然空冷即可。剛性大，形狀複雜的工件，以及高碳鋼（gāng）、高錳鋼、熱鍛（duàn）模具鋼等材質工件，重熔完畢後可用石棉布裹起（qǐ）來，或（huò）覆蓋幹燥（zào）的加熱到（dào）100 ℃以上的（de）石棉粉進行緩冷。亦可放入爐中緩冷。這一類型工件（jiàn）在重熔過程（chéng）中就應采取相應的（de）保（bǎo）溫和緩冷措施。

18-8型奧氏（shì）體不鏽鋼在430~480 ℃間緩（huǎn）冷（lěng）時會在晶間析出碳化鉻，使合金抵抗晶間腐（fǔ）蝕能力下降，因而重熔後應將（jiāng）工件（jiàn）放在860~900 ℃左右的電爐或保護氣（qì）氛爐內，作穩定化處理。對於空冷硬化工具鋼或馬氏體不鏽鋼等工件，從奧氏體冷卻轉（zhuǎn）變為馬氏（shì）體組織時，會產（chǎn）生相變膨脹，在（zài）緩冷時也易產生裂紋，因此需要（yào）在（zài）保溫爐內進行等溫回火處理，以控製組織結構的改變，爐內（nèi）溫度700~800 ℃，保溫8小時，然後緩冷。