模（mó）具的主要失效形式有表麵磨損、表（biǎo）麵剝落、表麵裂紋等，大（dà）多數（shù）失效模具可（kě）應用合適（shì）的維修技術進行修複（fù），使其恢複（fù）使用性能。目前模具的修複技術主要有熱（rè）噴（pēn）塗、電刷鍍、堆焊、激光修複等技術。現已（yǐ）出現專業模具修補（bǔ）機器，對模具磨損部位（wèi）進行無熱堆焊（hàn），可滿足模具的耐磨性、耐熱性（xìng）及耐蝕性等要（yào）求。

 

　　由於模具製造工藝複雜、生產周（zhōu）期長、加工費用高，尤其是精密複雜模（mó）具或大型模具製造加工費很高，如一汽（qì）每（měi）年用於模（mó）具製造及（jí）維修（xiū）的費（fèi）用高（gāo）達上千萬元（yuán）。若是模具早期（qī）失效，將給企業（yè）造成重大經濟損失。因此，應用各種修複技術修（xiū）複失效的模具，使其恢複使用性能重新投入使用，可達到（dào）延長模具使用壽命、降低成（chéng）本、提高經濟效益的目的。

 

　　模具（jù）修複過程如（rú）下。

 

　　（1）工藝過程分析修複原因→製（zhì）訂修複方案和方法→進行修複→試模和驗證。

 

　　（2）修複操（cāo）作過程對模具（jù）進行（háng）檢查→拆卸損壞部位→清洗零件→分析、核查、確定修複方（fāng）法→配備及修整損壞（huài）零件→更換（huàn）修配（pèi）零件→裝配模具→試模和驗證。

 

　　一、熱噴（pēn）塗修複技術

 

　　模（mó）具特別是（shì）熱作模具，不僅在較（jiào）高的溫度下工作，而且承受磨損、擠壓、衝擊及冷熱疲勞作用（yòng）。在使用過程中易損壞（huài），導（dǎo）致使用壽（shòu）命降低。當模具表麵磨損或劃傷後，隻要程度不嚴（yán）重，均可修複，從而（ér）延長模具（jù）使用壽命。熱噴塗（tú）修複技術（shù）主要有火焰噴塗、等離子弧噴塗和超聲速噴塗等，將粉末狀或絲狀的金屬（shǔ）或非金屬材料加熱（rè）熔化或軟（ruǎn）化形成熔滴，並以一定速度射向預（yù）處理過的基體表麵（miàn），形成（chéng）具有一定結合強度的金屬以及WC、TiN等化合物塗層修複模具，可恢複甚至提（tí）高模具（jù）的耐磨性及耐蝕性等（děng）。

 

　　1.火焰噴塗與應用

 

　　（1）火焰噴塗（tú）火焰噴塗是利用燃氣（乙（yǐ）炔、丙烷、天然氣等）及助燃氣體（氧）混合燃燒作為熱源，噴塗材料則以一定的傳送方式進入火焰，加熱到熔（róng）融或軟化狀態，然後依靠氣體或（huò）火焰加速噴射到基體上。火焰噴塗根據噴塗材料的不同，又分為絲材火焰噴塗和粉末火焰噴塗。

 

　　火焰噴塗設備簡單、操作方便、成本低，但其噴塗層強度不高（gāo）。熱影響區和變形較（jiào）大，因（yīn）此常用於低強度模具表麵形狀修複（fù），使模具使用（yòng）壽命延長。

 

　　（2）應用 五菱汽車（chē）股（gǔ）份有限公司使用（yòng）火焰噴（pēn）塗NiCr60A修複汽車（chē）大梁成形模，陝（shǎn）西（xī）鹹陽偏轉線圈集團公司采用火焰噴塗30Cr13修複進口繞製線（xiàn）圈模具，均取得了較好的效果。

 

　　2.等離子弧噴塗與應用

 

　　（1）等離子弧噴塗等離子弧噴塗是以氮氣（qì）（N2）、惰性氣體如氬氣（Ar）等作為（wéi）工作介質，在專用的噴（pēn）槍內發生電離形成熱等離子，再將（jiāng）進入該等（děng）離子（zǐ）弧區的粉末狀塗層材料熔融、霧化，並高速噴送到被塗工件表麵，形成塗層。

 

　　等（děng）離子弧噴塗熱源能量密度（dù）較高，可用於模具表麵改性處理，或用於微量磨損模具表麵修複，但（dàn）噴塗層與基材之間為機械結合，因此多用於非衝擊載荷（hé）條件下的模具表麵改（gǎi）性及形狀修複，例如在熱作模具表麵等（děng）離子弧噴塗（tú）鈷基合金，使用壽命可延長兩倍。

 

