為了改善和提高鋼的某些性（xìng）能和使之獲（huò）得某些（xiē）特殊性能而有（yǒu）意（yì）在冶煉過程中加入（rù）的（de）元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻、鎳、鉬、鎢、釩（fán）、鈦、铌（ní）、鋯、鈷、矽、錳、鋁、銅、硼、稀土等。磷、硫、氮等在某些情況下也起到合（hé）金的作用。

(1) 鉻(Cr)

鉻（gè）能增加鋼的淬透性並有二（èr）次硬（yìng）化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼有良好的高溫（wēn）抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的（de）熱強性。鉻為不鏽（xiù）鋼耐酸鋼及耐（nài）熱鋼的主要合金元（yuán）素。

鉻能提高碳素鋼軋製狀（zhuàng）態的強度和硬度，降低伸長率和斷麵收縮率。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷麵收（shōu）縮率則相應地有所提高。含鉻鋼的零件（jiàn）經研磨容易獲得較高的表麵加工質量。

鉻在（zài）調質結構中（zhōng）的主要作用是（shì）提高淬透性，使鋼經淬火回火後具有較好的綜合力（lì）學性能，在滲碳鋼中還可以形成含（hán）鉻的（de）碳化物，從而提高材料表麵的耐磨（mó）性。

含（hán）鉻的彈簧鋼在熱處理時不易脫碳。鉻能（néng）提（tí）高工具鋼（gāng）的耐磨性（xìng）、硬度和紅硬性，有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的回火穩定性。在電（diàn）熱合金中，鉻能提高合（hé）金的抗氧化性、電阻和強度（dù）。

（2）鎳（Ni）

鎳在鋼中強化鐵素體並細（xì）化珠光體，總的效果是提高（gāo）強度，對塑性的影響不顯著。一般地講，對不需調質處理而（ér）在軋鋼、正火或退火狀態使用的低碳鋼（gāng），一定的含（hán）鎳量能提高鋼的強度而（ér）不（bú）顯著降低其（qí）韌性。據統計，每增加1%的鎳約可提高強度（dù）29.4Pa。隨著鎳含量的增加，鋼（gāng）的（de）屈服程度比抗拉強度提高的快，因（yīn）此含鎳（niè）鋼的比可較普通碳素鋼（gāng）高。鎳在提（tí）高鋼強度的同時，對鋼的韌性、塑性（xìng）以（yǐ）及（jí）其他工藝的性能的（de）損害較其他合（hé）金（jīn）元素的影響小。對於中碳鋼，由於鎳（niè）降低珠光體轉變溫度（dù），使珠光體變（biàn）細；又由於鎳降低共析點的含碳量，因而和相同的碳含量的碳素鋼比，其珠光體數量較多，使含鎳的珠光體鐵素體（tǐ）鋼的強度較相同碳含量的碳素鋼高。反之，若使鋼的強度相同，含鎳鋼的碳含量可（kě）以適當降低，因而能使鋼的（de）韌性和塑性有所提。鎳可以提高鋼對疲勞的抗力（lì）和減小鋼對缺口的敏感性。鎳降低鋼（gāng）的低溫脆性轉（zhuǎn）變溫度，這對低溫用鋼有極重要的意義。含鎳3.5%的鋼可在-100℃時（shí）使用，含鎳9%的鋼則可在-196℃時工作。鎳不增加鋼對（duì）蠕變的抗（kàng）力，因此一般不作為熱強鋼的強化元素。

鎳含量高的鐵鎳合（hé）金，其線脹係數隨鎳（niè）含量（liàng）增減而顯著變化，利（lì）用這一特性，可以設計和生產具有極低或一定線脹（zhàng）係數的精密（mì）合金、雙金屬材料（liào）等。

此外，鎳加入鋼中不僅能耐酸（suān），而且也（yě）能抗（kàng）堿，對大氣及鹽都有抗蝕能力，鎳是不鏽耐酸鋼中的重（chóng）要元素之一（yī）。

（3）鉬（Mo）

鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性，防（fáng）止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質中的抗蝕（shí）性。

在調質（zhì）鋼中，鉬能使較大斷麵的（de）零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩定性（xìng），使零件可以在（zài）較高溫度下回火，從而更有效地消除（chú）（或降低）殘（cán）餘應力，提高塑性（xìng）。

