模具的主要失效形式有表麵磨損、表麵剝落、表麵裂紋等，大多數失效模具（jù）可應用合適的維修技術（shù）進行（háng）修複，使其恢複使用性能。目前模具的修複技術主要有熱噴（pēn）塗、電刷鍍、堆（duī）焊、激光修複（fù）等技術（shù）。現已出現專業模具修補機器，對模（mó）具磨損部位進（jìn）行（háng）無熱堆焊，可滿足模具的耐磨性、耐熱性及耐蝕性（xìng）等要求。

 

　　由於模具製（zhì）造工藝複雜、生產周（zhōu）期長、加工費用高，尤其是精密複雜（zá）模具或大（dà）型模具製（zhì）造加工費很高，如（rú）一汽每年用於模具製造及維修的費（fèi）用高達上千萬元。若是模具早期失效，將給企業造成重大經濟損（sǔn）失。因此，應用各種修複技術修複失效的模具，使其恢複使（shǐ）用（yòng）性能重新投入使用，可達到延（yán）長模具使用壽命、降低成本、提高經濟效益的目的。

 

　　模具修複過程如下。

 

　　（1）工藝過程分析修複（fù）原因→製訂（dìng）修複方案和方法（fǎ）→進行修複→試模和驗證。

 

　　（2）修複操（cāo）作過程對模具進行檢查→拆卸損壞部位→清洗零件→分析、核查（chá）、確定修複方法→配（pèi）備及修整損壞零件→更換修配零件→裝（zhuāng）配模具→試模和驗證。

 

　　一、熱噴塗修（xiū）複技術

 

　　模（mó）具特別是熱作模具，不（bú）僅在較高的（de）溫度下工（gōng）作，而且（qiě）承受磨（mó）損、擠壓、衝擊及冷熱疲勞作用。在使（shǐ）用過程中易損壞，導致使用壽命降低。當模具表麵磨損或劃傷後，隻要程度不嚴重，均可修複，從而延長模具使用壽命。熱噴塗修複技術主要有（yǒu）火焰噴塗、等離子（zǐ）弧噴塗和超聲速噴塗等（děng），將粉末狀或絲狀的金屬或（huò）非金屬材料加熱熔化或軟化形成熔滴，並以一定速度射向預處理過（guò）的基體表麵，形成具有一定結合強度的金屬以及WC、TiN等化合物塗層（céng）修複模具，可恢複甚至提高模（mó）具的（de）耐磨（mó）性及耐蝕性等。

 

　　1.火焰噴（pēn）塗與應用

 

　　（1）火焰（yàn）噴塗（tú）火焰（yàn）噴塗是利用燃氣（乙炔、丙烷、天然氣等）及助燃氣體（氧）混合燃燒作為熱源，噴塗材料則以一定的傳送方（fāng）式進入火焰，加熱到熔融或軟化狀態，然後依靠（kào）氣體或火焰加速噴射到基（jī）體上。火焰噴塗根據噴塗材料的不同，又分（fèn）為絲材火焰（yàn）噴塗和粉末火焰（yàn）噴塗。

 

　　火焰噴塗（tú）設備簡單、操作方便、成本低，但其噴塗層強度不高。熱影響區和變形較大，因此常用於低強度（dù）模具表麵形狀修複，使模具使用壽命延長。

 

　　（2）應用 五菱汽車股份有限公司使用火焰噴塗NiCr60A修複汽車大梁成形模（mó），陝西鹹陽（yáng）偏轉線圈集團公司采用火焰噴（pēn）塗30Cr13修複進（jìn）口繞製線圈模具，均取得了（le）較好的效果。

 

　　2.等離子（zǐ）弧噴塗與應用

 

　　（1）等離子弧噴（pēn）塗等離子弧噴（pēn）塗是以氮氣（N2）、惰性氣體如（rú）氬氣（Ar）等作為工作介質，在專用的噴槍內發（fā）生電離形成熱等離子，再將進入該等（děng）離子弧區的粉末狀塗層材料（liào）熔融、霧化，並高速噴送到被塗工（gōng）件表麵，形成塗層。

 

