無鍍銅焊絲具有環（huán）保與節（jiē）能的雙重優勢，國內外焊材企業競相（xiàng）開展這方麵研究。對其理解是仁者見仁智者見智，有的學者認為在（zài）焊絲表麵（miàn）用其他的塗層或鍍（dù）層（céng）來取代鍍銅層，同時還要起到鍍銅層所具有的防鏽、導電、潤滑（huá）等作用。然而，有的學者認為要徹（chè）底改變這種在焊絲表（biǎo）麵進行鍍層或塗（tú）層（céng）的現狀，利用特殊的方法使焊絲表麵金屬產生變（biàn）化，得到一層致密（mì）的（de）物質可以（yǐ）防止焊絲進一步鏽蝕。還有一批學者（zhě）提（tí）出在焊絲表麵進行複雜且特（tè）殊的處理，不僅要保（bǎo）證焊絲能擁（yōng）有鍍銅層所具（jù）有的性（xìng）能，而且這層塗層物質能有效的改善焊絲的焊接工藝（yì）性能，如電弧穩定性、熔滴過渡形式、飛濺（jiàn）率等。

 

國內發展現狀

目（mù）前，國內將無鍍銅焊絲的普遍理解為一種表麵特殊塗層焊絲，而且各個廠家的表（biǎo）麵處理方式和塗層（céng）物（wù）質各有（yǒu）不同，因此焊絲在（zài）最終所表現出來的性能（néng）也差異較大。合適的表麵處理方式不但可以對（duì）焊絲起到防鏽和潤滑的作用，還可以有效地提高電弧的穩定性（xìng），改善電弧形態，減少飛濺等作用。

采用鈍化處理（lǐ）也（yě）是製作無鍍銅焊絲的一（yī）種便捷方法。用（yòng）特定溶液（yè）清洗焊絲和預成膜，然後經過拉拔、脫（tuō）脂及特定溶液成膜，再進行（háng）拋光和後處理等一（yī）係列工序（xù），最後層繞包（bāo）裝得到成品無（wú）鍍銅焊絲。

此種方法製作的無鍍銅焊絲與鍍銅焊（hàn）絲相比，在（zài）焊接（jiē）工藝方麵，具有飛濺小（xiǎo），同時焊接過程中熔敷金屬的潤（rùn）濕性更好，所以表現出來焊縫的鋪展性更好，比鍍銅焊絲的焊縫更加（jiā）平滑，紋理更加細膩。所以無鍍銅焊絲的焊縫金屬更加（jiā）白亮，外觀（guān）也更加美觀；通過對熔敷金屬性能比較，發現無（wú）鍍銅焊絲和鍍銅焊絲這兩種焊絲在力學性能和化學成分這兩個方麵（miàn）沒有太大差別(個別指標無鍍銅焊絲較好)，基本全部符合國家相關標準並通過（guò）現（xiàn）場工藝評定試（shì）驗(PQR)。焊縫表麵成形良（liáng）好，符合（hé）相關要（yào）求，且通過對焊縫區域進行的力學（xué）性能測試、無損檢測、理化試驗，金相分析等測（cè）試，其結果都滿足滿足國家的相關標準；防鏽性測試，焊絲（sī）在不采用任何包裝相對濕度約為79%的室內存放情況下，超高10天後逐漸開始鏽蝕，而放置在室外的情況下鏽點出現在（zài）6天後。

利用化學轉化膜的方法在焊絲表（biǎo）麵獲得由堿土金屬、堿（jiǎn）金屬、稀土金屬（shǔ）、金屬氧化物組成（chéng）的單一成分覆層、複合（hé）成分覆（fù）層及納米複合體係（xì）覆（fù）層。采用單一成分覆（fù）層實心焊絲能夠明顯改善焊接過程中的熔（róng）滴過渡形（xíng）式，並且隨覆層厚度的增加，效（xiào）果變化明顯，但是有惡化送絲性能（néng）的趨勢。焊絲采用複合成分覆層（céng）能夠獲得接近納米複合體係（xì）的表麵（miàn）覆層，焊接工藝性能（néng）將被顯著改善，順暢的送絲性能同時得到很好的保證，然而此時焊絲不適（shì）宜擺動式焊接，因為對坡口形式（shì）與角度會對熔滴過渡形式（shì）造成很（hěn）大的影響。經過覆層優化的焊絲，可實現非常穩定的射流過渡（dù），並最終得到高強度高純淨度高（gāo）質量的焊縫。有覆層的焊絲MIG焊質（zhì）量和TIG焊（hàn）相（xiàng）當，具有很好的發展及應用前景。

納米塗層（céng）技術在焊（hàn）絲表麵處理中得到了一（yī）定應用。表麵（miàn）塗層技術目的是為了使焊絲表麵形成（chéng）一層（céng）致密的氧化膜，氧化（huà）膜主要為Ti、Na和K等元素的氧化物。在某一特定的規範（fàn）參數下，進行焊接工藝性對比實驗，其結果（guǒ）為，未塗層焊絲過渡頻率小於塗層焊絲，其中短路過渡頻率卻遠遠（yuǎn）大於塗層焊（hàn）絲。並且塗層焊（hàn）絲電弧更加穩定，電弧弧柱的徑向寬度更寬。

