我國鈦粉生產以硫（liú）酸法為主，生產中的廢（fèi）氣、廢酸經過（guò）多年的探索及實踐，國內大部分企業已經將其綜合利用，中（zhōng）國鈦粉行業協會（huì）十三五期間硫酸法生產鈦粉堅持走清潔生產、循環經濟之路，我國硫酸法生產要達到國際先（xiān）進水平，生產出具有中國特色的優質（zhì）產品，我們必須“創新（xīn）”；我國氯化法生產要追趕（gǎn）世界必須“創（chuàng）新”。我國鈦粉行業（yè）的“引進（jìn）多於原創”，即使是創新，也僅僅隻是模仿（fǎng）性創新，所製（zhì）造出的產（chǎn）品，在質量方麵並沒有提高（gāo）。雖然（rán）我國已（yǐ）經是世（shì）界鈦粉生產大國，但是我（wǒ）國鈦粉企業生產出來的產品基本處於中低端水平。

 

       鈦是製造業中的聖（shèng）杯，因為這種金屬不僅強韌、質輕、而且具有很好的生物（wù）相容性和（hé）耐腐蝕性。所以它非常（cháng）適合用來製造航空航天零部（bù）件和醫用植（zhí）入物。如今的研究，可用（yòng）於（yú）金屬3D打印（yìn）的高質量、低成本鈦金屬粉末已經成為（wéi）現實（shí）。

 

       有關機構專注於創新材料技術和能源解決方案的開發（fā），他們的研究成果經常被用於美國宇航局或者其它高科技領（lǐng）域。據釋說，鈦粉決定著高品質（zhì）3D打印的未來。“鈦粉在3D打印技術中的應用具有巨大的潛力，可以（yǐ）節省製造商的材料和金錢。”他說，“大量製造高品（pǐn）質鈦金屬粉末被我們材料科學家稱為氣體霧化的聖杯。”實驗室這項新工藝中最為關鍵的創新就是一種新型的熔融加（jiā）熱導管。它能夠將融化溫度提高至少100℃，從而更好地適應水冷清（qīng）潔熔融技術。後者是融化鑄造（zào）強韌耐用航空航天鈦部件的必要手段。這種新型的“熱噴嘴”可以實現高能耦合霧（wù）化器（qì）的精確喂送（sòng），從而實現精（jīng）細鈦金屬粉末的高效（xiào）生產。

 

       金屬3D打印正在許多重要的（de）行業以驚人的速度發展，比如航空航天、汽車、醫療等都已經將該技術列為（wéi）製造零部件的常規手段。但是這項技術的發展（zhǎn）目前仍受到一些因素的限（xiàn）製，其中最主要的一點就是可用的金屬粉末材料價格較高而且種（zhǒng）類較（jiào）少。不過這種情況可能很快就會（huì）發生改變（biàn），因為（wéi）之前實驗室利用新技術成功實現的高質量經濟型鈦金屬粉（fěn）末材（cái）料即將商業化（huà）大（dà）規模生產（chǎn）。

 

       3D打印機一次可以同時打印200多顆形狀各異的假牙，隻（zhī）需8小時就可完工。現在（zài）每月根據顧客需要打印約三四千顆假牙（其（qí）中有（yǒu）部分是牙（yá）科診所購買設備後自（zì）行打印，另有部分為接受牙科診所訂單完成打印）。我們隻需要掃（sǎo）描一下口腔即可得到假牙的精準數據，然後就可以用3D 打印機為患者打印一顆獨一無二、恰到（dào）好處的假牙。每顆假牙的打印成本在12至15英（yīng）鎊（折合人民幣150元）之間。認為，相比傳統假牙訂製，3D打印訂製假牙速度更快、價格更便宜。

 

       我國3D打印技術才剛剛起步，目前在一些高新區在以鈦為主稀有金（jīn）屬新（xīn）材料產（chǎn）業集群已經形成，希望在不遠的將來，金屬3D打印將有更廣闊的發展。