　　等離子弧噴塗熱（rè）源能量密度較高，可用於模具表麵改（gǎi）性處理，或用於微量磨（mó）損模具表麵修（xiū）複，但噴塗層與（yǔ）基材之間為機械結（jié）合（hé），因此多用於（yú）非衝擊載荷條件下（xià）的模具表麵改（gǎi）性及形狀修複，例如在熱作模具表（biǎo）麵等離子弧噴塗鈷基合金，使用壽命可延長兩倍。

 

　　（2）應用在工具鋼製作的高熔點金屬擠壓模具上等離（lí）子弧噴塗0.5~1.0mm的氧化鋁塗層，可將使（shǐ）用溫度從1320℃提高到1650℃，噴塗氧化鋯塗（tú）層，擠壓溫度可達2370℃，模具的使用壽命（mìng）可延長5~10倍。

 

　　3.超（chāo）聲速噴塗（tú）與應用

 

　　（1）超聲速噴塗超聲速噴塗獲得的噴塗層（céng）與基材之間結合強度高，因（yīn）此可用於中等衝擊載荷作用下的模具表麵改（gǎi）性及修複，且修複後模具不需要或（huò）減少機加工就可以使用。

 

　　（2）應用廣州有色金屬（shǔ）研究院采用超聲速噴（pēn）塗硬質合金工藝，使Cr12鋼（gāng）拉深（shēn）模修模頻率從500件/次提高到700件/次，模具壽（shòu）命提高（gāo）3~8倍。

 

　　該技術已被一汽集團（tuán）公司成功用（yòng）於拉深模重要工作麵的表（biǎo）麵改性（xìng），模（mó）具使用壽命明顯提高。

 

　　二、電刷鍍修複技術

 

　　電刷鍍是在常溫和（hé）無槽（cáo）條件下，在工件局部表麵快速電化學沉積一種金屬或合金（jīn）鍍（dù）層方法（fǎ）。電刷鍍具有設備簡單、工藝（yì）簡單（dān）、操作靈活、沉積速度快、鍍層表麵粗糙度值（zhí）低、鍍層硬度與耐蝕性高（gāo）等優點。采用電刷鍍（dù）方法，不僅可使模具壽命提高4倍左右，還可對磨損模具再修複處理，如模具型腔表麵的局部劃傷、拉毛溝槽（cáo）、鏽斑磨損等缺陷（xiàn）的修複。修複後（hòu）模具表麵的耐磨性、硬度、表麵（miàn）粗（cū）糙度等都（dōu）能夠達到原來（lái）的性能指標。同（tóng）時（shí），電刷鍍費用（yòng）低，一般隻占模（mó）具成本的0.5%~2%。

 

　　現代化（huà）的電刷鍍技術可以在不拆卸模具的前提下，完成（chéng）對模具表麵的修複，而且能夠保證修複後的工作麵仍有足夠低的表麵粗（cū）糙度值。

 

　　以CrWMn鋼型腔模局（jú）部拉毛溝槽的電刷鍍修複為例進行描述（shù）。

 

　　1.電刷鍍裝置

 

　　電刷鍍（dù）裝置如圖1所示。

 

　　2.電源

 

　　由主電路和（hé）控製電路組成（chéng）。主電路輸出為單向220V，交流電經過降壓和（hé）整流後，輸出100Hz脈動直流電源。輸出（chū）的電壓可以無級調節，通常為（wéi）0~25V。控製電路通過所耗的電量，可以控製鍍層厚度。

 

　　3.電刷鍍溶液

 

　　（1）預處理（lǐ）溶液其一，電（diàn）淨液。用來消除金屬表麵的油汙。其配方如下：NaOH（C.P.）35~50g/L，Na2CO3（C.P.）40~45g/L，Na3PO4·12H2O（C.P.）140~180g/L，NaCl（C.P.）4.4~5g/L。該（gāi）溶液（yè）pH=12~13。

 

　　其二，活（huó）化液。有A、B兩種活化液可分別使用。初次活化選用A活化液，使金屬的表麵晶格完全顯露出來，再次（cì）使用B活化液，消除黑灰色碳化物，使（shǐ）基（jī）體呈銀白色。A活化液配方：H2SO4（C.P.）80~85g/L，（NH4）2SO4110~120g/L。該溶液pH＜2。B活化液（yè）配方：Na3（C6H5O7）·2H2O（C.P.）142~145g/L，H3（C6H5O7）（C.P.）90~100g/L，NiCL2·5H2O（C.P.）2~5g/L。該溶液pH＝4。式中，C.P.表示化學純，Na3（C6H5O7）·2H2O為檸檬酸鈉，H3（C6H5O7）為檸檬酸（suān）。

