我國鈦粉生產以（yǐ）硫酸法為主，生產中的廢氣（qì）、廢酸經（jīng）過多年的探索及（jí）實踐，國內大部分企業已經將其綜合利用，中國鈦粉行業協會十三五期間硫（liú）酸（suān）法生產鈦粉堅持走清潔生（shēng）產、循環經濟之路，我國硫（liú）酸法生產（chǎn）要達到國際先進水平，生產（chǎn）出具有中國特色的優質產品，我們必須（xū）“創（chuàng）新”；我國氯（lǜ）化法（fǎ）生產要追趕世界必須“創新”。我國鈦粉行業的“引進多於原創”，即使是創新（xīn），也僅僅隻是模仿性創新，所製造出（chū）的產品，在質量方麵並沒有提高。雖然我國已經（jīng）是世界鈦粉生產大國，但是我國鈦粉企業生產出來的產品基本處於中低端水平。

 

鈦是（shì）製造業中的聖杯，因為這種金屬不僅強韌、質輕、而且具有很好的生物相容性和耐腐蝕性。所以它（tā）非常適合用來製造航空航天零部件和醫用植入物。如（rú）今的研究，可用於金屬（shǔ）3D打印的高質量、低成本鈦金屬粉末已經成為現實。

 

有關（guān）機構專注於創（chuàng）新材料技術和能源解決方案的開發，他們（men）的研究成果經常被用於美國宇航（háng）局（jú）或者其它高科技領域。據釋說，鈦（tài）粉決定著高品質3D打印的未來。“鈦粉在3D打印技術中的應用具（jù）有巨大的潛力，可以節省製造商（shāng）的材料和金錢。”他說，“大量（liàng）製造高品質鈦金屬（shǔ）粉末被我們材料科學家稱為氣體（tǐ）霧化的聖杯。”實驗室這項新工藝中最為關鍵的創新就是一種新型的熔融加熱導管。它能夠將融化溫度提高至少100℃，從而更好地適應水冷清（qīng）潔熔融技（jì）術。後者是融化鑄造強韌（rèn）耐（nài）用航空航天鈦部件的必要手（shǒu）段。這種新型（xíng）的“熱噴嘴”可以實現高能耦合霧化器的精確喂送，從而實現精細鈦金屬（shǔ）粉末的高效生產。

 

金屬3D打印正在許多重要（yào）的行業以驚人的速度發展，比如航空航（háng）天、汽車、醫療等都已經將該技術列為製造零部件（jiàn）的常規手段。但是這項技術的發展目前仍受到一些因素的限製，其中最主要的一點就是可用的金屬粉末材（cái）料價格較高而且種類較少。不過這種情況可能很（hěn）快就會發（fā）生改變，因為（wéi）之前實驗室利用新技（jì）術成功實現的高質量經濟型鈦金屬粉末材料即將商業化大規模生產。

 

3D打（dǎ）印機一次可（kě）以同（tóng）時（shí）打印200多顆形狀各異的假牙，隻需8小時就（jiù）可完工（gōng）。現在每月根據顧客需要打印約三四千顆假牙（其中有部分是牙科診所購買設備（bèi）後自行打印，另有部分為接受牙科診所訂單完成打印）。我們隻需要掃描一下口腔即可得到假牙的精準數據，然後就可以用3D 打印機為（wéi）患者打印一顆獨一無二、恰到好處的假牙。每顆假牙的打印成本在12至15英鎊（折合人（rén）民幣150元）之間。認為，相比傳（chuán）統假牙訂製，3D打印（yìn）訂製假牙速度更快、價格更便宜。

 

我國3D打（dǎ）印技術才剛剛起步（bù），目前在一些高新區（qū）在以鈦為主稀有金屬新材料產業集群已經形成（chéng），希望在不遠的將來（lái），金（jīn）屬3D打印將有（yǒu）更廣闊的發展。