為了改善和提（tí）高鋼的某些性能和使之（zhī）獲（huò）得某些特殊性能而（ér）有意在冶煉過程中加入的元（yuán）素稱為合金（jīn）元素（sù）。常用的合金元素有（yǒu）鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、铌（ní）、鋯、鈷、矽、錳、鋁、銅（tóng）、硼、稀土等。磷、硫、氮等在某（mǒu）些情況下也（yě）起到合金的作用（yòng）。

(1) 鉻(Cr)

鉻能增加鋼的淬透性並有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨（mó）性而（ér）不使鋼變脆。含量超（chāo）過12%時，使鋼有良好的高（gāo）溫抗氧化性和耐（nài）氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強性。鉻為不鏽鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。

鉻能提高（gāo）碳素鋼軋製狀態的強度和硬度，降低（dī）伸長（zhǎng）率和斷（duàn）麵收縮率（lǜ）。當（dāng）鉻含量超（chāo）過15%時，強度和硬度將下（xià）降，伸長率和（hé）斷麵收縮率則相（xiàng）應地有（yǒu）所提高。含鉻鋼的零件經研磨容易獲得較高的表麵加工質量。

鉻在調質結構中的主要作用是提高淬透性，使鋼經淬火回火後具有較好的綜合（hé）力學性能，在滲碳鋼中還可以形（xíng）成（chéng）含鉻的碳化物，從而提高材料（liào）表麵的耐磨性（xìng）。

含鉻的彈（dàn）簧鋼在（zài）熱處理時不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬（yìng）度和紅硬性，有（yǒu）良好的回火穩定性。在電熱合金中，鉻能提高合金的（de）抗氧化（huà）性、電阻和強度。

（2）鎳（Ni）

鎳在鋼中強化鐵素體並細化珠光體，總（zǒng）的效果是（shì）提高強度，對塑性的影響不（bú）顯著。一般地講，對不需調質（zhì）處理而（ér）在軋鋼（gāng）、正火或退火狀態使用（yòng）的低碳鋼，一定的含鎳量能提高鋼的強度而不顯著降低其韌性。據統計，每增加1%的鎳約（yuē）可提高強（qiáng）度29.4Pa。隨著鎳含量的增加，鋼的屈服程度比抗拉強度提高的快，因此含鎳鋼的比可較普通碳素鋼高。鎳在提高鋼強度的同時，對鋼的韌（rèn）性（xìng）、塑性以（yǐ）及其他工藝的性能的損害較其他合金（jīn）元素的影響小（xiǎo）。對於中（zhōng）碳鋼，由於（yú）鎳降低珠光體轉變（biàn）溫度，使珠光體變細；又由於鎳降低共析點的含碳量，因而和相同的碳含量的碳素鋼比，其珠光體數量較多，使含鎳的珠光體鐵素體鋼的強度較相同碳含量的碳（tàn）素鋼高。反之（zhī），若使鋼的強度相同，含鎳鋼的碳含量可以適當降低，因而能使鋼的韌（rèn）性（xìng）和塑性有所提。鎳可以提高鋼對疲勞的抗力和減小鋼對缺口（kǒu）的敏感性。鎳降低鋼的低溫脆性轉變溫度，這對低溫用鋼有極重要的意（yì）義。含鎳3.5%的鋼可在-100℃時使用，含鎳9%的鋼則可在-196℃時工（gōng）作。鎳不（bú）增加鋼對蠕變的抗力，因（yīn）此一般不作為熱強鋼的強化元素。

鎳含量高的鐵鎳合金，其線脹係數隨鎳含量增減而顯著變化，利用這一特性，可以設計和生產具有極低或一定線脹係數的精（jīng）密合金、雙金屬材料等（děng）。

此外，鎳加入鋼中不僅能耐酸，而且也能抗堿，對大氣及鹽都有抗蝕能力，鎳是不鏽耐酸鋼中的重要元素之（zhī）一。

（3）鉬（Mo）

鉬在鋼中能提高淬透性和（hé）熱強（qiáng）性（xìng），防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質中的（de）抗蝕性。

在（zài）調質鋼中，鉬能使較大斷麵（miàn）的零件淬深、淬透，提高鋼（gāng）的抗回火性或回火穩定性，使零件（jiàn）可（kě）以在（zài）較高溫度下回火，從而更有效地（dì）消除（或降低）殘餘應力，提高塑性。

