根據噴塗和重熔的先後（hòu）次序，氧（yǎng）-乙炔焰（yàn）粉末噴焊工藝可分為“一步法”和“二步法”。

（1）“一步（bù）法”噴焊工藝

所謂“一步法”噴焊，是（shì）噴塗和重熔使用同一把噴槍，在一道工序內完成，即邊噴邊熔。

1）工藝程序

“一步法”噴焊的工作工藝一般按照下述程序進行：

工（gōng）件表麵製備——工件預熱——預噴保護層——從邊緣開始局部（bù）加熱——邊噴邊熔（按一定的路線邊噴（pēn）邊熔前進，直至全（quán）部完成）——工件緩冷。

預（yù）噴保護層指（zhǐ）的是先將整個工件表麵上（shàng）製（zhì）備一層0.1~0.2 mm的（de）合金粉末塗層，將工件保護起來，避免在噴焊過程中工件表麵受熱氧化。

2）工藝控製（zhì）要點

工藝控製的（de）關（guān）鍵是調整火焰和對工件加熱溫度的控製。其操（cāo）作（zuò）要點如下：

① 預熱溫度。火焰噴焊的預（yù）熱火（huǒ）焰宜采用中性焰或微（wēi）碳化焰，預熱溫（wēn）度往往高於噴塗時的預熱（rè）溫度，一（yī）般為（wéi）250~350 ℃，視具體材料而定。

② 起始局（jú）部（bù）加熱時火焰（yàn）和溫度控製。宜采（cǎi）用柔和（hé）的中性焰，槍距壓低到20~30 mm，夾角為60~80°，將工件表麵加熱到（dào）500~600 ℃（呈暗紅色），或保護（hù）層開始潤濕，即可開始邊噴邊熔。在噴焊過程中，噴槍與工件表麵（miàn）的距離因噴槍的型號不同而有差異。用SPH-2/h噴槍噴焊距離一般在20~50 mm之間變動，加熱和熔融時為20 mm左右（yòu），噴粉時為50 mm左右。

③ 邊噴邊熔時的溫度（dù）和（hé）速度控（kòng）製。采用間隙（xì）式的（de）噴塗和加熱，待局部區（qū）域達（dá）到要求厚度並熔融，呈現“鏡麵反光”後（hòu），再向（xiàng）前（qián）均勻而緩慢地移動噴槍開始下一個相鄰的局（jú）部區域的噴焊。整個噴（pēn）焊的過程是噴、熔交替，周期性地進行，槍口沿（yán）噴焊麵前移速度及送粉速率，應根據粉末的熔化情（qíng）況和噴焊層厚薄（báo）而定，保證噴（pēn）勻、熔（róng）透。

④ 冷卻。由於（yú）自熔性合金的線膨脹（zhàng）係（xì）數較大，塑（sù）性較差，因而在冷卻時容易產生裂紋。尤其（qí）在噴焊層較厚，或零件較大時，基體淬透性較好時，更易產生裂紋。因此，噴焊後更應該讓零件均勻地（dì）緩冷，必（bì）要（yào）時應采取等溫退火處（chù）理。

噴焊好的零件可以（yǐ）進行噴焊層（céng）的後加工。

“一步法”噴焊工藝特點：

① 噴粉和重熔是交（jiāo）替或同時進行，粉末是直接噴入熔池（chí）的，所以（yǐ）要求粉（fěn）末的粒度細、分（fèn）布比較分散。

② 輸入工件的熱量較（jiào）低，對基體金屬組織（zhī）影響較小，工件變形較小。

③ 噴（pēn）焊層的厚（hòu）度可在較大範（fàn）圍內變化（huà），一般（bān）為0.8~1.2 mm，很少超過2 mm。

④ 工藝簡單，操作靈活。

它的缺（quē）點是一般都采用手工操作，勞動條件差，生（shēng）產（chǎn）率較低，噴焊層的均勻性和質量隨操作者熟練程度而（ér）異，不易穩定。用（yòng）機械化操作噴焊層的成型較好，且質（zhì）量穩定。

“一（yī）步法”的（de）應用範圍。小零件的表麵保護性熔敷和修理；中型或大型零件的（de）邊角處（chù）的表（biǎo）麵保護性熔敷及處理；某些零件損壞甚至斷裂後，可以進行局部（bù）修補和連接。