在滲碳鋼中鉬除了具有上述作用外，還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續網狀的傾向（xiàng），減少滲碳層中殘留的奧氏體，相對（duì）地增（zēng）加了表麵層的耐磨性（xìng）。

在鍛模（mó）剛中，鉬還能保持鋼有（yǒu）比較穩定的硬（yìng）度，增加對變形（xíng）。開裂和（hé）磨（mó）損等的抗力。

在不鏽耐酸鋼中，鉬能進（jìn）一步提高對有機酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料（liào）、漂白粉液等的抗蝕性（xìng）。特別是由於（yú）鉬的加入，防止了（le）氯（lǜ）離子的存在所產（chǎn）生（shēng）的點（diǎn）腐蝕傾向。

含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具有耐磨性、回火硬度和紅硬性（xìng）等。

（4）鎢（W）

鎢在鋼中除形成碳化物（wù）外（wài），部分地溶入鐵中形成固溶體。其作用與（yǔ）鉬相似，按質量分數計算，一般效果不如鉬顯著。鎢（wū）在鋼中主要樣圖是增加回火穩定性、紅硬性、熱強性以及由於形成碳化物而增加的耐磨（mó）性。因此它的主要用（yòng）於工具鋼，如高（gāo）速鋼、熱鍛模具用鋼等。

鎢在優質彈簧鋼中形成難熔碳（tàn）化（huà）物，在較高溫度回火時，能緩解碳化（huà）物的聚集過程，保持較高的高溫強度。鎢還可以降低鋼的過熱敏感性、增加淬透性和提高硬度。65SiMnWA彈簧鋼熱（rè）軋後空冷就具有很高的硬度，50mm2截麵的彈簧（huáng）鋼在油中即能淬透，可作承受大負荷、耐熱（不大於350℃）、受衝擊的重（chóng）要彈簧。30W4Cr2VA高強度耐熱（rè）優質彈簧鋼，具有（yǒu）大的淬（cuì）透性（xìng），1050～1100℃淬火（huǒ），550～650℃回火後抗拉強度達1470～1666Pa。它主要用於製造（zào）在高溫（不大於500℃）條（tiáo）件下使用的彈簧。

由於鎢的加（jiā）入，能顯著提高鋼的耐磨性和切削（xuē）性，所以，鎢是合金工具鋼的主要元素。

（5）釩（V）

釩和碳、氨、氧（yǎng）有極強的親和力，與之形成相應的穩定化合物。釩在鋼中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是細化鋼的組織和晶粒，降低鋼（gāng）的強度和韌性。當在高溫溶（róng）入固溶體時，增加淬透性；反之，如以碳化物形（xíng）式存在時，降低淬透性。釩增加淬火（huǒ）鋼的回火穩定性，並產生二（èr）次（cì）硬化效應。鋼中的含釩量，除高速工具鋼外，一般均不大於0.5%。

釩在普通低碳合金鋼中（zhōng）能細化晶粒（lì），提高正火（huǒ）後的（de）強度和屈服比及低溫特（tè）性，改善鋼的焊（hàn）接性能。

釩在合金結構鋼中由於在一般熱處（chù）理條件下會降低淬透性，故在結構鋼中常和錳、鉻、鉬以及鎢等元素聯合使用。釩在調質鋼中主要是（shì）提高鋼的（de）強（qiáng）度和屈服比，細（xì）化晶粒，撿的過熱敏感性。在（zài）滲碳鋼中因能細化晶粒（lì），可使鋼在滲碳後直接淬火，不需二（èr）次淬火。

釩在彈簧鋼和軸承鋼中能（néng）提高強度和屈服（fú）比，特別是提高比例（lì）極（jí）限和彈性極（jí）限，降低熱處理（lǐ）時脫碳敏（mǐn）感性（xìng），從而提（tí）高了表麵質量。五（wǔ）鉻（gè）含釩的軸承鋼，碳化彌散度高，使（shǐ）用性能良好。