 

　　（2）金屬溶液其（qí）一，特殊鎳溶液。該溶液能夠改善金屬（shǔ）基體的可鍍（dù）性，提高基體與工作層的結（jié）合強（qiáng）度，一般為1~3μm。其配（pèi）方如下：NiSO4·6H2O380~400g/L，NiCl2·5H2O14~20g/L，H3（C6H5O7）30~70g/L，HCl20~40g/L。該溶液pH＝1。

 

　　其二，快速鎳溶液。該溶液沉積金屬的速度快，模具修複後的硬度為（wéi）52HRC左右，有良好（hǎo）的耐磨性和耐蝕（shí）性，與CrWMn鋼模具基體有（yǒu）良好的結合力。其配方（fāng）如（rú）下：NiSO4·6H2O250~300g/L，K3（C6H5O7）80~130g/L，緩衝鹽A40~60g/L，緩衝（chōng）鹽B20~30g/L，添加劑0.1g/L。該溶液pH＝7~8。

 

　　4.操作流程

 

　　表麵預（yù）處理（鉗工修複模具的溝槽表（biǎo）麵，利於鍍筆接觸凹（āo）槽部位；修複部位修（xiū）形（xíng）後，用砂布打（dǎ）磨，表麵粗糙度Ra在6.3μm以下；測量出要修複的金屬厚度，並用絕緣漆或滌綸膠帶保護非修複區）→電淨（模具接負極，鍍筆接正極，用電淨液去除修複表麵的油汙，電（diàn）壓10~20V，時間10~30s）→自（zì）來水衝洗→活化（使用A活（huó）化液，電壓6~12V，時間（jiān）5~30s，表（biǎo）麵呈黑灰色）→自來水衝洗→活化（huà）（使（shǐ）用B活化液，電壓15~25V，時間5~30s，表麵呈銀白色（sè））→打底層（選用特殊（shū）鎳溶液，電壓8~12V，相對擦拭速度（dù）15mm/min左右，鍍層厚1~3μm）→自來水衝洗→鍍工作層（選用快速鎳（niè）溶液，電壓8~15V，相對（duì）擦拭速度15mm/min左右）→自來水衝洗→鉗工修整（達到所需的形狀和尺寸）。

 

　　三、激（jī）光熔覆修複技術

 

　　激光熔覆是利用高能激（jī）光束在金屬表麵輻照，使塗覆材料熔化，與基體結合並迅速凝固，在基材（cái）表麵形成一（yī）層具有特殊物理、化學或力學性能的材料。激光熔覆技術現在不僅可對成形模具進行（háng）表麵修複（fù），也（yě）可對已加工成形的模具進行表麵改性。激光熔覆特點為：①激光加熱和冷卻快，熔覆層組織細小且致密。②激光束的能（néng）量密度高，激光（guāng）熔覆對基材的熱影響小（xiǎo），變形小，不破壞（huài）基體的力學性能。③可有效對局部區域進行改性或修補裂痕、崩角及磨損（sǔn）的密封邊（biān）。④激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控（kòng）製，易實現選區甚至微區熔覆精密修複，用極小的成本在模具的（de）不同部位實現不同的力學性能。⑤對基體材料的要求低（dī），在多數材料上都可以應用此項（xiàng）技術。⑥可實現較大麵積和較（jiào）深厚度的修複。

 

　　1.常用熔覆材料（liào）

 

　　目前，激光熔覆常采用（yòng）的材料主要有自熔性合金材料（liào）、碳（tàn）化物彌散或複合材料等。

 

　　2.激光器的選擇

 

　　目前，使用較多且效果較理想的是CO2激光器，這種激（jī）光器功率大，能量分布均勻，特別適用於大麵積熔覆。

 

　　3.激光熔覆的（de）工藝流程

 