　　（2）應用在工具鋼（gāng）製作的高熔點金屬擠壓模具上等（děng）離（lí）子弧（hú）噴塗0.5~1.0mm的氧化鋁塗層，可將使（shǐ）用（yòng）溫度從1320℃提（tí）高到1650℃，噴塗氧化鋯塗（tú）層，擠壓溫（wēn）度可達2370℃，模具的使用壽命可延長5~10倍（bèi）。

 

　　3.超聲速噴塗與應（yīng）用

 

　　（1）超聲速噴塗超聲速噴塗獲得（dé）的噴（pēn）塗層與（yǔ）基材之間結合強度高，因此可用於中等衝擊載荷作用下的模具表麵改性及修複，且修複後模具不需要（yào）或減（jiǎn）少（shǎo）機加工就可以使用。

 

　　（2）應用廣（guǎng）州有色金屬研究院采用超聲速噴塗硬（yìng）質合金工（gōng）藝，使Cr12鋼拉深模修模頻率從500件/次提高到700件/次（cì），模具壽命提高（gāo）3~8倍。

 

　　該技術已被一（yī）汽集團公司（sī）成功用於拉深模重要工作麵的表麵改性，模具使用壽命明顯提高。

 

　　二、電（diàn）刷鍍修複技術

 

　　電刷鍍是在常溫（wēn）和無槽條件下，在工件局部表麵快速電化學沉積一種金屬或合金鍍層方法。電刷（shuā）鍍具有設備簡單（dān）、工（gōng）藝簡（jiǎn）單、操（cāo）作靈活、沉積速度快、鍍層表麵粗糙（cāo）度值低、鍍層硬度（dù）與耐蝕性高等優（yōu）點。采用電刷鍍方法，不僅可（kě）使模具壽命提高4倍左右，還可對磨損模具再修複處理，如模具型腔（qiāng）表麵的局部劃傷（shāng）、拉毛溝槽、鏽斑磨損等缺陷的修複。修（xiū）複後模具表（biǎo）麵的耐磨性、硬度、表麵粗糙度等都能夠（gòu）達到原來的性（xìng）能指標。同時，電刷鍍費用低，一（yī）般（bān）隻占模具成本的0.5%~2%。

 

　　現代化的（de）電刷鍍技術可以在不拆卸模具的前提下，完成對模具表（biǎo）麵的修複，而且能夠保證（zhèng）修複後的（de）工（gōng）作麵仍有足夠低的表麵粗（cū）糙（cāo）度值。

 

　　以CrWMn鋼型腔模（mó）局部（bù）拉毛溝槽的電刷（shuā）鍍（dù）修（xiū）複為例進行描述。

 

　　1.電刷鍍裝置

 

　　電刷鍍裝置如圖1所示。

 

　　2.電源

 

　　由（yóu）主電路和控製電路組成。主電路輸出為單向220V，交（jiāo）流電經過降壓和整流後，輸（shū）出100Hz脈動直流電源。輸出的電壓可以無級調節，通常為0~25V。控製（zhì）電路通過所耗的電量，可以控製鍍層厚度。

 

　　3.電刷鍍（dù）溶液（yè）

 

　　（1）預處（chù）理溶液（yè）其一，電（diàn）淨液。用來消除（chú）金屬表麵的油汙。其（qí）配方如下：NaOH（C.P.）35~50g/L，Na2CO3（C.P.）40~45g/L，Na3PO4·12H2O（C.P.）140~180g/L，NaCl（C.P.）4.4~5g/L。該溶液pH=12~13。

 

　　其二，活化液（yè）。有A、B兩種活化液可分別使用。初次（cì）活化選（xuǎn）用A活化液（yè），使金屬的表麵晶格完全顯露出來，再次使用B活化液，消除黑灰色（sè）碳化物，使基體呈銀（yín）白色。A活化液配方：H2SO4（C.P.）80~85g/L，（NH4）2SO4110~120g/L。該溶液pH＜2。B活化液配方：Na3（C6H5O7）·2H2O（C.P.）142~145g/L，H3（C6H5O7）（C.P.）90~100g/L，NiCL2·5H2O（C.P.）2~5g/L。該溶液pH＝4。式中，C.P.表示（shì）化學純，Na3（C6H5O7）·2H2O為（wéi）檸（níng）檬酸鈉（nà），H3（C6H5O7）為檸檬（méng）酸。

 

　　（2）金屬溶液其一，特殊鎳溶（róng）液。該溶液能夠改善金屬基體的可（kě）鍍性，提高基體與工作（zuò）層的（de）結合強度，一般為1~3μm。其配方如下：NiSO4·6H2O380~400g/L，NiCl2·5H2O14~20g/L，H3（C6H5O7）30~70g/L，HCl20~40g/L。該溶（róng）液pH＝1。

