3D打印技術在全（quán）球（qiú）高端（duān）製造領域正發展地如（rú）火如荼，生物醫療器件（jiàn），如牙科用牙齒，人體骨骼（gé）等已經有相當廣泛的應用；航（háng）空航天設備上（shàng）麵也不乏3D打印件，如發動機葉片等。可以說，3D打印正在逐步改變整個製造業。

        器件性能的根本取決於材（cái）料，而3D打印件的性（xìng）能就必然由粉（fěn）末的性能決定。粉末的化學成分、氧含量、粒度分布、粉（fěn）末的球形度、流動性等都影響了3D打印件（jiàn）的性能指標。下麵將簡要介紹這（zhè）些粉末性（xìng）能參數（shù）對3D打印件的影響。

       化學成分：對3D打印技術而言，在打印過程（chéng）中，金屬發生重熔，由於各種元素（sù）性能（néng）有所差（chà）異，某些（xiē）元素容易揮（huī）發會造成元素損失，這就（jiù）會造成打印後的（de）零部件的成分與（yǔ）原始合金粉末（mò）或者母合金的（de）成分有所差異，且粉末（mò）的形態（tài）存在衛星球、空心粉等問題，因此有可能在局部生成（chéng）氣孔缺陷，從而影響到（dào）了3D打印件的致密性及其力學性能。

       氧含量（liàng）：對於（yú）各種（zhǒng）體係粉末，氧含量均是一項重要的技術（shù）指標，金屬粉末氧含量過（guò）高會影響粉末的性能，進而導致打印件力學性能變差，同時會降低粉末的（de）流動性，導致鋪粉過程受到影響，在行業內，對氧含（hán）量一般要求在1500ppm以下，亦即氧元素在（zài）金屬中所占的質量（liàng）百分比在0.13~0.15%之間，根據各種元素的易氧化程度，對氧含量有不同的要求。在航空航天等特殊應用領域，客戶（hù）對此指標的要求更為嚴格。部分客戶也要求控製氮含量指標（biāo），一般要求在500ppm以下，也即（jí）氮元素（sù）在金（jīn）屬中（zhōng）所占的（de）質量百分（fèn）比在（zài）0.05%以下。

       粒度分布（bù）：目前金屬3D打印常用的粉末的粒度範圍是（shì）15-53μm，53~105μm，部（bù）分場合下可放寬至105~150μm。此粒度（dù）範圍是根據不同能（néng）量源的金屬打印機劃分的，以激光作為能量源的打印機，因其聚焦光斑精細，較易熔化細粉，適合使用15~53μm的粉末作為耗材，粉末補給（gěi）方式為逐層鋪粉；以等離子束（shù）作為能量源（yuán）的打印機，聚焦光斑略粗，更適於熔化粗粉，適合使用53-105μm為（wéi）主，部（bù）分場合下105-150μm的粉末作為耗材，粉末補給方式為同軸送粉。

       粉末的球形度、流動性：球形度是指金屬粉末顆粒與理論（lùn）球體的接近程度（dù），流動性是指一定質量的金屬粉末流（liú）過規定孔徑的量（liàng）具所用（yòng）的時間，單位為s/50g，數值越小說明粉末流動性越好。常用的測量流動性的方法有霍爾（ěr）流速計和（hé）卡爾尼流速計。一般（bān）而言，球形度佳（jiā），粉末顆粒的流動性也比較好，在金屬3D打（dǎ）印時鋪粉（fěn）及送（sòng）粉更容易進行控製，更易獲（huò）得（dé）更高打印質量的零部件。一般來說，等離（lí）子旋轉電極霧化技（jì）術製備的粉末球形（xíng）度比真空（kōng）氣霧化技術製備的粉末要好，但在製備合金粉末綜合性能方麵各有優勢。

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