超實(shí)用技術:模具的修複技術與應用
點(diǎn)擊量:808 發布時間:2017-01-21 作者:快猫视频APP下载安装(上海)增材製造技術有限公司
模具的主要失效形式有表麵磨損、表麵剝落、表麵裂紋等,大多數失效模具(jù)可應用合適的維修技術(shù)進行(háng)修複,使其恢複使用性能。目前模具的修複技術主要有熱噴(pēn)塗、電刷鍍、堆(duī)焊、激光修複(fù)等技術(shù)。現已出現專業模具修補機器,對模(mó)具磨損部位進(jìn)行(háng)無熱堆焊,可滿足模具的耐磨性、耐熱性及耐蝕性(xìng)等要求。
由於模具製(zhì)造工藝複雜、生產周(zhōu)期長、加工費用高,尤其是精密複雜(zá)模具或大(dà)型模具製(zhì)造加工費很高,如(rú)一汽每年用於模具製造及維修的費(fèi)用高達上千萬元。若是模具早期失效,將給企業造成重大經濟損(sǔn)失。因此,應用各種修複技術修複失效的模具,使其恢複使(shǐ)用(yòng)性能重新投入使用,可達到延(yán)長模具使用壽命、降低成本、提高經濟效益的目的。
模具修複過程如下。
(1)工藝過程分析修複(fù)原因→製訂(dìng)修複方案和方法(fǎ)→進行修複→試模和驗證。
(2)修複操(cāo)作過程對模具進行檢查→拆卸損壞部位→清洗零件→分析、核查(chá)、確定修複方法→配(pèi)備及修整損壞零件→更換修配零件→裝(zhuāng)配模具→試模和驗證。
一、熱噴塗修(xiū)複技術
模(mó)具特別是熱作模具,不(bú)僅在較高的(de)溫度下工(gōng)作,而且(qiě)承受磨(mó)損、擠壓、衝擊及冷熱疲勞作用。在使(shǐ)用過程中易損壞,導致使用壽命降低。當模具表麵磨損或劃傷後,隻要程度不嚴重,均可修複,從而延長模具使用壽命。熱噴塗修複技術主要有(yǒu)火焰噴塗、等離子(zǐ)弧噴塗和超聲速噴塗等(děng),將粉末狀或絲狀的金屬或(huò)非金屬材料加熱熔化或軟化形成熔滴,並以一定速度射向預處理過(guò)的基體表麵,形成具有一定結合強度的金屬以及WC、TiN等化合物塗層(céng)修複模具,可恢複甚至提高模(mó)具的(de)耐磨(mó)性及耐蝕性等。
1.火焰噴(pēn)塗與應用
(1)火焰(yàn)噴塗(tú)火焰(yàn)噴塗是利用燃氣(乙炔、丙烷、天然氣等)及助燃氣體(氧)混合燃燒作為熱源,噴塗材料則以一定的傳送方(fāng)式進入火焰,加熱到熔融或軟化狀態,然後依靠(kào)氣體或火焰加速噴射到基(jī)體上。火焰噴塗根據噴塗材料的不同,又分(fèn)為絲材火焰(yàn)噴塗和粉末火焰(yàn)噴塗。
火焰噴塗(tú)設備簡單、操作方便、成本低,但其噴塗層強度不高。熱影響區和變形較大,因此常用於低強度(dù)模具表麵形狀修複,使模具使用壽命延長。
(2)應用 五菱汽車股份有限公司使用火焰噴塗NiCr60A修複汽車大梁成形模(mó),陝西鹹陽(yáng)偏轉線圈集團公司采用火焰噴(pēn)塗30Cr13修複進(jìn)口繞製線圈模具,均取得了(le)較好的效果。
2.等離子(zǐ)弧噴塗與應用
(1)等離子弧噴(pēn)塗等離子弧噴(pēn)塗是以氮氣(N2)、惰性氣體如(rú)氬氣(Ar)等作為工作介質,在專用的噴槍內發(fā)生電離形成熱等離子,再將進入該等(děng)離子弧區的粉末狀塗層材料(liào)熔融、霧化,並高速噴送到被塗工(gōng)件表麵,形成塗層。
