無鍍銅焊絲（sī）具有環保與節能的雙重優勢，國內外（wài）焊材企業競（jìng）相開展這方麵（miàn）研究。對其理解是仁者見仁智者見智，有的學（xué）者認為在焊絲（sī）表麵用其他的塗層或鍍層來取代鍍銅層，同時還要起到鍍銅層所具有的防鏽、導電（diàn）、潤滑等作（zuò）用。然（rán）而，有的學者認為要徹底改變這種在焊絲表麵進行鍍層或塗層的現狀，利（lì）用特殊的方法使焊絲表麵金屬產生（shēng）變化，得到一層致密的物質可以防止（zhǐ）焊絲進一步鏽蝕。還有一批（pī）學者提（tí）出在焊絲表麵進行複雜且特殊的處（chù）理，不僅要保證焊絲能擁有鍍銅層所具有的性（xìng）能，而且這層塗（tú）層物質能有（yǒu）效的改（gǎi）善焊絲的焊接工藝性能，如電弧穩定性、熔滴過（guò）渡（dù）形式、飛濺率等。

 

國內發（fā）展現狀

目（mù）前，國內將無鍍銅焊絲的普遍理解為一種表麵特（tè）殊塗層焊（hàn）絲（sī），而且各個廠家的表麵處理方式和塗層（céng）物質各有不同，因此（cǐ）焊絲在最終所表現出來的性能也差異較大（dà）。合適的表麵處理方式不但（dàn）可（kě）以（yǐ）對焊（hàn）絲起到防鏽和潤滑的作用，還可以有效地提高電弧的穩定性，改善電弧形態（tài），減少飛濺等作用。

采用鈍化處理也是製作無鍍銅焊絲的一種便捷方法。用特定溶液清洗焊絲和預成膜，然後經過拉拔、脫脂及特定（dìng）溶液成膜，再進行拋光和後處理（lǐ）等一係列工序，最後層繞包裝得到成品無鍍銅焊絲。

此種方法製作的（de）無鍍銅焊絲與鍍銅焊絲相比，在焊接工藝方麵（miàn），具有飛濺（jiàn）小，同時焊接過程中（zhōng）熔敷金屬的潤濕性（xìng）更好，所（suǒ）以表現出來焊縫的（de）鋪展性更好，比鍍銅焊絲的焊縫更加平滑，紋理更加細膩。所以無鍍銅焊絲的焊縫金屬更加白亮，外觀也更加美觀；通過（guò）對熔（róng）敷金屬性能比較（jiào），發現無鍍銅（tóng）焊絲和鍍銅焊絲這兩種焊絲在力學性能和化學成分這兩個方麵沒有太大差別(個別指標無鍍（dù）銅焊絲較好)，基本全（quán）部符合國家相關標準並通過現場工藝評定試驗(PQR)。焊縫表麵成形良好，符合相關要求，且通過對焊縫區域進行的力學性能測試、無（wú）損（sǔn）檢測、理化試驗，金相分析等測試，其結果都滿足滿足國家的相（xiàng）關標準；防鏽性測試，焊絲在不采用任何包裝相對濕度（dù）約為79%的室內存放情況下，超高（gāo）10天後逐漸開始鏽蝕，而放置在室外的情況下鏽點出現在6天後。

利用（yòng）化學（xué）轉化膜的方法在焊絲表麵獲得由堿（jiǎn）土金屬、堿金屬、稀土金屬（shǔ）、金屬氧（yǎng）化物組成的單一成分覆層、複合（hé）成分覆層及納米（mǐ）複合體（tǐ）係覆層。采用單一成分覆層實心焊絲能夠明顯改善焊接（jiē）過程中的熔滴過渡形式，並（bìng）且隨覆層厚度的增加，效果變（biàn）化明顯，但是（shì）有惡化（huà）送（sòng）絲性能的趨勢。焊絲采用複合成分覆層（céng）能（néng）夠獲得接近納米複合體係的表麵覆層，焊接工藝性能將被顯著改善，順暢的送絲性能同時得（dé）到（dào）很好的保（bǎo）證，然而此時（shí）焊絲不適宜擺動（dòng）式焊接，因為對坡口形式與角度會對（duì）熔滴過渡形式（shì）造（zào）成很大的影響。經過覆層優化的焊絲，可實現非常穩定的射流過渡，並最終得到高強度高純淨度高質量的焊縫。有覆（fù）層的焊絲MIG焊質量和TIG焊相當，具有很好的發展及應用前景。

納米塗層技術在焊絲表麵處理中得到（dào）了一定應用。表麵塗層技術目的是為了（le）使焊絲表麵形成一層致密的（de）氧化膜，氧化膜主要為Ti、Na和K等元素的氧化物。在某一（yī）特定（dìng）的規範參（cān）數下，進（jìn）行焊接工藝性對比實驗，其結（jié）果為，未塗（tú）層焊絲過（guò）渡頻率小於塗層焊絲，其中短路過渡頻率卻遠遠大於塗層焊絲。並且（qiě）塗層焊絲（sī）電弧更（gèng）加穩定，電弧弧柱的徑向（xiàng）寬度更寬（kuān）。

