金屬3D打印 國(guó)外是(shì)什麽(me)水平(píng)
點擊量:567 發布時間:2016-12-29 作(zuò)者:快猫视频APP下载安装(mài)(上(shàng)海)增材製造技術有限公司
前言:從食品打印,到生物打(dǎ)印,再到工業打印,3D打印真(zhēn)正的未來在哪裏?無疑是金屬打印,而(ér)從世界範圍內看金屬打印,無疑技術派係明顯,可謂(wèi)是一個國家製造業的大生(shēng)態圈影響3D打印(yìn)的小生態圈的起點,3D打印(yìn)的(de)小生態圈發展又折射出一個國家製造業的未來。
下麵是世界範圍內3D金屬打印機企業矩陣。

// EBM電子束熔融技術
+ 瑞典Arcam
瑞典Arcam AB公司發明了世界首台利用電子束(shù)來熔融金屬粉末,並經(jīng)計算(suàn)機輔助設計的精密鑄造成型機新設備。它能用於加(jiā)工(gōng)專為病人量身定做(zuò)的植入手(shǒu)術所需的(de)人工關節或其它精密部(bù)件等。該機器係利用電子束將(jiāng)鈦金屬的粉末在真空中加熱至熔融,並在(zài)計(jì)算機輔助設計下精確成型(如製成鈦膝關節、髖關節等等)。由於鈦粉末在真空中熔融並成型(xíng),故可避免在空氣中熔(róng)融所帶來的氧化缺陷等質量事故。
// EBW電子束焊接技術
+ 美國Sciaky
Sciaky 是一家成立於1939年位於美國芝加哥的專業焊接公司,電子束焊接是他們的專長,Sciaky 的 EBW 技術可製造的(de)最大零件(jiàn)約為 5.8mx1.2mx1.2m,Sciaky 真正的領先之處在於超高打印速度,利用(yòng)功(gōng)率高達42千瓦的電子束槍,每小時可打印15-40磅的金屬鈦(tài),而大多數競爭者僅能達到每小時5磅。就目前而言,電子束似乎是一種(zhǒng)比激光更適合的金屬3D打印能量源。相(xiàng)較於傳統製造方式,使(shǐ)用 EBW 技(jì)術生產 F-35 的(de)襟副翼翼(yì)梁除了成本更低外,壽命也更長,如果3000多架戰機(jī)都使用這種(zhǒng)技術(shù)製造(zào)部件(jiàn),將可以節省數十億美元的成本。然而航(háng)空業對於 Sciaky 而言隻是一個開始,他們正在有針對性的對超過(guò)30個行業進(jìn)行電子束金屬3D打(dǎ)印技術的商業化。
// SLM 選擇(zé)性激光熔融技術
+ 德國EOS
EOS是德國著名的3D打(dǎ)印製造(zào)商。EOS 不僅為用戶提供3D打印(增材製造)係統,還為用戶提(tí)供製造解決方案及配套的(de)打印材料,其塑料和金(jīn)屬的選擇性激光燒(shāo)結(jié)技術(sls)在市場上處(chù)於領先地位。可使用材料: 不鏽鋼材(cái)料、鈷鉻鉬(mù)合金MP1、鈷鉻鉬合金SP1、馬(mǎ)氏體鋼、鈦合金(jīn)、純鈦、超(chāo)級合金IN718、鋁合金。
+ 德國Concept Laser
在激光融化技術領域處於領先(xiān)地位的是德(dé)國Concept Laser公司,該公司擁(yōng)有LaserCUSING®技術(shù)專利。Concept Laser 主打的X係列1000R工業(yè)級3D打印平台,在構建尺寸在在激光(guāng)熔融(róng)金屬加(jiā)工(gōng)領域中是最大的。X係列3D打印設備可以處理各種各樣的(de)金屬零部件,比(bǐ)如不鏽鋼、熱作模具鋼、鈷-鉻合(hé)金、鎳(niè)基合金,活性粉末材料如鋁、鈦的合金,貴(guì)金(jīn)屬如金或銀合金等。功能的多樣化使得該產品能廣(guǎng)泛用於航空航天、汽車、醫療和牙科、珠寶設(shè)計等(děng)行業。
+ 德國 SLM Solutions
SLM Solutions是一家總部位於德國呂貝克的3D打印設備製造商,專注於選擇性激光燒結(SLM)技術。公(gōng)司前身是MTT技術(shù)集團德(dé)國呂(lǚ)貝克有限公司,2010年更名為SLM Solutions GmbH。而(ér)MMT隸屬於英國老牌上市公司MCP技術,2000年推出SLM技術,2006年推出第一個鋁、鈦(tài)金屬SLM 3D打(dǎ)印機。