等離子弧噴塗熱(rè)源能量密度較高,可用於模具表麵改(gǎi)性處理,或用於微量磨(mó)損模具表麵修(xiū)複,但噴塗層與(yǔ)基材之間為機械結(jié)合(hé),因此多用於(yú)非衝擊載荷條件下(xià)的模具表麵改(gǎi)性及形狀修複,例如在熱作模具表(biǎo)麵等離子弧噴塗鈷基合金,使用壽命可延長兩倍。
(2)應用在工具鋼製作的高熔點金屬擠壓模具上等離(lí)子弧噴塗0.5~1.0mm的氧化鋁塗層,可將使(shǐ)用溫度從1320℃提高到1650℃,噴塗氧化鋯塗(tú)層,擠壓溫度可達2370℃,模具的使用壽命(mìng)可延長5~10倍。
3.超(chāo)聲速噴塗(tú)與應用
(1)超聲速噴塗超聲速噴塗獲得的噴塗層(céng)與基材之間結合強度高,因(yīn)此可用於中等衝擊載荷作用下的模具表麵改(gǎi)性及修複,且修複後模具不需要或(huò)減少機加工就可以使用。
(2)應用廣州有色金屬(shǔ)研究院采用超聲速噴(pēn)塗硬質合金工藝,使Cr12鋼(gāng)拉深(shēn)模修模頻率從500件/次提高到700件/次,模具壽(shòu)命提高(gāo)3~8倍。
該技術已被一汽集團(tuán)公司成功用(yòng)於拉深模重要工作麵的表(biǎo)麵改性(xìng),模(mó)具使用壽命明顯提高。
二、電刷鍍修複技術
電刷鍍是在常溫和(hé)無槽(cáo)條件下,在工件局部表麵快速電化學沉積一種金屬或合金(jīn)鍍(dù)層方法(fǎ)。電刷鍍具有設備簡單、工藝(yì)簡單(dān)、操作靈活、沉積速度快、鍍層表麵粗糙度值(zhí)低、鍍層硬度與耐蝕性高(gāo)等優點。采用電刷鍍(dù)方法,不僅可使模具壽命提高4倍左右,還可對磨損模具再修複處理,如模具型腔表麵的局部劃傷、拉毛溝槽(cáo)、鏽斑磨損等缺陷(xiàn)的修複。修複後(hòu)模具表麵的耐磨性、硬度、表麵(miàn)粗(cū)糙度等都(dōu)能夠達到原來(lái)的性能指標。同(tóng)時(shí),電刷鍍費用(yòng)低,一般隻占模(mó)具成本的0.5%~2%。
現代化(huà)的電刷鍍技術可以在不拆卸模具的前提下,完成(chéng)對模具表麵的修複,而且能夠保證修複後的工作麵仍有足夠低的表麵粗(cū)糙度值。
以CrWMn鋼型腔模局(jú)部拉毛溝槽的電刷鍍修複為例進行描述(shù)。
1.電刷鍍裝置
電刷鍍(dù)裝置如圖1所示。
2.電源
由主電路和(hé)控製電路組成(chéng)。主電路輸出為單向220V,交流電經過降壓和(hé)整流後,輸出100Hz脈動直流電源。輸出(chū)的電壓可以無級調節,通常為(wéi)0~25V。控製電路通過所耗的電量,可以控製鍍層厚度。
3.電刷鍍溶液
(1)預處理(lǐ)溶液其一,電(diàn)淨液。用來消除金屬表麵的油汙。其配方如下:NaOH(C.P.)35~50g/L,Na2CO3(C.P.)40~45g/L,Na3PO4·12H2O(C.P.)140~180g/L,NaCl(C.P.)4.4~5g/L。該(gāi)溶液(yè)pH=12~13。
其二,活(huó)化液。有A、B兩種活化液可分別使用。初次活化選用A活化液,使金屬的表麵晶格完全顯露出來,再次(cì)使用B活化液,消除黑灰色碳化物,使(shǐ)基(jī)體呈銀白色。A活化液配方:H2SO4(C.P.)80~85g/L,(NH4)2SO4110~120g/L。該溶液pH<2。B活化液(yè)配方:Na3(C6H5O7)·2H2O(C.P.)142~145g/L,H3(C6H5O7)(C.P.)90~100g/L,NiCL2·5H2O(C.P.)2~5g/L。該溶液pH=4。式中,C.P.表示化學純,Na3(C6H5O7)·2H2O為檸檬酸鈉,H3(C6H5O7)為檸檬酸(suān)。