　　激光熔覆按熔覆材料的供給方式大致可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預置式激（jī）光熔覆是將熔覆材料預先置於基材（cái）表麵的熔覆部位，然後采用激光束輻照掃（sǎo）描熔化；同步式激光熔覆則是將熔覆材料置於直接送入（rù）激光（guāng）束中，使供料和熔覆同步（bù）完成，熔覆材料以粉（fěn）、絲、板的形式（shì）加入，其中以粉末（mò）的形式最為常用且相對成熟。

 

　　（1）預置式激光熔覆的主要工藝（yì）流程：基材熔覆部位預處理（lǐ）→預置→熔覆處理→預熱→激光熔化→後熱處理。

 

　　（2）同步式激光（guāng）熔覆主要工藝流程：基材熔覆部位預處理→送料→激光熔化→後（hòu）熱處理。

 

　　4.應用

 

　　大眾桑（sāng）塔納汽車行李箱橫梁拉深凹模表麵激光修複。修複部位：模具兩端圓弧角；基（jī）體材料：球墨鑄鐵；修複後的性（xìng）能要求：耐磨，硬度50~55HRC；修（xiū）複厚度3mm左右。

 

　　下麵以5CrMnMo鋼模具的激光修複為例進行描述。

 

　　（1）激光（guāng）修複係統激光修複技術是集高功率激光、計算機、數控機床、CAD/CAM、先進材料、數控技術等多科學應用技術。激光修複過程如圖2所（suǒ）示（shì）。其一，同軸送粉裝置。送粉裝置由送粉器和同軸送粉嘴組成（chéng）。在送粉器的粉鬥下（xià）部，由於平衡氣壓的作用形成氣（qì）固兩相（xiàng）流化，並從導管開孔，隨載氣輸送粉末（mò）。送粉量由輸送氣體的（de）壓力（lì）調節，拓寬（kuān）了送粉範圍（wéi），實現從5~150g/min均勻連續可調送粉，送粉精度高達±5%。

 

　　其二，模具修複（fù）過程的控製。采用紅外測溫技術（shù）來檢測激光加（jiā）工區域的溫度場，結合溫度（dù）場標定結果推導出實際的溫度場信息，來控製激光器功率輸出值以及CNC機床的運動速度，以保持熔池溫度穩定，避免模具由於過熱或溫度不均產生裂紋、氣孔等缺陷。采用比（bǐ）色測溫儀（yí）進行（háng）測溫，其光路係統選用單台相機，切（qiē）換不同濾色片（piàn）的單通道圖像記錄方式。濾光片及其（qí）控製保證兩個濾光片（piàn）交替置於數字相機圖（tú）像（xiàng）記錄光路中，移動響應時間＜10ms，由計算機控製的高精度步進電動機實現準確定位。

 

　　（2）激光修複模具工藝參數激（jī）光修（xiū）複工藝參數主要有激光功率P、掃描速度vs、送粉速度vf、熔池溫（wēn）度（dù）等。激光修複過程中，需要控（kòng）製熔化材料的（de）熔點（取基體、粉末材料兩（liǎng）者最高熔點）Tm＋（50~100）℃。參考（kǎo）溫度場計算，理論上P值取（qǔ）1~2kW、vs為2~4mm/s可滿（mǎn）足要求。至於熔覆層表麵不平度，可通過調節送（sòng）粉量實現其最小化。

 

　　（3）激光修複設備采用橫流連（lián）續波5kW-CO2激光器，光速（sù）模式（shì）為多模，光斑直（zhí）徑為4mm，基體材料（模具）為5CrMnMo鋼。由於Ni合金粉流動性好，與基體相結（jié）合後表麵光潔，價格適中，故選用了Ni60鎳基合金粉末材料，其化學成（chéng）分如（rú）附（fù）表（biǎo）所示。選（xuǎn）定激光功（gōng）率P為1.5kW，vs＝3.2mm/s，vf＝310mg/s。

 

　　（4）工藝在激光修複模具過程中，在工藝參（cān）數P＝1.5kW、Vs＝3.2mm/s、Vf＝310mg/s，熔覆層厚度1~2mm，可（kě）得到較理想的表麵（miàn）質量。為（wéi）防止模具表麵出現裂紋，可以對模具進（jìn）行200℃×2h的預熱處理（lǐ）。在修複過程中可（kě）以（yǐ）使用氬氣側吹保護激光熔（róng）覆部位。實際用於模具（jù）修複需要借助激光修複係統的控製部位，不斷調（diào）節送粉（fěn）速度（dù）vf，克服（fú）熔覆層（céng）表麵的凸凹不平。

