計算機增材製造技術，俗稱3D打印技術，是一種基於三維CAD模型數據，通過增（zēng）加材料逐層製造的加（jiā）工技術。相對於傳（chuán）統的材料切、削、磨等加（jiā）工技術（被稱為減材製（zhì）造），增材製（zhì）造是（shì）一種“自（zì）下而上”的（de）製造方法。

采用增材製（zhì）造技術製作的鋁合金水泵轉子

增材製造設備與現代微機技術緊密相關，它由零件的三維數據（jù）驅（qū）動，設備接受三維數（shù）據之後，轉換為加工步驟，從而直接製造零件。同時隨著計算機軟硬件技術的（de）發展（zhǎn），增材製造（zào）技術內涵仍在不斷深化，類型也不斷（duàn）擴展。當前增材製造技術主要有以下幾種實現途（tú）徑： 

1、光固化打印，這是采用紫外線在液態（tài）光敏樹脂表麵進行掃描（miáo），每次生成一定厚度（dù）的薄（báo）層，從底部逐層（céng）生成（chéng）物體。光固化打印的優點是原材（cái）料（liào）的利用率高（接近100%），尺寸（cùn）精度高，表麵質量優（yōu）良，可用於製作結構複（fù）雜的（de）模型（xíng），並且打印設備尺（chǐ）寸、重量較小，缺點（diǎn）是原材（cái）料種類有限。

2、選擇（zé）性激光燒結打印（yìn），即采用（yòng）高（gāo）功率的激光，對粉末加熱使其燒結成型（xíng）。選擇性激光燒結工藝的優點是（shì）材料範圍廣，除（chú）可燒結塑料（liào）、尼龍。聚碳酸酯等非金屬材料，還（hái）可打印金屬材料，且打印時無（wú）需支撐，打印的零件機械性能好、強度高。缺點是粉末狀材料（liào）比較鬆散，打（dǎ）印精度較難控製，且打印設備價格昂貴（guì）。

3、熔融沉積打印是（shì）采用熱融噴頭，使塑性材料熔（róng）化後（hòu）從噴（pēn）頭內擠壓而出，並沉積在指定位置固化成型。即類似於“擠牙膏（gāo）”的（de）過程。這種打印方式價格低廉、體積小、操作（zuò）難度相（xiàng）對較（jiào）小，適合於家用和辦公室打印，缺（quē）點是成型件表麵有明顯的條紋，產品層間的結合強度低（dī）、反應速度慢。

4、3D打印，這是（shì）采用類似噴墨打印機（jī）噴頭的工作方式，這種工藝與選擇性激光燒結十分類似，隻（zhī）是（shì）將激光燒結過（guò）程改為噴頭粘（zhān）連，光柵掃描器改為粘（zhān）接劑噴頭。3D打印的優點（diǎn）是打印速度快、成本較低，缺點是打印出來（lái）的產品機械強度（dù）不高（gāo）。

增材製造技術實用化之後，迅速被（bèi）運用於多個領域。在軍事領域，增材製造技術首先在航空航天領域得到應用，隨後開（kāi）始（shǐ）向海軍裝（zhuāng）備製造領域推廣。目前，增材製造技術的使用方向（xiàng）主要有（yǒu）：

小型關鍵零件的製造，尤其是傳感器的製造，可利用電子束熔化處理合金後逐層燒結，以獲得傳感器基本結構（gòu），兼顧性能和製（zhì）造成（chéng）本。

光固化打印增材製造過程

增材製造技術還可用於複雜模具與設計（jì）模型的製（zhì）造。采（cǎi）用三維噴墨打印（yìn）技術，隻需要設計出待打（dǎ）印（yìn）樣品的三維（wéi）CAD文件（jiàn），使產品從設計到製作完（wán）成（chéng）時間從原來的25周縮短（duǎn）到10周。

用於軍事裝備的修複。這是當前增材（cái）製造技術的一個重點發（fā）展方（fāng）向。增材製（zhì）造技術可（kě）用於（yú）加工製造過程中誤加工（gōng）損傷零件的快速修複，以及裝備（bèi）服役過程中失效零部件的快速修複。零件的修複包括幾何性能和（hé）力學性能恢複，使用增材製造技術補完後，再經少量的後續加工，即可使零（líng）件達到可使用的程度，實現零件的高效率低成本再製造。在航空領域，這種技術（shù）可以使作戰飛機和裝（zhuāng）備可以在機場就地快（kuài）速修複，在艦（jiàn）船領域，這種技術可以對艦艇巡航（háng）的裝備提供更多保障。

當前，利（lì）用增材技術進行裝備修複，還需要克服一係列技術難題，如激光/電弧/等離（lí）子直接沉積修複過程關鍵因素的檢測與（yǔ）閉環控製、直（zhí）接修複金屬零件的（de）尺寸精度和形狀（zhuàng）精度控製、直（zhí）接修複/選區修複（fù）專用材料合金體係設計等。