在滲碳鋼中鉬（mù）除了具有上述作用外，還（hái）能在滲碳層中降低碳化物在晶（jīng）界上形成連續網狀的傾向，減少滲碳層中（zhōng）殘留的奧氏體，相對地增加了表麵層的（de）耐磨性。

在鍛模剛（gāng）中，鉬（mù）還（hái）能保（bǎo）持鋼（gāng）有比較穩定的硬度，增加對變形。開裂和磨損等的抗力。

在不鏽耐酸鋼中，鉬能進（jìn）一步（bù）提高對有機酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白（bái）粉液等的抗蝕性。特別是（shì）由於鉬的加入，防止了（le）氯離（lí）子的存在所產生（shēng）的點腐蝕傾（qīng）向。

含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具（jù）有（yǒu）耐磨性、回火硬度和紅硬性等。

（4）鎢（W）

鎢在鋼中除形成（chéng）碳化物外，部（bù）分地溶入鐵中（zhōng）形成固溶體。其作用與鉬相似，按質量分數（shù）計算，一般效果不如鉬顯著。鎢在（zài）鋼中主（zhǔ）要樣圖是增加回火穩定性、紅硬性、熱強（qiáng）性以及由於形成（chéng）碳化物而（ér）增（zēng）加的耐磨性。因此它的主要用於工具鋼，如高速鋼、熱鍛模具用鋼等。

鎢在優質彈（dàn）簧鋼中形成難熔碳化物，在較高溫度回火時，能緩解碳化物的聚集過程（chéng），保持較高的高（gāo）溫強度。鎢還可以降低鋼的過熱敏（mǐn）感性、增加淬透（tòu）性和提高硬度。65SiMnWA彈簧鋼熱（rè）軋後空冷就具（jù）有（yǒu）很高的硬度，50mm2截（jié）麵（miàn）的（de）彈簧鋼在油中即能淬透，可作承受大負荷、耐熱（rè）（不大於350℃）、受（shòu）衝擊的重要（yào）彈簧。30W4Cr2VA高強度耐熱優質彈（dàn）簧鋼（gāng），具有大的淬透性，1050～1100℃淬火，550～650℃回火後抗拉強度達1470～1666Pa。它主要用於製造在高（gāo）溫（wēn）（不大於500℃）條件下使用的彈（dàn）簧。

由於鎢的加入，能顯著提高鋼的（de）耐磨性和切削性，所以，鎢是合金工具鋼的主要（yào）元素。

（5）釩（V）

釩和碳、氨、氧有極強的親和力，與之形成相應的穩定化合物。釩在鋼中主要以（yǐ）碳化物的形式存在。其主要作用（yòng）是細（xì）化鋼的組（zǔ）織和晶粒，降低鋼（gāng）的強度和韌性。當在高溫溶入固溶體時，增（zēng）加淬透性；反之，如以（yǐ）碳化物形式存在（zài）時，降低淬透性。釩增加淬（cuì）火鋼的回（huí）火穩定性，並產生二次硬（yìng）化效應。鋼中（zhōng）的含釩量，除高（gāo）速（sù）工具鋼外，一般均不（bú）大於0.5%。

釩在普通低碳合（hé）金鋼中（zhōng）能細化晶（jīng）粒，提（tí）高正火後的強度和屈服比（bǐ）及低溫特（tè）性，改善鋼的焊接性能。

釩在合金結構鋼中由於在（zài）一（yī）般熱處理條件下會降低淬透性，故在結構鋼中常和錳、鉻、鉬以及鎢等元素聯合（hé）使用。釩在調（diào）質鋼中主要是提高鋼的強度和屈服比，細（xì）化晶（jīng）粒，撿的過（guò）熱敏感性。在（zài）滲碳鋼中因（yīn）能細化晶粒，可使鋼在（zài）滲碳後直接淬（cuì）火，不需二次（cì）淬火。

釩在彈簧鋼（gāng）和軸（zhóu）承鋼中（zhōng）能提高強度和屈服比，特別是提高比例極限和彈（dàn）性極限，降低（dī）熱處理時脫碳敏感性，從而提高了表麵質（zhì）量。五鉻含釩的（de）軸承鋼，碳化彌散度高，使用性能良（liáng）好。