(2)金屬溶液其(qí)一,特殊鎳溶液。該溶液能夠改善金屬(shǔ)基體的可鍍(dù)性,提高基體與工作層的結(jié)合強(qiáng)度,一般為1~3μm。其配(pèi)方如下:NiSO4·6H2O380~400g/L,NiCl2·5H2O14~20g/L,H3(C6H5O7)30~70g/L,HCl20~40g/L。該溶液pH=1。
其二,快速鎳溶液。該溶液沉積金屬的速度快,模具修複後的硬度為(wéi)52HRC左右,有良好(hǎo)的耐磨性和耐蝕(shí)性,與CrWMn鋼模具基體有(yǒu)良好的結合力。其配方(fāng)如(rú)下:NiSO4·6H2O250~300g/L,K3(C6H5O7)80~130g/L,緩衝鹽A40~60g/L,緩衝(chōng)鹽B20~30g/L,添加劑0.1g/L。該溶液pH=7~8。
4.操作流程
表麵預(yù)處理(鉗工修複模具的溝槽表(biǎo)麵,利於鍍筆接觸凹(āo)槽部位;修複部位修(xiū)形(xíng)後,用砂布打(dǎ)磨,表麵粗糙度Ra在6.3μm以下;測量出要修複的金屬厚度,並用絕緣漆或滌綸膠帶保護非修複區)→電淨(模具接負極,鍍筆接正極,用電淨液去除修複表麵的油汙,電(diàn)壓10~20V,時間10~30s)→自(zì)來水衝洗→活化(使用A活(huó)化液,電壓6~12V,時間(jiān)5~30s,表(biǎo)麵呈黑灰色)→自來水衝洗→活化(huà)(使(shǐ)用B活化液,電壓15~25V,時間5~30s,表麵呈銀白色(sè))→打底層(選用特殊(shū)鎳溶液,電壓8~12V,相對擦拭速度(dù)15mm/min左右,鍍層厚1~3μm)→自來水衝洗→鍍工作層(選用快速鎳(niè)溶液,電壓8~15V,相對(duì)擦拭速度15mm/min左右)→自來水衝洗→鉗工修整(達到所需的形狀和尺寸)。
三、激(jī)光熔覆修複技術
激光熔覆是利用高能激(jī)光束在金屬表麵輻照,使塗覆材料熔化,與基體結合並迅速凝固,在基材(cái)表麵形成一(yī)層具有特殊物理、化學或力學性能的材料。激光熔覆技術現在不僅可對成形模具進行(háng)表麵修複(fù),也(yě)可對已加工成形的模具進行表麵改性。激光熔覆特點為:①激光加熱和冷卻快,熔覆層組織細小且致密。②激光束的能(néng)量密度高,激光(guāng)熔覆對基材的熱影響小(xiǎo),變形小,不破壞(huài)基體的力學性能。③可有效對局部區域進行改性或修補裂痕、崩角及磨損(sǔn)的密封邊(biān)。④激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控(kòng)製,易實現選區甚至微區熔覆精密修複,用極小的成本在模具的(de)不同部位實現不同的力學性能。⑤對基體材料的要求低(dī),在多數材料上都可以應用此項(xiàng)技術。⑥可實現較大麵積和較(jiào)深厚度的修複。
1.常用熔覆材料(liào)
目前,激光熔覆常采用(yòng)的材料主要有自熔性合金材料(liào)、碳(tàn)化物彌散或複合材料等。
2.激光器的選擇
目前,使用較多且效果較理想的是CO2激光器,這種激(jī)光器功率大,能量分布均勻,特別適用於大麵積熔覆。
3.激光熔覆的(de)工藝流程
