計算機增材製造技術，俗稱3D打印技術，是一種基於三維CAD模型（xíng）數據，通過增（zēng）加材料（liào）逐層製造的加工技術。相對於傳（chuán）統的材料（liào）切、削、磨等加（jiā）工技術（被（bèi）稱為減材製造），增材製造是（shì）一種“自下而（ér）上”的製造方法。

采用增材製造技（jì）術製作（zuò）的鋁合金水泵轉子

增材（cái）製造設備與現代微機技術緊密相關，它由零件的三維數據驅動，設備接（jiē）受三維數據之後（hòu），轉換為（wéi）加工步驟，從（cóng）而直接製造零件。同時隨著計算機軟硬件技術（shù）的發展，增材製造技術內涵仍在不斷深化，類型也不斷擴展。當前增材製造技術主要有以下幾種實現途徑： 

1、光固化打印，這是采用紫外（wài）線在液態光敏樹脂表麵進行掃描，每次生成一定厚度的薄層（céng），從底部逐層生成物（wù）體。光固化打印的優（yōu）點是（shì）原材料的利用（yòng）率高（gāo）（接近100%），尺寸精（jīng）度高，表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量優良（liáng），可用於製作結構複雜的模型，並且打印設備尺寸、重（chóng）量較小，缺點是原材料種類有限。

2、選擇（zé）性激光燒結打印，即采用高功率的激光，對粉末加熱使其（qí）燒結（jié）成型。選擇性激光燒結工藝的（de）優點是材料範圍（wéi）廣，除可燒結塑料、尼龍。聚碳（tàn）酸酯等非金屬材（cái）料，還可打印金（jīn）屬材料，且打（dǎ）印（yìn）時無需支（zhī）撐，打印的零件機（jī）械性能好、強（qiáng）度高。缺點是粉末狀材料比較鬆散，打印精度較難控製，且打（dǎ）印設備價格昂貴。

3、熔融沉積打印是采用熱（rè）融噴頭，使塑性材料熔化（huà）後從噴頭內擠壓（yā）而出，並沉積在指定位（wèi）置固化成型。即類似於“擠牙膏”的過程（chéng）。這（zhè）種打印方式價格低廉、體積小、操作難度相對較小，適合（hé）於家用和（hé）辦公室打印，缺點是（shì）成型件表麵有明顯的條紋，產品層間的結合強度低（dī）、反應速度慢。

4、3D打印（yìn），這（zhè）是采用類似噴墨打印機（jī）噴頭的工作方式，這種（zhǒng）工藝（yì）與選擇性激光燒（shāo）結十分類似，隻是將（jiāng）激光燒結過程改為噴頭（tóu）粘連，光柵掃描器改為粘接劑噴頭。3D打印的優點是打印速度快、成本較低，缺點是打印出來的產品機械強度（dù）不高。

增材製造技術實用化之後，迅速被運用於多個領域。在軍事領域，增材製造技術首先在航空航天（tiān）領域得到應用，隨後開始向海軍裝備製造領域推廣。目前（qián），增材製造技術的使用方向主要（yào）有：

小型關鍵零件的（de）製造（zào），尤（yóu）其是傳感器的製造，可利用電子束熔化處理合金後逐層燒結，以獲得傳感器基本結構（gòu），兼顧性能和製造成本（běn）。

光固化打印增材製造過程

增材製造技術（shù）還可（kě）用於複雜模具與設計模（mó）型的製造（zào）。采用三維（wéi）噴墨打印技術，隻需要設計出待打印樣品的三維CAD文件，使產品從設計到製（zhì）作完成時間從原來的25周縮短到10周。

用（yòng）於軍事裝備的修複。這是當前增材製（zhì）造技術的一個重點發展方向。增（zēng）材製造技術可用於加工製造（zào）過程中誤加工損傷（shāng）零件的快（kuài）速修複，以及裝備（bèi）服役過程中（zhōng）失效零部（bù）件的快速修複。零件的修（xiū）複（fù）包括幾何性能和力學性能恢複，使用增材製造技術補完後，再經少量的（de）後續加工，即可使零件達到可使用的程（chéng）度，實現（xiàn）零件的高效率（lǜ）低成本（běn）再製造（zào）。在航空領域，這（zhè）種技術可以使作戰飛機和（hé）裝備可以在機場就地快速修複，在艦船領域（yù），這種技術可以對艦艇巡航（háng）的裝備提供更（gèng）多保障（zhàng）。

當前，利用增材技術進行裝備（bèi）修複，還需要克服一係列技術難題（tí），如激光/電弧/等離子直接沉積修複過程關鍵（jiàn）因素的檢測與（yǔ）閉環控製、直接修複金屬零件的尺寸精度和形狀精度控製、直接修複/選區修複專（zhuān）用材料合金體係（xì）設計等。