釩在工具鋼中細化晶粒，降低過熱敏感性，增加回火穩定性和耐磨性，從而延長了工具的使用（yòng）壽（shòu）命。

（6）鈦（Ti）

鈦和氮、氧、碳都有極強（qiáng）的親和力，與硫的親和力（lì）比鐵強。因此，它是一種良好（hǎo）的脫氧去氣劑和固定氮和碳的有效元素。鈦雖然是強碳化物形成元素，但不和其他元（yuán）素聯合形成複（fù）合化合物。碳化鈦結合力強，穩定，不易分解，在鋼中隻有加熱到1000℃以上（shàng）才能緩慢地溶（róng）入固溶體中。在未溶入之前，碳化鈦微粒有阻止晶粒長大的作用。由於（yú）鈦和碳之間的親和力遠大於鉻和（hé）碳之間的（de）親和力，在不鏽鋼中常用鈦來固定（dìng）其中的碳以消除鉻在晶界處的貧（pín）化（huà），從而消除（chú）或減輕鋼的晶（jīng）間腐蝕。

鈦也是強鐵氧體形成元素之一，強烈（liè）的提（tí）高了鋼的A₁和A₃溫度。鈦在普通低合金鋼中能提高塑性和韌性。由於（yú）鈦固（gù）定了（le）氮和硫並形成碳（tàn）化鈦，提（tí）高了鋼的強度。經正火使晶粒細化，析出形成碳化物可使（shǐ）鋼的塑性和衝擊韌性得到顯（xiǎn）著改善，含鈦的合金（jīn）結構鋼，有良好的力學（xué）性能和工藝性能，主要缺點是淬透性稍（shāo）差。

在高鉻不鏽鋼中通常需加（jiā）入約5倍碳含量的鈦，不但能提高鋼的抗蝕性（xìng）（主要（yào）是抗晶間腐蝕）和韌性；還能組織鋼在高溫時（shí）的晶粒長大傾向和改善鋼的焊接性能（néng）。

（7）铌（ní）/鈳（Nb/Cb）

铌與鈳常和鉭共（gòng）生，它們在鋼中的作用（yòng）相近。铌和鉭部分溶（róng）入固溶體（tǐ），起固溶（róng）強化作（zuò）用。溶入（rù）奧（ào）氏體時顯著提高鋼的淬透（tòu）性。但以碳化物和氧（yǎng）化物微（wēi）粒形式存在時，細化晶粒並降低鋼（gāng）的淬透（tòu）性。它（tā）能增加鋼的回（huí）火（huǒ）穩定性，有二次硬化作用。微量（liàng）铌可以在不影響（xiǎng）鋼的塑性或韌性（xìng）的情況下提高鋼的強度。由於有細化晶粒的作用，能提高鋼的衝擊韌性並降低其脆性轉變溫度。當含量大於（yú）碳的8倍時，幾乎可以固定鋼中（zhōng）所有的（de）碳，使鋼具有良好的抗氫性能。在奧氏體（tǐ）鋼中可以防止氧化介質對鋼的晶間腐蝕。由於固定碳和（hé）沉澱硬化作用，能提高熱強（qiáng）鋼的高溫性能，如（rú）蠕變強度等（děng）。

铌在建築用普通（tōng）低合金鋼中能提（tí）高屈服強度和衝擊韌性，降低脆性轉變溫度有（yǒu）益焊接性能。在滲（shèn）碳及（jí）調質合金結構鋼（gāng）中在增加淬透性的同時。提高（gāo）鋼的（de）韌性和低溫（wēn）性能。能降低低碳（tàn）馬氏體耐熱不鏽鋼的空氣（qì）硬（yìng）化性，避免硬化回火脆性，提高（gāo）蠕變強度。

（8）鋯（Zr）

鋯是強碳化物形成元素，它在鋼中的（de）作用（yòng）與铌、鉭、釩相似。加入少（shǎo）量鋯有脫氣（qì）、淨化和（hé）細化晶粒作用，有利於鋼的低溫性能，改善衝壓性能，它常用於（yú）製造燃氣發（fā）動機和彈道導彈結構使用的超高強度鋼和鎳（niè）基高溫合金中。