 

　　（5）檢（jiǎn）驗結果經檢驗激光熔覆層組織，在相當寬（kuān）的（de）範圍內可獲得組織（zhī）均勻、細小致密和性能優異的修複層。通過（guò）優化工藝參數、基體預熱的方法可以提高模具修複質量。

 

　　四、堆焊技術與應用

 

　　堆焊技術原理是將填充金屬焊接在模具損壞處的表麵（miàn）上，以得到所要求的性能（néng）和規格。對模具進行堆焊修複可大大降低成本，縮短生產周期，因（yīn）而堆焊技術得到了廣泛（fàn）應用。按工藝方法分為電弧堆焊和火花堆焊。通常在堆焊後進行去應力退火，以防（fáng）裂紋的產生。

 

　　由於市場競爭的需（xū）要（yào），新（xīn）產品的試製周期要求（qiú）很短（duǎn），往往對曾（céng）用於大批（pī）量生產過的（de）舊模具通過改（gǎi）製翻新來代替試製用（yòng）模具。有時在試製過程中還要改變（biàn）產品的形（xíng）狀，都需對模具進行修整。模具（jù）的修整，通常（cháng）要求所用材料要具有良好（hǎo）的堆焊加工性（xìng）。析出硬化鋼一（yī）般（bān）都能進行堆焊加工。堆焊部（bù）位的切削加工、鏡麵加工和花紋加工性能與基（jī）體（tǐ）一樣。

 

　　熱鍛模在使用一段時間後，模腔發生磨損或變形而（ér）影響尺寸精度（dù）時，可進行補焊或機械加工翻新模具。

 

　　1.曲軸鍛模局部堆（duī）焊修複

 

　　（1）模具的修複部位曲軸鍛模（mó）最常見的失效形（xíng）式為（wéi）模具凸緣（yuán）部位（見圖（tú）3，①~⑤處）磨（mó）損（sǔn）（見圖4）、疲勞裂紋（見圖4）、龜裂、脆性斷裂（liè）和（hé）開裂、塑性變（biàn）形（見圖5）等。凸緣部位磨損、變形、開裂、斷裂，意味著（zhe）整體模具壽命的終止。為提高模具（jù）使用壽命，可實施模具局部堆焊，即對（duì）局部的疲勞裂紋、磨損、塑性變形采用堆焊技（jì）術進行修複。

 

 

 

　　（2）模具材料中小型錘鍛模應用45Cr2NiMoVSi鋼，大型錘（chuí）鍛模使用5CrNiMo鋼。

 

　　（3）模具（jù）修複（fù）工藝首先，將模具進行整體預（yù）熱，然（rán）後對相關部位堆焊。對於疲勞裂紋和開（kāi）裂的部位要將裂紋清（qīng）理幹（gàn）淨，再用模具鋼焊（hàn）條實施堆焊，最後入爐時效處理，消（xiāo）除應力。如（rú）果預熱、堆焊和時效各工（gōng）序合理，堆焊部位的壽命與基體基本相同，甚至更高。

 

　　2.凸凹模（mó）刃口局部崩角堆焊修複（fù）

 

　　當凸模、凹（āo）模刃口局部有崩角時（見圖6），可將（jiāng）崩掉的部分用與凸、凹模基體（tǐ）材料（liào）相同的焊條堆焊（hàn）補上，堆焊後再按（àn）圖樣尺寸精度要求加工（gōng），但（dàn）加工應在表麵退火後進行。

 

　　3.塑料模具型腔沿口磕碰修複

 

　　塑料模分型麵型（xíng）腔沿口磕碰產生如圖（tú）7所示的缺（quē）口，修複的方法有補（bǔ）焊銼修複法和擠脹修複法（見圖8）。補焊采用氬弧焊接，修研由鉗工完成。擠脹修複法在缺口附近的鑽孔直徑一般為8~10mm，擠凸的型腔側（cè）壁由鉗工修整，堵頭（tóu）與分型麵應修平。

 

 