釩在工具鋼（gāng）中細化晶粒，降低過熱敏感性，增加回火穩定性和耐磨性（xìng），從而（ér）延長了工具的使用（yòng）壽命。

（6）鈦（Ti）

鈦和氮（dàn）、氧、碳都有極強的親和力，與硫的親（qīn）和（hé）力比鐵強。因此，它是一種良好的脫氧去氣劑（jì）和固定氮和碳的有效元素。鈦雖然（rán）是強碳化物形成元素（sù），但不和其他元素聯合形成複合化合物。碳化鈦結合力強，穩定，不易分解，在鋼中隻有加熱到（dào）1000℃以上才能（néng）緩慢地溶入固溶（róng）體中。在未溶入之前（qián），碳化鈦微（wēi）粒有阻止晶粒長大的作用。由於鈦和碳之間的親和力（lì）遠大於鉻和碳之間的親（qīn）和力，在不鏽鋼中常用鈦來（lái）固（gù）定其中的碳以消除鉻在晶（jīng）界處的貧化，從（cóng）而消除或減（jiǎn）輕鋼的晶間腐蝕。

鈦也是強鐵氧體形成（chéng）元素之一（yī），強烈的提高了鋼（gāng）的A₁和A₃溫（wēn）度。鈦（tài）在（zài）普通低合金鋼中能提高塑性和韌性。由於鈦固定了氮和硫並（bìng）形成碳化鈦，提高了鋼（gāng）的強度。經正火使晶粒細化，析出形成碳化物可使鋼的塑性和衝擊韌性得到顯著改善，含鈦的合金結構鋼，有良好的（de）力學性能和工藝性能，主要缺點是淬透性稍差。

在（zài）高鉻不鏽鋼中通常（cháng）需加入（rù）約5倍碳含（hán）量的鈦，不但能提高鋼（gāng）的抗蝕性（主要（yào）是抗晶間（jiān）腐蝕）和韌性；還能組織（zhī）鋼在高溫時的（de）晶粒長大傾（qīng）向和改善鋼的焊接性能。

（7）铌/鈳（Nb/Cb）

铌與（yǔ）鈳常和鉭共生，它（tā）們在鋼中的作（zuò）用相近。铌和鉭部分溶（róng）入固溶體，起固溶強化作（zuò）用（yòng）。溶（róng）入奧氏體時顯著提高鋼的淬透性。但以碳化物和氧化物（wù）微粒形式存在（zài）時，細化（huà）晶粒並降低鋼的淬透性。它能增加鋼（gāng）的回火穩定性，有二次硬（yìng）化（huà）作用。微量铌可以在不影響鋼的塑性或韌性的情況下（xià）提高鋼的強度。由於有細化晶粒的作（zuò）用，能提高鋼的衝擊韌（rèn）性並降低其（qí）脆（cuì）性轉變溫度。當含量大於碳的8倍時，幾乎可以（yǐ）固定鋼中所有的碳，使鋼具（jù）有良好的抗氫性能。在奧氏體（tǐ）鋼中可以防止氧化介質對鋼的晶間腐蝕。由於固定碳（tàn）和沉澱硬化作（zuò）用，能提高熱強鋼的高溫性（xìng）能，如蠕變強度（dù）等（děng）。

铌（ní）在（zài）建築用普通低合金鋼中能提高屈服（fú）強（qiáng）度和衝擊（jī）韌性，降低脆性轉變溫度有益焊接性能。在滲碳及調質合金結構鋼中（zhōng）在增加淬透性的同（tóng）時。提高鋼的韌性和低溫性能。能降（jiàng）低低（dī）碳馬氏體（tǐ）耐熱不鏽鋼的空（kōng）氣硬化（huà）性，避免硬化回火脆性，提高蠕變強（qiáng）度。

（8）鋯（Zr）

鋯是強碳化物形成元素，它在鋼中的作用與铌、鉭、釩相似。加入少量鋯有脫氣、淨化和細化晶粒作用，有利於（yú）鋼的低溫性能，改善衝壓性能，它常用於製造燃氣發動機和彈道導彈結構使用的超高強度鋼和鎳基高溫合金中。

（9）鈷（Co）

鈷多（duō）用於特殊的鋼和合金中，含鈷的高速鋼有高的高溫硬度，與鉬同時加入馬氏體時效鋼中可（kě）以獲（huò）得（dé）超高硬度和良好綜合力學（xué）性能。此外，鈷在熱強鋼和磁性材料中也（yě）是重要的合金元素。