（9）鈷（gǔ）（Co）

鈷多用於特（tè）殊的鋼和合金中，含鈷的高速鋼有高的高溫（wēn）硬度，與鉬同（tóng）時加入馬氏（shì）體時效（xiào）鋼（gāng）中可（kě）以獲得超高硬度和良好綜合力學性能。此（cǐ）外（wài），鈷在熱強鋼和（hé）磁性材料中也是重要的合金元素（sù）。

鈷降低鋼的淬透性，因此，單獨加入碳素鋼中會降低調（diào）質後的綜合力學性能。鈷能強化鐵素體，加入碳素鋼中，在退火或正火狀態下能提高鋼的硬度、屈服點（diǎn）和抗拉強度，對伸長率和（hé）斷麵收縮率有不利的（de）影響，衝擊韌性也隨著鈷含量的增（zēng）加而降低。由於鈷具有抗氧化性能，在耐熱鋼和耐熱合金中得到應用。鈷基合金燃氣渦輪中更顯（xiǎn）示了它特有的作（zuò）用。

（10）矽（Si）

矽（guī）能溶（róng）於鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強度，其（qí）作（zuò）用僅次於磷，較錳（měng）、鎳、鉻、鎢（wū）、鉬、釩等元素強。但含矽量超過3%時，將顯著降低鋼的塑性和韌性（xìng）。矽能提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈服比（σ_s/σ_b），以及疲勞強度和疲勞比（σ_-1/σ_b）等。這是（shì）矽或矽錳鋼可作為彈簧鋼種的緣故。

矽能降低（dī）鋼（gāng）的密度、熱導率和電（diàn）導率。能促使（shǐ）鐵素體晶粒粗化，降低矯（jiǎo）頑力。有（yǒu）減小晶體的各向異性傾向，使磁化容易，磁阻減小，可用來生產電工用鋼，所以矽鋼片的磁（cí）阻滯損耗較低。矽能提高鐵素體的導（dǎo）磁率，使（shǐ）鋼片在較（jiào）弱磁場下有較（jiào）高的磁感強度。但（dàn）在強（qiáng）磁場下矽降低（dī）鋼的磁感（gǎn）強度（dù）。矽因有強（qiáng）的脫氧力（lì），從而減少了鐵的磁時（shí）效作用。

含矽的（de）鋼在氧化（huà）氣氛中加熱時，表麵將形成一層SiO₂薄（báo）膜（mó），從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。

矽能促使鑄鋼中的柱狀晶成長，降（jiàng）低塑性。矽鋼若加熱時冷卻較（jiào）快（kuài），由於熱導率低，鋼的內部和外部溫差較大，因而斷（duàn）裂。

矽能降低鋼的焊接性能（néng）。因（yīn）為與氧的結合（hé）能力矽（guī）比鐵強，在焊接時容易生成低熔點的（de）矽酸鹽，增加（jiā）熔渣和融化金屬的流動性（xìng），引起噴濺現象，影響焊接質量。矽是良好（hǎo）的脫氧劑。用鋁（lǚ）脫氧時（shí）酌情加一定量的（de）矽，能顯著提高率（lǜ）的脫氧性。矽在鋼中本來就有一定的殘存，這是由於煉鐵煉（liàn）鋼時作為原料帶入的。在沸（fèi）騰（téng）鋼中，矽限製（zhì）在<0.07%，有意加入時，則在煉鋼時加入矽鐵合金。

（11）錳（Mn）

錳是良好的脫氧（yǎng）劑和脫硫劑。鋼中一般（bān）都含有一（yī）定量的錳（měng），它能消除或減弱由於硫引起的鋼的熱脆性，從而改善（shàn）鋼的（de）熱加（jiā）工性能。

錳（měng）和鐵形成（chéng）的固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬（yìng）度和強度（dù）；同時又（yòu）是碳化（huà）物形成的元素（sù），進入滲碳體（tǐ）中取代（dài）一部分（fèn）鐵原子，錳在鋼中由於（yú）降低臨界轉變溫（wēn）度，起到細（xì）化珠光體的（de）作（zuò）用，也（yě）間接地起到提高珠光體鋼強（qiáng）度的（de）作用。錳穩定奧氏體（tǐ）組織的能力僅次（cì）於鎳，也強烈增加鋼的淬透性。已用含量不超過2%的錳（měng）與其他元素配合製成多種合金鋼。