然而，塗（tú）層粉易脫落是需要解決的問題，脫落的塗層（céng）粉末不僅使焊接過程中送絲不暢，而且會堵塞焊（hàn）接設備中的送絲係統。

運用機（jī）械合金化的方法製作出活性無鍍銅焊（hàn）絲。機械合金化(Mechanical Alloying，簡稱MA)是一種非（fēi）平衡態下的粉末固態合金方法，這種方法是在20世紀60年代末為研製氧化物在鎳基高溫合金中的彌散強化（huà）(ODS)而應用的一種製備合金粉末的新方法。

製作（zuò）機械合金化無鍍銅焊絲，首先，需（xū）要將焊絲（sī）表麵進行機械壓痕的方法（fǎ）進行毛化處理。軋使用的設備為四個（gè）軋絲輪，當（dāng）焊絲通過軋絲輪，就會在焊絲的相（xiàng）互成90º的四個方向呈現均勻的壓痕。然後將活性劑粉末B2O3、CrO3、SiO2、TiO2、NaF、Ni粉LiFAl-Mg合金粉等混合而成作為拉絲粉然後將焊絲經過多次拉拔減徑，為了使活性（xìng）劑的潤滑性更好，在其（qí）中加入一定量的潤滑劑，潤滑劑不僅使得拉絲過程順暢，而且可以保（bǎo）證焊絲在焊接過程中具有良好的送絲（sī）性和電弧穩定性（xìng）。最後將焊絲拉拔到要（yào）求尺寸，經過繞盤包裝製作出成品焊絲。

然而，此種方法加工（gōng）的無鍍銅焊絲存在（zài）自身的缺陷。由於焊絲表麵的刻痕相當於焊絲表麵製造的缺陷，所以在拉拔的過程中容易出現斷絲現象，因（yīn）此在壓痕（hén）工藝中進行需要對壓痕深度進（jìn）行控製。如果壓痕太淺（qiǎn），會造成在後續的機械合金化過（guò）程中加粉量不足，且焊絲中活性劑容易（yì）脫落。如果壓（yā）痕太深，一方麵造成拉拔時斷絲，另一方麵造成焊絲（sī）表麵的壓痕無法消除，使得焊絲表（biǎo）麵不光滑．最終導致焊（hàn）接過程中送絲不暢。

基於上（shàng）述（shù）一些無鍍銅（tóng）焊絲製作方法，我公司積極開展進行無鍍銅實（shí）心（xīn）焊（hàn）絲生產的相關工作，在相關輔料廠家和試用（yòng）客戶的大力支持下，在原有的生產工藝上進行（háng）改進，現（xiàn）已（yǐ）取得階段性成果，並且實現了一定的批量供貨。歡迎新老客戶來電（diàn）谘詢：400-153-0010。

 

 

國外發展現狀

瑞典伊薩（ESAB）公司自1997年開始推出無鍍（dù）銅焊（hàn）絲，最初命名為EcoMig後更名為Autrod。2002年伊薩發（fā）明的無鍍銅焊絲采用先（xiān）進的（de）表麵處理技術（ASC），並將其無鍍銅焊絲（sī）命名為AristoRod。其導（dǎo）電性、送絲穩定性、防鏽性能以及（jí）焊縫的最終性能均十分優良，得到了廣泛的生產應用。通過對這種無鍍銅焊（hàn）絲的（de）分（fèn）析，可（kě）以基本（běn）了解到，ESAB公司是采用（yòng）適當處理（lǐ）方式（shì）使焊絲（sī）表麵暗化（huà）或表麵增加其他的保護層，同時保證其表麵的光潔度，以達（dá）到最終實現無鍍銅的目的。

2002年起，日本神戶製鋼和住友金屬工業股（gǔ）份公司也均能為（wéi）用戶供應係列MAG焊及CO2焊用（yòng）無鍍銅實芯焊絲產品，韓國的基斯韋爾（ěr）株式會社近幾年也申請了無鍍銅焊絲的發明專利。

韓國學者（zhě）在其專利（lì）中提出，采用含有堿金屬或堿土金屬化合物（wù）、Zn化合物和烴類化合（hé）物的表麵處理（lǐ）油塗敷在焊絲（sī）表麵，並且嚴格控（kòng）製其（qí）塗敷（fū）量（liàng）（1kg焊絲上塗（tú）敷0.003~0.006g）。經過處（chù）理過的焊絲具有良（liáng）好的防鏽性、耐磨損性電（diàn）弧穩定性以（yǐ）及送給性。

日本的有關學者在焊絲表麵上塗敷MoS2、WS2、C其中的一種來提高送給性；還有人提出在焊絲表麵上塗敷鉀化合物、硫化合物、聚異丁烯來減（jiǎn）少飛濺；還有相關（guān）專利（lì）提出用烴類礦物油和植（zhí）物油（yóu）組成的混合（hé）油，以及MoS2、WS2、C、聚四氟乙烯、脂肪酸、金屬皂等混合物來塗敷焊絲，從而製（zhì）作出無鍍銅焊絲。