激光熔覆按熔覆材料的供給方式大致可分為兩大類,即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預置式激(jī)光熔覆是將熔覆材料預先置於基材(cái)表麵的熔覆部位,然後采用激光束輻照掃(sǎo)描熔化;同步式激光熔覆則是將熔覆材料置於直接送入(rù)激光(guāng)束中,使供料和熔覆同步(bù)完成,熔覆材料以粉(fěn)、絲、板的形式(shì)加入,其中以粉末(mò)的形式最為常用且相對成熟。
(1)預置式激光熔覆的主要工藝(yì)流程:基材熔覆部位預處理(lǐ)→預置→熔覆處理→預熱→激光熔化→後熱處理。
(2)同步式激光(guāng)熔覆主要工藝流程:基材熔覆部位預處理→送料→激光熔化→後(hòu)熱處理。
4.應用
大眾桑(sāng)塔納汽車行李箱橫梁拉深凹模表麵激光修複。修複部位:模具兩端圓弧角;基(jī)體材料:球墨鑄鐵;修複後的性(xìng)能要求:耐磨,硬度50~55HRC;修(xiū)複厚度3mm左右。
下麵以5CrMnMo鋼模具的激光修複為例進行描述。
(1)激光(guāng)修複係統激光修複技術是集高功率激光、計算機、數控機床、CAD/CAM、先進材料、數控技術等多科學應用技術。激光修複過程如圖2所(suǒ)示(shì)。其一,同軸送粉裝置。送粉裝置由送粉器和同軸送粉嘴組成(chéng)。在送粉器的粉鬥下(xià)部,由於平衡氣壓的作用形成氣(qì)固兩相(xiàng)流化,並從導管開孔,隨載氣輸送粉末(mò)。送粉量由輸送氣體的(de)壓力(lì)調節,拓寬(kuān)了送粉範圍(wéi),實現從5~150g/min均勻連續可調送粉,送粉精度高達±5%。
其二,模具修複(fù)過程的控製。采用紅外測溫技術(shù)來檢測激光加(jiā)工區域的溫度場,結合溫度(dù)場標定結果推導出實際的溫度場信息,來控製激光器功率輸出值以及CNC機床的運動速度,以保持熔池溫度穩定,避免模具由於過熱或溫度不均產生裂紋、氣孔等缺陷。采用比(bǐ)色測溫儀(yí)進行(háng)測溫,其光路係統選用單台相機,切(qiē)換不同濾色片(piàn)的單通道圖像記錄方式。濾光片及其(qí)控製保證兩個濾光片(piàn)交替置於數字相機圖(tú)像(xiàng)記錄光路中,移動響應時間<10ms,由計算機控製的高精度步進電動機實現準確定位。
(2)激光修複模具工藝參數激(jī)光修(xiū)複工藝參數主要有激光功率P、掃描速度vs、送粉速度vf、熔池溫(wēn)度(dù)等。激光修複過程中,需要控(kòng)製熔化材料的(de)熔點(取基體、粉末材料兩(liǎng)者最高熔點)Tm+(50~100)℃。參考(kǎo)溫度場計算,理論上P值取(qǔ)1~2kW、vs為2~4mm/s可滿(mǎn)足要求。至於熔覆層表麵不平度,可通過調節送(sòng)粉量實現其最小化。
(3)激光修複設備采用橫流連(lián)續波5kW-CO2激光器,光速(sù)模式(shì)為多模,光斑直(zhí)徑為4mm,基體材料(模具)為5CrMnMo鋼。由於Ni合金粉流動性好,與基體相結(jié)合後表麵光潔,價格適中,故選用了Ni60鎳基合金粉末材料,其化學成(chéng)分如(rú)附(fù)表(biǎo)所示。選(xuǎn)定激光功(gōng)率P為1.5kW,vs=3.2mm/s,vf=310mg/s。
(4)工藝在激光修複模具過程中,在工藝參(cān)數P=1.5kW、Vs=3.2mm/s、Vf=310mg/s,熔覆層厚度1~2mm,可(kě)得到較理想的表麵(miàn)質量。為(wéi)防止模具表麵出現裂紋,可以對模具進(jìn)行200℃×2h的預熱處理(lǐ)。在修複過程中可(kě)以(yǐ)使用氬氣側吹保護激光熔(róng)覆部位。實際用於模具(jù)修複需要借助激光修複係統的控製部位,不斷調(diào)節送粉(fěn)速度(dù)vf,克服(fú)熔覆層(céng)表麵的凸凹不平。