鈷（gǔ）降低鋼的淬透性，因此，單獨加入碳（tàn）素鋼中會降低調質後的（de）綜合（hé）力學性能。鈷（gǔ）能強化鐵素體，加入碳素（sù）鋼中，在退火或正火（huǒ）狀態下能提高（gāo）鋼的硬度、屈服點和抗拉強度，對伸（shēn）長率和斷麵收縮率有不利的影響，衝擊韌性也隨著鈷含量的增加而（ér）降低（dī）。由於鈷具有抗氧化性能，在（zài）耐熱鋼和耐熱合金中得到應（yīng）用（yòng）。鈷基合金（jīn）燃氣渦輪中更顯示了（le）它特有的作用。

（10）矽（Si）

矽能溶於鐵素體和奧（ào）氏體中提高鋼的硬度和強度，其作用僅次於磷（lín），較（jiào）錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等元（yuán）素強。但含矽（guī）量超過3%時，將顯著（zhe）降低鋼的塑性和（hé）韌性。矽能提高鋼的彈性極限、屈（qū）服強度和屈服比（σ_s/σ_b），以及疲（pí）勞強度和（hé）疲（pí）勞（láo）比（σ_-1/σ_b）等。這是矽或矽錳（měng）鋼（gāng）可作為彈簧鋼種的緣故。

矽能降（jiàng）低鋼的密度、熱導率和電導率。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。有減小晶體的各向異性傾向，使磁化容易，磁阻減小，可用來生產電工用鋼，所以矽鋼片（piàn）的磁阻滯（zhì）損耗較低。矽能（néng）提高（gāo）鐵素體的導磁率，使鋼片在較弱磁場下有較高的磁感強度。但在強磁場下矽降低鋼的磁感強（qiáng）度。矽因有強的脫氧力，從而減少了鐵的（de）磁時效作用。

含矽的鋼在氧化氣氛中加熱時，表麵將形成一層（céng）SiO₂薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。

矽能促使鑄鋼（gāng）中的（de）柱（zhù）狀晶成長，降低塑性。矽鋼若加熱時冷卻較快，由於熱導率（lǜ）低，鋼的內部和外部溫差較大，因而斷裂。

矽能降低鋼的焊接性能。因為與氧的結合能力（lì）矽比（bǐ）鐵強，在焊接時容易生成低熔（róng）點的矽酸鹽，增（zēng）加熔渣和融化金屬的流動（dòng）性，引起噴濺現象，影響焊接質（zhì）量。矽是良好的（de）脫氧劑。用鋁脫氧時酌情加（jiā）一（yī）定量（liàng）的矽，能顯著提高率的脫氧性。矽（guī）在鋼中本來（lái）就有一定的（de）殘存，這是由於煉鐵煉鋼時作為原料帶入（rù）的。在沸騰鋼中，矽限（xiàn）製在<0.07%，有意加入時，則在煉鋼時加入（rù）矽鐵合金。

（11）錳（Mn）

錳是良（liáng）好的脫氧劑和脫硫劑。鋼中一般都含有一定量的錳，它能消除或減弱（ruò）由於硫引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性（xìng）能。

錳和鐵形成（chéng）的固（gù）溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強度；同時（shí）又是碳化物形成的元素，進入滲碳體中取代一部分鐵原子，錳在鋼（gāng）中由於降低臨界轉變溫度，起到細化珠光體的作（zuò）用，也間接地起（qǐ）到提高珠光體鋼強度的作用。錳（měng）穩定（dìng）奧氏體組（zǔ）織的能力僅次於鎳，也強烈增加鋼的淬透性（xìng）。已用含量不超過2%的錳（měng）與其他元素配合製成多種合金鋼。

錳具有資源豐富（fù）、效能多樣的特點，獲得了廣泛的應用，如含錳較高的碳素結構鋼、彈簧鋼。

在高碳高錳耐磨鋼中，錳含（hán）量可達10%～14%，經固溶處（chù）理後有良好的韌性，當收到衝擊而變形時，表麵層將因變形（xíng）而強化（huà），具有高的耐磨性（xìng）。