然而，塗層粉（fěn）易脫落是需要解決的問題，脫落的塗層粉末不僅使焊接（jiē）過程中送絲不暢，而且會堵塞焊接設備（bèi）中的送絲係統。

運（yùn）用機械合（hé）金（jīn）化的方法製作出活性無鍍銅焊絲。機械合金化(Mechanical Alloying，簡稱MA)是一（yī）種非平衡態（tài）下的粉末固態合金方法，這種方法是在20世紀60年代末為研製氧化物在鎳（niè）基高溫合金中的彌散強化(ODS)而應用（yòng）的（de）一種製備合金粉末的新方法。

製（zhì）作機械合金化無鍍銅（tóng）焊絲，首先，需要將焊絲表麵進行機械壓痕的方法進行毛化處（chù）理。軋使用的設備為四個軋絲輪（lún），當焊絲通過軋絲輪（lún），就會在焊絲（sī）的（de）相互成90º的四個方向呈現均勻的壓痕。然（rán）後將（jiāng）活性劑粉末B2O3、CrO3、SiO2、TiO2、NaF、Ni粉LiFAl-Mg合金粉（fěn）等混合而成作為拉絲粉（fěn）然後將焊絲經過多次（cì）拉拔減徑，為了使（shǐ）活性劑的潤滑性更好，在其中加（jiā）入（rù）一定量的潤滑劑，潤滑劑不僅使得拉絲過程順暢，而且可以保證焊絲在焊接過程中具有良好的送絲（sī）性和電弧穩定性。最後將焊絲拉拔（bá）到要（yào）求尺寸，經過繞盤包裝製（zhì）作出成品焊絲。

然而，此種方法（fǎ）加工的無鍍銅焊絲存在自身的缺陷。由於焊絲表麵的刻痕相當於焊絲表麵製造的缺陷，所以（yǐ）在拉拔的（de）過程中容易出（chū）現斷絲現象（xiàng），因（yīn）此（cǐ）在壓痕工藝中進行需要對壓痕深度進行控製。如果壓痕（hén）太淺，會造成在後續（xù）的機械合金化過程中加粉量不足，且焊絲中活性（xìng）劑容易脫落。如果壓痕太深，一方麵（miàn）造成拉拔時斷絲，另一方麵造成焊（hàn）絲表麵的壓痕無法消除，使（shǐ）得焊絲表麵不光（guāng）滑．最終導致焊接過程中送絲不暢。

基於上述（shù）一些無鍍銅焊絲製作方法，我公（gōng）司積極開展進行無鍍銅實心焊絲生產的相關工作，在相關（guān）輔料廠家和試用客戶（hù）的大（dà）力支持下，在原有的生產工藝上進行改進，現已取得階段性成果，並且實現了（le）一定的批量供貨。歡迎（yíng）新老客戶來電（diàn）谘（zī）詢：400-153-0010。

 

 

國外發展現狀

瑞典伊薩（ESAB）公司自1997年開始推出無鍍銅焊絲，最初命名為EcoMig後更名為Autrod。2002年伊薩發明的無鍍（dù）銅焊（hàn）絲采用先進的表麵處理技術（ASC），並將其（qí）無鍍銅焊絲命名為AristoRod。其導電性（xìng）、送絲穩定性（xìng）、防鏽性能以及焊縫的最終性能（néng）均十分優良，得到了廣泛的生產應用（yòng）。通過對這種無鍍銅焊（hàn）絲的（de）分（fèn）析，可以基本（běn）了解到，ESAB公（gōng）司（sī）是采（cǎi）用適當處理方式使焊（hàn）絲表麵（miàn）暗化或表麵增加其他的保護層，同時保證其表麵的光潔度（dù），以達到最終實現無鍍銅的目的。

2002年起，日本神戶製鋼和住友金屬工（gōng）業股份公司也（yě）均能為用戶供應（yīng）係列MAG焊及CO2焊用無鍍銅實芯焊絲產品，韓（hán）國的基斯韋爾株式會社近幾（jǐ）年也申請了無鍍銅焊絲的發明專利。

韓國學者在其專利中（zhōng）提出，采用含有堿金屬或堿土金屬化合物、Zn化合物和烴類化合物的表麵處（chù）理油塗敷在焊絲表麵，並且嚴格控製其塗敷量（1kg焊絲（sī）上（shàng）塗敷0.003~0.006g）。經過處理過的焊（hàn）絲（sī）具（jù）有良好（hǎo）的防鏽性、耐（nài）磨損性（xìng）電弧穩定性以及送給性。

日本的有關學者在焊絲表麵上塗敷MoS2、WS2、C其中的一種來提高（gāo）送給性；還有人提（tí）出在焊絲（sī）表麵上塗敷鉀化合物、硫化合物（wù）、聚（jù）異丁烯來減少飛濺；還有相（xiàng）關專利提出用烴類礦物油（yóu）和植物油（yóu）組成的混合油，以及MoS2、WS2、C、聚四氟乙烯、脂肪酸（suān）、金屬皂等混合物來塗敷焊絲，從而製作（zuò）出無鍍銅焊絲。