　　4.40Cr鋼製模具堆焊修複

 

　　（1）將模具表麵（miàn）汙物清理幹淨，CO2氣（qì）體保護焊，焊絲牌號H08Mn2SiA，直徑0.8mm，焊接電流100A，電弧電壓18~21V，采用短路過渡，先均勻轉動模具零件於爬坡位引（yǐn）燃電（diàn）弧施焊，使焊道以螺旋方式向前推進，以達到一周焊道受熱均勻，防（fáng）止模具零件變（biàn）形彎（wān）曲。（2）將模具零件表麵（miàn）溫度控製在200℃，焊後保溫2h，空冷。

 

　　5.淬硬型模具鋼模具的堆焊修複

 

　　淬硬型模具鋼的堆焊加工性能（néng）比火焰（yàn）淬火專用鋼要差得多，因而進行堆（duī）焊加工時，更易產生裂紋。其（qí）裂紋的產生主（zhǔ）要與（yǔ）焊接後的（de）冷速太快有關。焊接時必須備有回火爐，對被焊接模具預先整體預熱（480~520℃），然（rán）後進行快速焊接修補（bǔ），再放入比預熱溫度高50℃的（de）回火爐（lú）中保溫。放入（rù）爐中的焊（hàn）接件達到保溫時間後，隨爐冷至室溫。模具的修補工藝（yì）過（guò）程如圖9所示（shì）。同（tóng）時，應選用與（yǔ）被焊接模具材（cái）料相（xiàng）適（shì）應的焊（hàn）條。在進行焊接操作時（shí），為了簡便起見，常用氣焊焊炬把模具加熱到一定的預熱溫度（dù），但由於（yú）這（zhè）種方法容易使大（dà）的或形狀複（fù）雜（zá）的模具在預（yù）熱過程中發生開裂（liè），所以一般（bān）情況下不允許采用這種方法進行預（yù）熱。隻有在模具經退火或高溫回火後，才能用氣焊焊炬預（yù）熱（rè）和堆焊修（xiū）複。

 

　　上述程序可簡單歸納如下：

 

　　破損模具→退火或高溫回火→焊接前預熱（480~520℃）→快速焊接修（xiū）補後加熱（550~580℃）並隨爐冷卻→修複（fù）精加工→（熱處理（lǐ））→磨削或研磨→成品。

 

　　五、模具修補機修複

 

　　模具修補機是修複（fù）模具表麵磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機強化（huà）模具壽（shòu）命長，經濟效益好。可以（yǐ）應用各種鐵基合金（jīn）（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）、鎳基合金等各種金屬（shǔ）材料模具及（jí）工件的表麵強化及修（xiū）複並大幅提高使用壽命。

 

　　1.模具（jù）修補機的原理

 

　　其是利用高頻電火花放電原（yuán）理，對工件（jiàn）進行無熱堆焊來修補金屬模（mó）具（jù）的表麵缺陷與（yǔ）磨損，主要特點是熱（rè）影響區域小，模（mó）具修複後不會變形，不用退火（huǒ），無應力集中，不出現裂紋，保證了（le）模具的完好性；也可以利用它（tā）的強化功（gōng）能對模具工件（jiàn）進行表麵強化處理，滿足模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等（děng）性能要求。

 

　　2.應用範圍

 

　　模具修補機可用於機械、汽車、輕工、家電、石油、化（huà）工及電力等行業，用於熱擠壓模具、溫（wēn）擠壓膜具、熱鍛摸、軋輥以及關鍵零件等的修複與表麵強化處理。

 

　　例如，可（kě）應用ESD—05型電火花堆焊修複（fù）機對磨損、碰傷（shāng）、劃痕的注射模補焊，以及對壓鑄模如鋅鋁壓鑄模的鏽蝕、脫落、損傷修複。機器功率900W，輸入電壓AC220V，頻率50~500Hz，電壓範（fàn）圍20~100V，輸出百分比10%~100%。

 

　　六、其他修複技術

 

　　1.采（cǎi）用熱處理收縮工藝修（xiū）複磨損的冷作模具

 