錳具有資源豐（fēng）富、效能多樣的特點，獲得了廣泛的應用，如含錳較高的碳素結構鋼（gāng）、彈簧鋼。

在高碳高錳耐磨鋼中，錳含量可達10%～14%，經固溶處理後有良好的韌性，當收到衝擊而變（biàn）形時，表麵層將因變形而強化，具有高（gāo）的耐磨性。

錳與硫（liú）形成熔點較高的MnS，可防（fáng）止因FeS而導致的熱脆現象。錳有增加鋼晶粒粗化的傾向和回火（huǒ）脆性敏感性。若冶煉澆注和鍛軋後冷卻不當，容（róng）易使鋼產生白點。

（12）鋁（Al）

鋁主要用來脫氧和（hé）細化晶粒。在滲氮鋼中促使形成堅硬耐蝕（shí）的滲氮層。鋁能（néng）抑製低碳鋼的時效，提（tí）高鋼（gāng）在低溫下（xià）的韌性。含（hán）量高時能提高鋼的抗氧化性及在氧化性酸和H2S氣（qì）體（tǐ）中的耐蝕性，能改（gǎi）善鋼的電、磁性能。鋁在鋼中（zhōng）固溶強化作用大，提高滲碳鋼的耐磨性、疲勞強度及芯部力學性能。

在難冶合金中鋁與鎳形成化合物，從而（ér）提高冶強性，含鋁的鐵鉻鋁合金在高溫（wēn）下具（jù）有接近恒電阻的特性（xìng）和優良的抗氧化性，適於做電冶合金材料與鉻鋁（lǚ）電阻（zǔ）絲。

某些鋼脫氧時，如果鋁（lǚ）用量過多，則會使鋼產生反常組織和有促進鋼的石墨化傾向。在鐵素體及珠（zhū）光體鋼中，鋁含量（liàng）較高時，會降低其高溫強度和韌性，並給冶煉、澆注等方麵帶來若幹困難。

（13）銅（Cu）

銅在鋼中的突出（chū）作用是改善普通低合金鋼的抗（kàng）大氣腐（fǔ）蝕性（xìng）能，特別是和（hé）磷配合使用時，加入銅還能提（tí）高鋼的強度和屈服（fú）比，而對（duì）焊接性能沒有不利的影響。含銅0.20%～0.50%的鋼軌鋼（U-Cu），除耐（nài）磨（mó）外其耐腐蝕壽命為一般碳（tàn）素鋼軌的2-5倍。

銅含量超過（guò）0.75%時，經固溶處理和時效後，可產生時效強化作用。含量低（dī）時，其作用與鎳相似，但較弱。含量較高時，對熱變（biàn）形加工不利，在熱變形加（jiā）工（gōng）時（shí）導（dǎo）致銅脆現象。2%～3%銅在奧氏體不鏽鋼中可以對硫酸、磷酸及鹽酸等抗腐蝕性能及對應力腐蝕的穩定性。

（14）硼（B）

硼在鋼中的主要作用是增加鋼的淬透性，從（cóng）而節約（yuē）其他較稀貴的金屬，與鎳、鉻、鉬等。為了這一目的，其含量一般規定在（zài）0.001%～0.005%範圍（wéi）內。它可以代替1.6%的鎳、0.3%的鉻或0.2%的鉬（mù），以硼代鉬應注意，因鉬能防止或降低回火脆性（xìng），而（ér）硼（péng）卻略有促進回火脆性的傾向，所（suǒ）以不能用硼將鉬完全代替（tì）。

中碳碳素（sù）鋼中加硼，由於提高了淬透性，可使厚20mm以上（shàng）的鋼材調質後性能大為改善，因此，可用40B和40MnB鋼（gāng）代替40Cr，可用20Mn2TiB鋼代替20CrMnTi滲碳鋼。但由於硼的作用隨（suí）鋼中碳的含量的增加（jiā）而（ér）減（jiǎn）弱，甚至消失，在選用含硼滲（shèn）碳鋼（gāng）時，必須考慮到零件滲碳後，滲碳層的淬透性將低於芯部的（de）淬（cuì）透性的這一特點。