(5)檢(jiǎn)驗結果經檢驗激光熔覆層組織,在相當寬(kuān)的(de)範圍內可獲得組織(zhī)均勻、細小致密和性能優異的修複層。通過(guò)優化工藝參數、基體預熱的方法可以提高模具修複質量。
四、堆焊技術與應用
堆焊技術原理是將填充金屬焊接在模具損壞處的表麵(miàn)上,以得到所要求的性能(néng)和規格。對模具進行堆焊修複可大大降低成本,縮短生產周期,因(yīn)而堆焊技術得到了廣泛(fàn)應用。按工藝方法分為電弧堆焊和火花堆焊。通常在堆焊後進行去應力退火,以防(fáng)裂紋的產生。
由於市場競爭的需(xū)要(yào),新(xīn)產品的試製周期要求(qiú)很短(duǎn),往往對曾(céng)用於大批(pī)量生產過的(de)舊模具通過改(gǎi)製翻新來代替試製用(yòng)模具。有時在試製過程中還要改變(biàn)產品的形(xíng)狀,都需對模具進行修整。模具(jù)的修整,通常(cháng)要求所用材料要具有良好(hǎo)的堆焊加工性(xìng)。析出硬化鋼一(yī)般(bān)都能進行堆焊加工。堆焊部(bù)位的切削加工、鏡麵加工和花紋加工性能與基(jī)體(tǐ)一樣。
熱鍛模在使用一段時間後,模腔發生磨損或變形而(ér)影響尺寸精度(dù)時,可進行補焊或機械加工翻新模具。
1.曲軸鍛模局部堆(duī)焊修複
(1)模具的修複部位曲軸鍛模(mó)最常見的失效形(xíng)式為(wéi)模具凸緣(yuán)部位(見圖(tú)3,①~⑤處)磨(mó)損(sǔn)(見圖4)、疲勞裂紋(見圖4)、龜裂、脆性斷裂(liè)和(hé)開裂、塑性變(biàn)形(見圖5)等。凸緣部位磨損、變形、開裂、斷裂,意味著(zhe)整體模具壽命的終止。為提高模具(jù)使用壽命,可實施模具局部堆焊,即對(duì)局部的疲勞裂紋、磨損、塑性變形采用堆焊技(jì)術進行修複。
(2)模具材料中小型錘鍛模應用45Cr2NiMoVSi鋼,大型錘(chuí)鍛模使用5CrNiMo鋼。
(3)模具(jù)修複(fù)工藝首先,將模具進行整體預(yù)熱,然(rán)後對相關部位堆焊。對於疲勞裂紋和開(kāi)裂的部位要將裂紋清(qīng)理幹(gàn)淨,再用模具鋼焊(hàn)條實施堆焊,最後入爐時效處理,消(xiāo)除應力。如(rú)果預熱、堆焊和時效各工(gōng)序合理,堆焊部位的壽命與基體基本相同,甚至更高。
2.凸凹模(mó)刃口局部崩角堆焊修複(fù)
當凸模、凹(āo)模刃口局部有崩角時(見圖6),可將(jiāng)崩掉的部分用與凸、凹模基體(tǐ)材料(liào)相同的焊條堆焊(hàn)補上,堆焊後再按(àn)圖樣尺寸精度要求加工(gōng),但(dàn)加工應在表麵退火後進行。
3.塑料模具型腔沿口磕碰修複
塑料模分型麵型(xíng)腔沿口磕碰產生如圖(tú)7所示的缺(quē)口,修複的方法有補(bǔ)焊銼修複法和擠脹修複法(見圖8)。補焊采用氬弧焊接,修研由鉗工完成。擠脹修複法在缺口附近的鑽孔直徑一般為8~10mm,擠凸的型腔側(cè)壁由鉗工修整,堵頭(tóu)與分型麵應修平。
4.40Cr鋼製模具堆焊修複