錳與硫形成熔點較高的MnS，可防止因FeS而導致的熱脆現象。錳（měng）有增加鋼晶粒粗化的傾向和回火脆性敏感性。若冶煉澆注和鍛軋後冷（lěng）卻不當，容易使（shǐ）鋼產生白點（diǎn）。

（12）鋁（Al）

鋁主（zhǔ）要用（yòng）來脫氧和細化（huà）晶粒。在滲氮（dàn）鋼（gāng）中促使形成堅硬耐蝕的滲氮層。鋁能抑製低碳鋼（gāng）的時效，提高鋼在低溫（wēn）下的（de）韌性。含量（liàng）高時能提高鋼的抗氧化（huà）性及在氧（yǎng）化性酸和H2S氣體中的耐（nài）蝕性，能（néng）改善鋼的電、磁性能。鋁在鋼中固溶強化作用大，提高（gāo）滲碳鋼的耐磨性、疲勞強度及芯部力學性（xìng）能（néng）。

在（zài）難冶合金中鋁與鎳形成化合物，從而提高冶強性，含鋁的鐵鉻鋁合金在高溫下具有接近恒電阻的特性和優良的抗氧化性，適於做電冶合金材料與鉻鋁電阻絲。

某些鋼（gāng）脫氧（yǎng）時，如果鋁用量（liàng）過多，則（zé）會使鋼產生反常組（zǔ）織和有促（cù）進（jìn）鋼的石墨化傾向。在鐵素體及珠光體鋼中，鋁含量較高（gāo）時（shí），會降低其高溫（wēn）強度和韌（rèn）性，並給冶煉、澆注等方麵帶來（lái）若幹（gàn）困難。

（13）銅（Cu）

銅在（zài）鋼中的突出作用（yòng）是（shì）改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時（shí），加入銅還能提高鋼的強度和屈服比，而對焊接性能沒有不利（lì）的影響。含銅（tóng）0.20%～0.50%的鋼軌鋼（U-Cu），除耐（nài）磨外其耐腐蝕壽命為一般碳素鋼軌的2-5倍。

銅含量超（chāo）過0.75%時，經固溶處理和時效後，可產生時效強化作用。含量（liàng）低時，其（qí）作用與鎳相似，但較弱（ruò）。含量較高時，對（duì）熱變形（xíng）加工不（bú）利（lì），在熱變形加工時導致銅脆現象。2%～3%銅在奧（ào）氏體不鏽鋼中可以對硫酸、磷酸（suān）及鹽酸等抗腐蝕性能及對應（yīng）力腐（fǔ）蝕的穩定性。

（14）硼（B）

硼在鋼中的主要作（zuò）用是增加鋼的淬透性，從而節約其他較稀貴的金屬，與鎳、鉻（gè）、鉬（mù）等（děng）。為（wéi）了這一目的，其含（hán）量一般（bān）規定在0.001%～0.005%範圍（wéi）內。它可以代替1.6%的鎳、0.3%的鉻或0.2%的鉬（mù），以硼代（dài）鉬應注意，因鉬能防止或降低回火脆性，而硼卻略有（yǒu）促進回火脆性的傾（qīng）向，所以不能用硼將鉬完（wán）全代替（tì）。

中碳碳（tàn）素鋼中加硼（péng），由（yóu）於提高了淬透性（xìng），可使厚20mm以上的鋼材調質後性能大（dà）為改善，因此，可用40B和40MnB鋼代替40Cr，可用20Mn2TiB鋼代（dài）替20CrMnTi滲碳鋼。但由於硼的作用隨（suí）鋼中碳的含量的增加而減弱，甚至消失，在選用含硼滲碳鋼時，必須考（kǎo）慮到零件（jiàn）滲碳後，滲碳層的（de）淬透性將低於芯部的淬透性的這一特點。