彈簧鋼一（yī）般要求完全淬透，通常彈簧麵積不大，采用含硼鋼有（yǒu）利。對（duì）高矽彈簧鋼硼的作用波動較大，不便采用（yòng）。

硼和氮及氧（yǎng）有強的親和力，沸騰鋼中加入0.007%的硼，可以消除鋼的時效（xiào）現（xiàn）象。

（15）稀土（tǔ）（Re）

一般所說的稀土（tǔ）元素，是指元素周期（qī）表中原子序（xù）數從57號至71號的鑭係元（yuán）素（15個）加上21號鈧和39號釔（yǐ），共17個元（yuán）素。他們的性質接近，不（bú）易分離。未分離的叫混合稀土，比（bǐ）較便宜，稀土（tǔ）元素能提高（gāo）鍛軋鋼材（cái）的塑性和衝擊韌性，特別是在（zài）鑄鋼中尤為顯著。它能提高耐熱鋼電熱合金（jīn）和高溫合金的抗蠕變（biàn）性能（néng）。

稀土（tǔ）元素也可以提高鋼的抗氧化性和抗腐蝕性。抗氧化性的效果超過矽（guī）、鋁、鈦（tài）等元素。它（tā）能改善鋼的流動（dòng）性，減少非金屬夾雜，使鋼組織（zhī）致密、純淨（jìng）。

普通低合（hé）金鋼中加入適當的稀土元素，有良好的脫氧去硫作用，提高衝擊韌性（特別是低溫韌性（xìng）），改善各向異性性能（néng）。

稀（xī）土元素在鐵鉻鋁合金中增（zēng）加合（hé）金的抗氧能力（lì），在高溫下保持鋼的（de）細晶粒，提高高溫強度，因（yīn）而使電熱合金的壽命得到顯著（zhe）提高。

（16）氮（N）

氮能部分用於鐵中，有固溶強化和提高淬透性的作用，但不顯著。由於氮化物在（zài）晶界上（shàng）析出，能提高晶界高溫強度，增加鋼的蠕（rú）變（biàn）強度。與鋼中其他元素化合，有沉澱硬化作用。對鋼抗腐蝕性能不顯著，但鋼的表麵滲（shèn）氮後，不僅增（zēng）加其硬度和耐磨性，也顯著改（gǎi）善抗腐蝕性。在低碳（tàn）鋼中殘留氮會導致時效脆性。

（17）硫（S）

提高硫和錳的含量，可以改善鋼的被切削性能，在易切削鋼中，硫作為有益元素加入。硫在鋼中偏（piān）析嚴重。惡化鋼的質量，在高溫下，降低鋼的塑性，是一（yī）種有害元素，它以熔（róng）點較低的FeS形式存在。單獨（dú）存在的FeS的熔點隻有1190℃，而在鋼中與鐵形成共晶體的共晶溫度更（gèng）低，隻有（yǒu）988℃，當（dāng）鋼凝固時，硫化鐵析（xī）集在原生晶界處。鋼1100～1200℃進（jìn）行軋製時，晶界上的FeS就將熔化，大（dà）大的削弱了晶粒之間（jiān）的結合力，導致鋼（gāng）的熱脆現（xiàn）象，因此（cǐ）對硫應嚴加控製。一般控製在0.020%～0.050%。為防止因硫導致的脆性，應加足夠（gòu）的錳，使其形成熔點較（jiào）高的（de）MnS。若鋼中含流量偏高，焊接時由（yóu）於SO2的產生，將在焊接（jiē）金屬內形成氣孔和（hé）疏鬆。

（18）磷（P）

磷在鋼中固（gù）溶強化和冷作硬化作用強。作（zuò）為合金元素加入低合金結構鋼中，能提高其強度（dù）和鋼的耐大氣腐蝕性（xìng）能（néng），但降低其冷衝壓性（xìng）能。磷與硫和錳聯合使用，能增加鋼的被切削性能，增（zēng）加加工件的表（biǎo）麵質量（liàng），用於易切削鋼，所以易切削鋼含（hán）磷也比較高。磷用於鐵素體，雖然能提高鋼的強度和硬度，最大的害處是，偏析嚴重（chóng），增加回火脆性，顯著增加鋼（gāng）的塑（sù）性和韌性，致使鋼在冷加（jiā）工時容易脆裂（liè）也即所謂“冷（lěng）脆”現象。磷對（duì）焊接性也有不利影響（xiǎng）。磷是有害元素，應嚴加控製，一般含量不大於（yú）0.03%～0.04%。