(1)將模具表麵(miàn)汙物清理幹淨,CO2氣(qì)體保護焊,焊絲牌號H08Mn2SiA,直徑0.8mm,焊接電流100A,電弧電壓18~21V,采用短路過渡,先均勻轉動模具零件於爬坡位引(yǐn)燃電(diàn)弧施焊,使焊道以螺旋方式向前推進,以達到一周焊道受熱均勻,防(fáng)止模具零件變(biàn)形彎(wān)曲。(2)將模具零件表麵(miàn)溫度控製在200℃,焊後保溫2h,空冷。
5.淬硬型模具鋼模具的堆焊修複
淬硬型模具鋼的堆焊加工性能(néng)比火焰(yàn)淬火專用鋼要差得多,因而進行堆(duī)焊加工時,更易產生裂紋。其(qí)裂紋的產生主(zhǔ)要與(yǔ)焊接後的(de)冷速太快有關。焊接時必須備有回火爐,對被焊接模具預先整體預熱(480~520℃),然(rán)後進行快速焊接修補(bǔ),再放入比預熱溫度高50℃的(de)回火爐(lú)中保溫。放入(rù)爐中的焊(hàn)接件達到保溫時間後,隨爐冷至室溫。模具的修補工藝(yì)過(guò)程如圖9所示(shì)。同(tóng)時,應選用與(yǔ)被焊接模具材(cái)料相(xiàng)適(shì)應的焊(hàn)條。在進行焊接操作時(shí),為了簡便起見,常用氣焊焊炬把模具加熱到一定的預熱溫度(dù),但由於(yú)這(zhè)種方法容易使大(dà)的或形狀複(fù)雜(zá)的模具在預(yù)熱過程中發生開裂(liè),所以一般(bān)情況下不允許采用這種方法進行預(yù)熱。隻有在模具經退火或高溫回火後,才能用氣焊焊炬預(yù)熱(rè)和堆焊修(xiū)複。
上述程序可簡單歸納如下:
破損模具→退火或高溫回火→焊接前預熱(480~520℃)→快速焊接修(xiū)補後加熱(550~580℃)並隨爐冷卻→修複(fù)精加工→(熱處理(lǐ))→磨削或研磨→成品。
五、模具修補機修複
模具修補機是修複(fù)模具表麵磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機強化(huà)模具壽(shòu)命長,經濟效益好。可以(yǐ)應用各種鐵基合金(jīn)(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)、鎳基合金等各種金屬(shǔ)材料模具及(jí)工件的表麵強化及修(xiū)複並大幅提高使用壽命。
1.模具(jù)修補機的原理
其是利用高頻電火花放電原(yuán)理,對工件(jiàn)進行無熱堆焊來修補金屬模(mó)具(jù)的表麵缺陷與(yǔ)磨損,主要特點是熱(rè)影響區域小,模(mó)具修複後不會變形,不用退火(huǒ),無應力集中,不出現裂紋,保證了(le)模具的完好性;也可以利用它(tā)的強化功(gōng)能對模具工件(jiàn)進行表麵強化處理,滿足模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等(děng)性能要求。
2.應用範圍
模具修補機可用於機械、汽車、輕工、家電、石油、化(huà)工及電力等行業,用於熱擠壓模具、溫(wēn)擠壓膜具、熱鍛摸、軋輥以及關鍵零件等的修複與表麵強化處理。
例如,可(kě)應用ESD—05型電火花堆焊修複(fù)機對磨損、碰傷(shāng)、劃痕的注射模補焊,以及對壓鑄模如鋅鋁壓鑄模的鏽蝕、脫落、損傷修複。機器功率900W,輸入電壓AC220V,頻率50~500Hz,電壓範(fàn)圍20~100V,輸出百分比10%~100%。
六、其他修複技術
1.采(cǎi)用熱處理收縮工藝修(xiū)複磨損的冷作模具