　　（1）冷鐓模型（xíng）腔磨損後，可用縮孔處理並重新淬火的方（fāng）法（fǎ）予以修複，重新裝機使用。縮孔熱處理工藝（yì）可采用將模具加熱到600~650℃，然後使模具（jù）由外表麵向中心冷（lěng）卻，在冷（lěng）卻到150℃左右時，由於外表麵（miàn）的（de）冷縮，可使模具中心產（chǎn）生壓應力，並使型腔收縮0.15~0.20mm。收縮後的模具，經過重新淬火處理後，即可再次使用。一般在正常情況下，此法可處理2~3次（cì），從而可以大大（dà）延長模具（jù）的總壽命。

 

　　（2）T10、T11鋼製拉拔、拉深凹模，在工（gōng）作中磨損超差後，可先經高溫加熱，然（rán）後重新（xīn）常規淬（cuì）火，可自行縮（suō）孔修複。

 

　　2.衝裁模凸凹模修複方法

 

　　（1）磨削修複方法當衝裁模凸凹模刃口崩刃小於2mm時，一般用磨削方法去掉崩刃部位，以達到修複（fù）目的。采（cǎi）用此修複方法時，由於磨削餘量較大，應采用切削液進行冷卻，以防磨（mó）削時產生退火現（xiàn）象。

 

　　（2）刃塊倒置修複法當凸凹模（mó）拚塊的刃口（kǒu）崩刃（rèn）深度（dù）超過2mm、不（bú）宜用磨削方法（fǎ）修複時（shí），可將刃塊拆卸（xiè）下來（lái）翻一麵再重新裝配，以達到修複（fù）目的。采用此法時，凸凹模拚塊必須對稱，上下麵形狀尺寸要完全一致（zhì），螺銷孔是通孔。為保證修理質量，必須把鑲板上的圓柱銷孔擴大5mm左右，緊配銷塞（sāi）修平後，再固定（dìng）拚（pīn）塊配作銷孔。

 

　　（3）加墊塊修（xiū）複法一些凸凹模（mó）拚塊，不能采用倒置方法修複時，可用電火花、線切割方法（fǎ），在高度方向切去崩刃部分，然後在下（xià）麵加墊塊後，重新裝（zhuāng）配來達到修複要求。修理時墊塊外形尺寸可按拚塊配做，一（yī）般略小於拚塊尺寸0.1~0.2mm，而墊塊（kuài）厚度要略大於切（qiē）去的厚度尺（chǐ）寸，一般厚度增加0.3~0.5mm，這（zhè）樣在（zài）裝配後有（yǒu）一定的磨削餘量。

 

　　（4）鑲入修複法崩（bēng）刃的深度大（dà）於10mm或刃口麵在厚度（dù）方向有裂紋時，可以用（yòng）鑲入（rù）法來修複，由於這種（zhǒng）裂紋不（bú）能用倒置法（fǎ）或加墊塊方法修理，故用（yòng）線切割方法把有缺陷的部位切除，再鑲入一個同樣大小（xiǎo）的刃塊來修複。為了保證刃（rèn）塊修複後有足夠（gòu）的強度，應用此修理方法的模具凸凹模拚塊尺寸不能過小。配合的方（fāng）式（shì）一般（bān）采用無間隙配合，為防止鑲入後拚塊（kuài）脹（zhàng）裂，鑲入時不能有過盈，如果有間（jiān）隙時（shí），可用粘結劑粘牢。配合部分的形狀一般（bān）有圓形和燕尾形兩種。鑲塊在鑲入前先要油修一下，再輕輕壓入（rù）。鑲塊的材料可利用其他報廢（fèi）模具的刃塊。

 

　　（5）金屬圈緊固修複法當整體式凹模出現裂紋時，可在外表麵用（yòng）一個金屬（shǔ）圈緊固使其恢複原尺寸。對於有些尺寸較（jiào）小的組合式凹模拚塊鬆動時也可采用此方法。緊固金屬圈的材料可（kě）用Q235A鋼，厚度低於凹模5mm左右。為便於（yú）加工和裝配，金（jīn）屬圈與凹模可（kě）采用0.1mm左右的間隙配合，金屬（shǔ）圈套入凹模後用螺釘固定（dìng）於模座上，四周配合處用扁鏨鉚緊，使凹模恢複到（dào）要求尺（chǐ）寸。圖10為金屬圈緊（jǐn）固法示意。