彈簧鋼一般要求完全淬透，通常（cháng）彈簧麵積不大（dà），采用含硼鋼（gāng）有利（lì）。對高矽彈簧（huáng）鋼硼的作用波動較大，不便采用。

硼和氮及氧有（yǒu）強的親和力，沸騰鋼中加入（rù）0.007%的硼，可以消除鋼（gāng）的時效現（xiàn）象。

（15）稀土（Re）

一般所（suǒ）說（shuō）的稀土元素，是指元素周期表中（zhōng）原子序數從57號至71號的（de）鑭係元素（sù）（15個）加上21號鈧和39號（hào）釔，共17個元素。他們的性質接（jiē）近，不（bú）易分（fèn）離。未分離的叫混合稀土，比較（jiào）便宜，稀土元素能提高鍛（duàn）軋（zhá）鋼材的塑性（xìng）和（hé）衝擊韌性，特別是（shì）在鑄鋼中尤為顯著。它能提（tí）高耐熱（rè）鋼電熱合金和高溫（wēn）合金的抗蠕變性能。

稀土元素也可（kě）以提高鋼的（de）抗氧化（huà）性和抗（kàng）腐蝕性（xìng）。抗氧化性的效果（guǒ）超過矽、鋁、鈦等元素。它能改（gǎi）善鋼的流動性，減少非金屬夾雜，使鋼組織致密、純淨。

普通低合金鋼中加入適當（dāng）的稀土元素，有良好的脫氧去硫作用，提高衝擊韌性（特（tè）別是低溫韌性），改善各向異性（xìng）性能。

稀土元素在鐵鉻鋁合（hé）金（jīn）中增加（jiā）合金的抗（kàng）氧能力，在高溫下保持鋼的細晶粒，提高高溫強度，因而使電熱合金的（de）壽命得到顯著提高。

（16）氮（N）

氮能部分用於鐵中，有固（gù）溶強化和提高淬透性的作用，但不顯著。由於（yú）氮化物在晶（jīng）界上析出，能提高晶界高溫強度，增加（jiā）鋼（gāng）的蠕變強度。與鋼中其（qí）他元素化合，有沉澱硬化作用。對鋼抗腐蝕性能不（bú）顯著，但鋼的表（biǎo）麵滲氮（dàn）後，不僅增加其硬（yìng）度和耐磨性，也顯（xiǎn）著改善抗腐（fǔ）蝕性。在低碳鋼中（zhōng）殘留氮會導致時效（xiào）脆性。

（17）硫（S）

提高（gāo）硫和錳的含量，可以改善鋼的被切削性能，在易切削（xuē）鋼中，硫作為有益（yì）元素加入。硫在鋼中偏析嚴重。惡化鋼（gāng）的質量，在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點較低的FeS形式存（cún）在。單獨存在的FeS的熔點隻（zhī）有1190℃，而在鋼中與鐵形成（chéng）共晶體的共晶（jīng）溫度更低，隻（zhī）有988℃，當鋼凝（níng）固時，硫（liú）化鐵析集在原生晶界處。鋼1100～1200℃進行軋製時，晶界（jiè）上的FeS就將熔化，大大的削弱了晶粒之間的結合力（lì），導（dǎo）致鋼的熱脆現象，因此對硫應嚴加控（kòng）製（zhì）。一般控製在0.020%～0.050%。為防止因硫導致的脆（cuì）性，應加足夠的錳，使其形成熔點較高的MnS。若鋼中含流量偏高（gāo），焊接時由於SO2的產生（shēng），將在焊接金屬內形（xíng）成氣孔和疏（shū）鬆。

（18）磷（lín）（P）

磷在鋼（gāng）中固溶強化和冷作硬（yìng）化作（zuò）用強。作為合金元素加入低合（hé）金（jīn）結構鋼（gāng）中，能提高其強度和鋼（gāng）的耐大氣腐蝕性能，但降低其冷（lěng）衝壓性能。磷與（yǔ）硫和錳聯合使用，能增加鋼的被切削性能，增加加工件的表麵（miàn）質量，用於易切削鋼，所以易切（qiē）削鋼含磷（lín）也比較高。磷用於鐵素體，雖然能提（tí）高鋼的強度（dù）和硬度，最（zuì）大（dà）的（de）害處（chù）是，偏析嚴重，增加回火脆性，顯（xiǎn）著（zhe）增加鋼的塑性（xìng）和韌性，致使（shǐ）鋼在冷加工時（shí）容易脆裂也即所謂“冷脆（cuì）”現象。磷對焊接性（xìng）也有不利影響。磷是有害元素，應（yīng）嚴加控製，一般含量不大（dà）於0.03%～0.04%。