（2）“二（èr）步（bù）法”噴焊工藝

所謂（wèi）“二步法”，是噴塗和重熔分兩道工序完成，先噴塗塗層後對塗層進行重熔。

1）工藝程序

“二步法”噴焊的工藝一般按照下述程序進行：

工件表麵（miàn）製備——工件預熱——預噴保護層——噴塗——工件升溫——重（chóng）熔——工件升溫或降溫——二（èr）次噴塗（tú）——二次重熔——工件緩冷。

“二步（bù）法”噴（pēn）焊關鍵在噴塗和重熔兩道工序，以及全過程對工件溫（wēn）度的控製。

2）噴塗

宜采用大功率兩（liǎng）用槍（SPH-E型槍或SPHT-6/h、SPHT-8/h）或大功率噴塗槍（SPH-E2000型（xíng）噴槍）進行噴塗，使得（dé）有較（jiào）高的噴塗效率。

噴塗時宜采用中性焰，噴塗距離一般為（wéi）100~200 mm。噴槍型號不同，噴塗距離也不（bú）同。SPH-4/h型噴槍（qiāng）的噴塗距離約為（wéi）100~150 mm，SPH-6/h型噴槍的（de）噴塗距離為200 mm。為了（le）保證塗層厚薄均勻和獲得較（jiào）好的結合強度，每次（cì）噴粉厚度0.1~0.2 mm為宜。要獲得較厚的塗（tú）層，可采用多次噴粉（fěn）的（de）辦法（fǎ）。一般噴焊層的厚度以不（bú）大於1.5 mm。含有碳化鎢的合金粉末，因重熔比較困難，塗層不宜偏厚，一般不超過0.5 mm。對磨損深度大於1.5 mm的零件，則可通（tōng）過多次噴粉和重熔達（dá）到，在整個（gè）噴焊過程中，工件的溫度應保持350 ℃左右。如果溫度迅速下降，則塗層（céng）易產生龜裂和剝落。工件較大，噴焊時（shí）間較長時，可采用其它方（fāng）法輔助加熱。

噴塗（tú）過程中（zhōng），噴槍的移動與噴（pēn）塗工（gōng）藝（yì）參數要相匹配，移動要均勻，以保證整個噴焊層的厚度均勻一致（zhì），在平麵零（líng）件噴粉時，噴嘴與噴塗平（píng）麵的角度最好在60°~80°之間。

3）重熔

在“二步法”噴焊工藝過程中，重熔（róng）是一道關鍵的工序。重熔操作是把（bǎ）噴（pēn）塗層加熱到固、液相（xiàng）之間的溫度（dù）範圍，使（shǐ）原來比較（jiào）疏鬆多孔的塗層變成連續致密的熔敷層，與基材（cái）之間達到（dào）完全的擴散結合或微冶金結合。

重熔要在噴粉後工件溫度尚未降低時立即進行，這樣一方麵可減少熱量損失，另一方麵可以減少（shǎo）因冷卻和重複加熱導（dǎo）致塗層脫殼的產生。

重熔按其加（jiā）熱方法，有感（gǎn）應重熔、爐中重熔和（hé）火焰重熔等（děng）多種（zhǒng）形式。近幾（jǐ）年來（lái），又發展了激光重熔技術。

高頻感應加熱重熔的加熱方式與高頻淬火（huǒ）相似，具有速度快，對（duì）工件基體熱影響小的特點，是一種較為理想的重熔工（gōng）藝。

爐中重熔適用於難以用其他方法重熔的大型工件。重熔時應嚴格控製爐溫，一（yī）般控製在合金固相線以上10 ℃，最高不（bú）能超（chāo）過合金固相（xiàng）線（xiàn）以上30 ℃。以某種鎳基自熔性合金粉（fěn）為例，其固相點為1035 ℃，液（yè）相點為1280 ℃，則爐溫應控製在1045~1065 ℃之間。在這個溫（wēn）度範圍內，合金（jīn）約有60%~80%液相和20%~40%固相，此時有足夠的粘度，不致於流淌。

在爐中重熔，工件升溫較慢。在一般情況下，重熔是在（zài）保護氣氛中完成的，它能保護工件（jiàn）表（biǎo）麵避免產生高溫（wēn）氧化。

火焰重熔：設（shè）備簡單，使用靈活，應用最廣（guǎng）泛（fàn）。在火焰重熔時，一般采用重熔槍，操作時應注（zhù）意如下幾點：

重熔槍應有足夠的火焰能（néng）量，一把不夠時，需增一、二把（bǎ）輔助槍。火焰重熔時，因火焰氣體（tǐ）的保（bǎo）護性不好，所以應特別注意從700 ℃至（zhì）重熔完畢的時間不（bú）應超過20 min。如果在700 ℃以（yǐ）上停留時（shí）間過（guò）長，塗（tú）層因高溫氧化，超過自熔性（xìng）合（hé）金的脫氧能力，粉末會“發（fā）渣”自熔性變壞，甚至重熔無法繼續進行；