主要產品:SLM 125、SLM 280、SLM 500係列選擇性激光熔融——SLM 3D金屬打印機,最大成型空(kōng)間達到500x280x325mm,甚至(zhì)可以裝配兩個1000W激(jī)光器。這種技術是采用高精度激光束連續照射包括鈦、鋼、鋁、金在內的金屬粉(fěn)末(mò),將其焊接成型的技術,而德國SLM Solutions在這一技術上有著多項專利,居於領先地位。其3D打印機已經應用於汽車、消費電子、科研、航空航天、工業製造、醫療等行業。
+ 德國ReaLizer
ReaLizer 2004年正式成立,注冊專利為選擇性激光熔融——Selective Laser Melting(SLM™),公司主要產品:SLM 50桌麵型金屬3D打印機,以及SLM 100和SLM 250工業級3D金屬打印(yìn)機。可使用材料:鐵粉、鈦、鋁合金、鈷(gǔ)鉻合金、不鏽鋼以及其他(tā)定製材料
+ 英國雷尼紹公司(Renishaw)
雷尼紹的激光熔融 (Laser Melting)技術是使用高能光纖激光(guāng)直接根據三維CAD生產高密度金屬零件的創新型快速成型製造工藝。工件由各種微細金屬粉末在嚴格控製的空氣環境中經(jīng)過熔化後製成,熔化製造時金屬層厚度從20 μm到100 μm不等(děng)。廣泛應用於航(háng)空航天、醫療和工業領域。可用材料:不鏽鋼316L和17-4PH、鋁AlSi10Mg、鈦Ti6Al4V、鈷鉻合金 (ASTM75)、鉻鎳鐵合(hé)金718和625
+ 美國3D Systems
3D Systems於2014年9月3日宣布購並金屬3D打印公(gōng)司LayerWise,為其公司增添另一生力軍。LayerWise於2008年由魯汶大學(University of Leuven)分立出來,是一家立(lì)基於比利時的金屬3D打印公司,其服務(wù)以鑄造金屬模具或中小規模零件生產為主。LayerWise的直(zhí)接金屬(shǔ)3D打(dǎ)印機製造的金屬零部件與(yǔ)傳(chuán)統金屬零部件的密度比(bǐ)高達99.98%,與用常(cháng)規方法製造的(de)金屬部件機(jī)械性能不相上下,而且單位重量顯著減少。這(zhè)些優勢使得LayerWise在醫療設備、交通運輸和精密儀器的垂直市場中發展迅速,因(yīn)為對於這些市場中的客戶(hù)來說,精度、強度和減(jiǎn)輕重量是最重要。可用材料:不鏽鋼,鐵、鈦,鋁和鎳等。
+ 美國DM3D
DM3D是擁有十多年技術積累的3D打(dǎ)印(yìn)公司,DM3D是(shì)一家以DMD為核心工藝,設計並製造3D打印設備的公司;同時利用自身設計製造的專業設備為客戶提供殘損零件修複、表麵鍍層強化、複雜零件打(dǎ)印製造等多種類(lèi)型的金屬3D打印服務。
+ 美國Exone
工業(yè)級3D打印機製造商ExOne以其打(dǎ)印尺寸全球最大砂材料3D打印(yìn)機而知名(míng)。其實Exone在金屬和玻璃材料的3D打印技術,以及激(jī)光微加工(gōng)等方(fāng)麵也卓有成就。Exone公司還設置了(le)8個全球性的製造中心,這些製造中心除了研發之外(wài),還提供按需3D打印服務(wù)。3D打印材料的多樣性表(biǎo)明了ExOne能夠滿足諸如航空航天、汽車、能源(yuán)、鑄造和醫療等領域內的3D打印應用需求。
+ 美國EFESTO
大尺寸3D金屬打印專家——EFESTO公司,最大的(de)金屬3D打印機(jī)EFESTO 557,該機器擁(yōng)有一個1500×1500×2100毫米的超大構建室。EFESTO 557使用了EFESTO公司與RPM Innovations合作開發的激光金屬沉積技術。它(tā)能夠3D打印各種各樣的(de)金屬材料(liào),包括鈷、鎳、鋼,以及(jí)鋁和鈦製成的合金材料。具體來說他們(men)的(de)技術是LMD(Laser Metal Deposition)技術,也被稱為激光沉積技術(Laser Deposition Technology)是將金屬(shǔ)粉末(mò)噴射到高功率激(jī)光器的(de)聚焦激(jī)光束中(zhōng),聚(jù)焦激光束熔化靶材料的表麵,並產生基體材料的一小(xiǎo)熔池,噴(pēn)射的粉末被吸收入熔池(chí),通過逐層堆積金屬沉積(jī)即可(kě)用於構建或(huò)修理(lǐ)的金屬部件,並適用於(yú)各種不同的應用。
// DLP 數字光(guāng)處理技術
+ 法國Prodways