(1)冷鐓模型(xíng)腔磨損後,可用縮孔處理並重新淬火的方(fāng)法(fǎ)予以修複,重新裝機使用。縮孔熱處理工藝(yì)可采用將模具加熱到600~650℃,然後使模具(jù)由外表麵向中心冷(lěng)卻,在冷(lěng)卻到150℃左右時,由於外表麵(miàn)的(de)冷縮,可使模具中心產(chǎn)生壓應力,並使型腔收縮0.15~0.20mm。收縮後的模具,經過重新淬火處理後,即可再次使用。一般在正常情況下,此法可處理2~3次(cì),從而可以大大(dà)延長模具(jù)的總壽命。
(2)T10、T11鋼製拉拔、拉深凹模,在工(gōng)作中磨損超差後,可先經高溫加熱,然(rán)後重新(xīn)常規淬(cuì)火,可自行縮(suō)孔修複。
2.衝裁模凸凹模修複方法
(1)磨削修複方法當衝裁模凸凹模刃口崩刃小於2mm時,一般用磨削方法去掉崩刃部位,以達到修複(fù)目的。采(cǎi)用此修複方法時,由於磨削餘量較大,應采用切削液進行冷卻,以防磨(mó)削時產生退火現(xiàn)象。
(2)刃塊倒置修複法當凸凹模(mó)拚塊的刃口(kǒu)崩刃(rèn)深度(dù)超過2mm、不(bú)宜用磨削方法(fǎ)修複時(shí),可將刃塊拆卸(xiè)下來(lái)翻一麵再重新裝配,以達到修複(fù)目的。采用此法時,凸凹模拚塊必須對稱,上下麵形狀尺寸要完全一致(zhì),螺銷孔是通孔。為保證修理質量,必須把鑲板上的圓柱銷孔擴大5mm左右,緊配銷塞(sāi)修平後,再固定(dìng)拚(pīn)塊配作銷孔。
(3)加墊塊修(xiū)複法一些凸凹模(mó)拚塊,不能采用倒置方法修複時,可用電火花、線切割方法(fǎ),在高度方向切去崩刃部分,然後在下(xià)麵加墊塊後,重新裝(zhuāng)配來達到修複要求。修理時墊塊外形尺寸可按拚塊配做,一(yī)般略小於拚塊尺寸0.1~0.2mm,而墊塊(kuài)厚度要略大於切(qiē)去的厚度尺(chǐ)寸,一般厚度增加0.3~0.5mm,這(zhè)樣在(zài)裝配後有(yǒu)一定的磨削餘量。
(4)鑲入修複法崩(bēng)刃的深度大(dà)於10mm或刃口麵在厚度(dù)方向有裂紋時,可以用(yòng)鑲入(rù)法來修複,由於這種(zhǒng)裂紋不(bú)能用倒置法(fǎ)或加墊塊方法修理,故用(yòng)線切割方法把有缺陷的部位切除,再鑲入一個同樣大小(xiǎo)的刃塊來修複。為了保證刃(rèn)塊修複後有足夠(gòu)的強度,應用此修理方法的模具凸凹模拚塊尺寸不能過小。配合的方(fāng)式(shì)一般(bān)采用無間隙配合,為防止鑲入後拚塊(kuài)脹(zhàng)裂,鑲入時不能有過盈,如果有間(jiān)隙時(shí),可用粘結劑粘牢。配合部分的形狀一般(bān)有圓形和燕尾形兩種。鑲塊在鑲入前先要油修一下,再輕輕壓入(rù)。鑲塊的材料可利用其他報廢(fèi)模具的刃塊。
(5)金屬圈緊固修複法當整體式凹模出現裂紋時,可在外表麵用(yòng)一個金屬(shǔ)圈緊固使其恢複原尺寸。對於有些尺寸較(jiào)小的組合式凹模拚塊鬆動時也可采用此方法。緊固金屬圈的材料可(kě)用Q235A鋼,厚度低於凹模5mm左右。為便於(yú)加工和裝配,金(jīn)屬圈與凹模可(kě)采用0.1mm左右的間隙配合,金屬(shǔ)圈套入凹模後用螺釘固定(dìng)於模座上,四周配合處用扁鏨鉚緊,使凹模恢複到(dào)要求尺(chǐ)寸。圖10為金屬圈緊(jǐn)固法示意。
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