重（chóng）熔火焰（yàn）宜采用中性焰，噴嘴距工件不宜過近，一般約40 mm，薄件（jiàn）宜稍遠，厚件可（kě）稍近；

重熔不可以在工件的（de）端部或邊緣（yuán）處開始，應從距離端部或邊緣約30 mm處開始；

重熔過程中，溫度的控製很重（chóng）要，重熔溫度與（yǔ）粉末的（de）熔點一般在1000 ℃左右（yòu），憑經驗控（kòng）製，當（dāng）噴焊表麵發現（xiàn）‘鏡麵’反（fǎn）光時，說明粉層（céng）已熔化，重熔溫度已達到。若重熔溫度過低，熔渣不易浮出表麵，噴焊層（céng）不能與基材實現良（liáng）好的（de）結合，冷（lěng）卻後易開裂（liè），硬度不均且偏低。溫度過高，熔化層溢流，出現波浪狀，影響表麵平整。

激光重（chóng）熔，激光的能量密度大（dà），可作（zuò）為重熔的熱源，激光重熔（róng）對工件基體的熱影響小，工件變（biàn）形也小，能（néng）獲得性能優異的塗層。但需有大功率激光器。

重熔後再需噴粉的工藝。重熔後噴焊層厚度將會收縮，其收縮量隨著粉末的不同（tóng）而不同，一般收縮（suō）量為25％，例如重熔後發（fā）現加工餘量不（bú）夠需補噴粉時，應注意預熱溫度。此時表（biǎo）麵上存在（zài）的（de）是氧化鎳而（ér）不是（shì）氧化鐵，若預熱溫度為250 ℃或略高些，則粉末中的硼、矽元素（sù）在（zài）此溫度下無（wú）法使氧化鎳還原，必須把預熱溫（wēn）度提高到670~700 ℃時，然後進行噴粉，才能成功。

冷卻和噴焊層後的加工：重（chóng）熔結束後，應讓工件自行緩慢（màn）冷卻。易淬（cuì）火的基體，在冷卻過程中，應防（fáng）止由於組織相變而開裂。對（duì）於（yú）這種（zhǒng）材料一般要采用（yòng）等（děng）溫退火處理，若（ruò）合（hé）金的線膨脹係數與基體的相差較大，更應采取緩冷措施，如采用（yòng）在石棉（mián）粉中，或（huò）在爐中緩冷。

薄件在噴焊過程中易產生變形，則可趁工件尚未完（wán）全冷卻的熱態下進行整形校（xiào）正。如果冷卻後整形，則噴焊層易開裂。

4）工件冷卻

塗層重熔後溫度較高，由於合金脆性大，在冷卻過程中會產生較大的收縮力，導致噴焊層龜裂。尤其對材質特殊、形狀（zhuàng）複（fù）雜（zá）的工件及噴焊（hàn）層較厚時，應采取緩冷措施，避免產生裂紋。

一（yī）般低碳鋼、中碳鋼工件，自然空冷即可。剛性大，形狀複雜的工件（jiàn），以及高碳（tàn）鋼、高錳鋼、熱鍛模具鋼等材質工（gōng）件，重熔完畢後可用石棉布裹起來，或覆蓋幹燥的加熱到100 ℃以上的石棉粉進行緩冷。亦可（kě）放入（rù）爐中緩（huǎn）冷。這一類型工件在重熔（róng）過（guò）程中就應采取相應（yīng）的保溫和緩冷措施。

18-8型奧氏體不鏽鋼在430~480 ℃間緩冷（lěng）時會在晶（jīng）間析出碳化鉻，使合金抵抗晶間腐蝕能力下降，因而重熔（róng）後應將工件放在860~900 ℃左右的電爐或保護氣氛爐內，作穩定化處（chù）理（lǐ）。對於空冷硬化工具鋼或馬氏體不鏽鋼等工件，從奧氏體冷（lěng）卻轉變為馬氏體組織時，會產生相變膨脹，在緩冷時也易（yì）產生（shēng）裂紋，因此需要（yào）在保溫（wēn）爐內進行等溫回火處理，以（yǐ）控製組織結構的改變，爐內溫度700~800 ℃，保溫8小時，然後緩（huǎn）冷。