Prodways 擁有MOVINGLight 專利,該專利結(jié)合了(le)DLP 和UVA LED技術。L係列3D打印機使用光敏樹脂為材料,而V係列使用複合材(cái)料。K20 Producer專為打印複合材料零部件設(shè)計。K20具備高粘度(dù)物料(膏狀質地)的獨特加(jiā)工能力,可以3D打印複合材料零部件,尤其是陶瓷和金屬材料。打印結果的密度非常高(gāo)。
// LENS 激光淨型(xíng)製造
+ 美國Optomec
Optomec用來修複、電鍍和快速生產多種高性能金屬部件。LENS沉積係統使用高功率激(jī)光的(de)能量,在瞬間(jiān)直接將金屬粉(fěn)末變成結構層。LENS工藝過程發生在一個(gè)充滿氬氣的密室中,這裏氧(yǎng)氣含量低於10萬分之一,以確保在(zài)金(jīn)屬沉積的時候不產生(shēng)雜質。Optomec的專有粉末供給係統能夠非常精確地向(xiàng)沉積係統添加所需要的金屬粉末。當對(duì)象部(bù)件打印完成後,可以取出進行熱處理(lǐ),熱等靜(jìng)壓壓製,機(jī)械加工,或以任何其他方式的處理。最後得到的全功能3維組件具有等同或優於使用鍛造方式製造(zào)的部件的機械性能。
// AM+CNC 增材製造+金屬切削
+ 日本鬆浦(Matsuura),代表機型:LUMEX Avance-25
LUMEX Avance-25金屬3D打(dǎ)印機是世(shì)界上首個將金屬激(jī)光(guāng)燒結增材製造技術與和高速銑削工藝(yì)結合(hé)在一起(qǐ)的(de)綜合製(zhì)造設(shè)備。GE公(gōng)司的刈羽工廠(chǎng),就使用(yòng)的鬆浦3D打印(yìn)機製(zhì)造特殊的控製閥(fá)。
+ 日本沙迪(dí)克(Sodick),代表機(jī)型:OPM250L
日本沙迪克公司(Sodick)2014年7月16日宣布開發出(chū)了(le)使用金屬材(cái)料加工的3D打印機“OPM250L”,於2014年10月開始銷售(shòu)。這款打印機采用金屬光成型複合加工方法,將利用激光熔融凝固金屬粉末(mò)的沉積成型與基(jī)於切削加工(gōng)的精加(jiā)工組合在一起。沙(shā)迪克已就這種加工技術與鬆下簽署了授權協議,同(tóng)時還在自主開發相關技術,已申請了5項專利。
+ 日本馬(mǎ)紮(zhā)克(Mazak),代表機型(xíng):Integrex i-400am
Integrex i-400am采用的(de)是激光燒結增材(cái)製造(zào)方法,光纖激光熱源熔化金屬粉末,熔覆頭(即噴嘴)通過讀取CAD定義的模型來熔融材料,該係統還可以加入不同類型的金屬對象,可以(yǐ)修(xiū)複現有的磨損或損壞(huài)的(de)部件尤其象修複航空渦輪葉片,可以極大的節約成本。在數控機械加工方麵,INTEGREX I-400AM提供了完整的5軸功能可以輕鬆地處理固態坯料或鑄件、圓形零件,高異形零件和棱柱零件,以及那(nà)些經(jīng)過(guò)增材製造處理之後的零件。
+ 德(dé)國 DMGMORI ,代表機型:DMG Lasertec 65,
LASERTEC 65通過粉末噴(pēn)嘴(zuǐ)進行激光堆焊(hàn)與銑削(xuē)加工共同構成的獨特複合技術,為用(yòng)戶提供全新(xīn)應用和(hé)幾何形狀可能。通過LASERTEC 65增材(cái)製造工藝,SAUER LASERTEC目前提供將激光堆焊(hàn)與5軸(zhóu)銑削結合在一起的複合加工解決(jué)方案。此(cǐ)工藝通(tōng)過金屬粉末噴塗方式成形,這比在粉床中成形速(sù)度最高可快20倍。可實現3D輪廓,無需底層幾何:例如加工法蘭,加工圓錐,靈(líng)活(huó)切(qiē)換激光加工與銑削加工(5軸+3D打印二(èr)合一),允許直接銑削最(zuì)終(zhōng)零件中無法接近的加工部位。
// UAM 超聲波增材製造
+ 德國Fabrisonic
來自德國的Fabrisonic公司是(shì)一家以(yǐ)“超聲波增材製造(UAM)”工藝為核心的工業金屬(shǔ)3D打印機生產商。將金屬層通過超聲波增材製造工藝焊(hàn)接在圓柱體(tǐ)形(xíng)狀的零件表麵。這種工藝主(zhǔ)要將應用在為各種圓柱(zhù)體零件、各種軸、各(gè)種管的外表麵添加貴金屬層或者其他金屬特(tè)征。