 

　　其二（èr），快速鎳溶液。該（gāi）溶液沉積金屬的速度快，模具修複後的硬度為52HRC左右，有良好的耐磨（mó）性和耐蝕性，與CrWMn鋼模具基體有良好的結合力。其配方如下：NiSO4·6H2O250~300g/L，K3（C6H5O7）80~130g/L，緩衝鹽A40~60g/L，緩衝鹽B20~30g/L，添加劑0.1g/L。該溶液pH＝7~8。

 

　　4.操作（zuò）流（liú）程

 

　　表（biǎo）麵（miàn）預處理（鉗工修複模具的溝槽表麵，利於鍍筆接觸凹槽部位；修複部位修形後（hòu），用砂布打磨，表麵（miàn）粗糙度Ra在6.3μm以下；測量（liàng）出要修複的金屬（shǔ）厚度，並用絕緣（yuán）漆或滌（dí）綸膠帶保（bǎo）護非修複（fù）區）→電淨（模具接（jiē）負極，鍍筆接正極，用（yòng）電（diàn）淨液去除修複表麵的（de）油汙，電壓10~20V，時間10~30s）→自來水衝洗→活化（huà）（使用A活化液，電壓6~12V，時間5~30s，表麵呈黑灰色）→自來水衝（chōng）洗→活化（使用B活化液，電壓15~25V，時間5~30s，表麵呈銀白色）→打底層（選用特殊鎳溶液，電壓8~12V，相（xiàng）對擦拭速度15mm/min左右，鍍層厚1~3μm）→自（zì）來（lái）水（shuǐ）衝洗→鍍工作層（選用快速鎳溶液，電壓8~15V，相對擦拭速度15mm/min左右）→自來（lái）水衝洗→鉗工修整（達到所需的形狀和尺寸）。

 

　　三、激光熔覆修複技術

 

　　激光熔覆是（shì）利用高能激（jī）光（guāng）束在金屬表麵輻照，使塗覆材料（liào）熔化，與基體結合（hé）並迅速凝固（gù），在基材表麵形成一（yī）層具有特殊物理、化學（xué）或力學性能的（de）材料。激光（guāng）熔覆技術現在不僅可（kě）對成形模具進行表麵（miàn）修複，也可對已加工成形的（de）模具進行表麵改性（xìng）。激光熔覆特點為：①激光加熱和冷卻快，熔覆層組織細小且致密（mì）。②激光（guāng）束的能量密度高（gāo），激光熔（róng）覆對基材的熱影響小，變形（xíng）小，不破壞基體的力（lì）學性能。③可有效對局部區域進行改性或修補裂痕、崩（bēng）角及磨損的密封邊。④激光束的功率、位置和形狀等能夠精確（què）控製，易實現選區甚至微區熔覆精密修複，用極小的成本在模（mó）具的不同部（bù）位（wèi）實現（xiàn）不同的力學性能。⑤對基體材料的要求低（dī），在多數材料上都（dōu）可以應用此項技術。⑥可實（shí）現較大麵積和較深厚度的（de）修複。

 

　　1.常用熔覆（fù）材料

 

　　目前，激光熔覆常采用的材料主要（yào）有自熔性合金材料、碳化物彌散或複合材料等。

 

　　2.激光器的（de）選擇

 

　　目前，使用較多且效果較理想的（de）是CO2激光器，這種激光器（qì）功率大，能量（liàng）分（fèn）布均勻，特別適（shì）用於大麵積熔覆。

 

　　3.激光熔覆的工藝流程（chéng）

 

　　激光熔覆按熔覆材料的供給方式大致可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預置式激光熔覆是將熔覆材（cái）料（liào）預先置於基材表麵的熔覆部位，然後采用激光束（shù）輻（fú）照掃描熔（róng）化；同（tóng）步式激光熔覆則是將熔覆材料置於直接送入激光束中，使供料和熔覆同步完成，熔（róng）覆材料以粉、絲、板的形式加入（rù），其中以粉末的形式最為常用且相對成熟。

 

　　（1）預置式激光熔覆的主要工藝流程（chéng）：基材熔覆部位預處理→預置→熔覆處理→預熱→激光熔化（huà）→後熱處理。

 

　　（2）同步式激光熔覆主要工藝流程：基材熔覆部位（wèi）預處（chù）理→送料（liào）→激光熔化→後熱處理。

 

　　4.應用

 

　　大眾桑塔納汽車行李箱橫梁拉深凹模表麵激（jī）光修複（fù）。修複部位：模具兩端圓弧角；基體（tǐ）材料：球（qiú）墨（mò）鑄鐵；修複後的性能（néng）要求：耐（nài）磨，硬度（dù）50~55HRC；修複厚度3mm左右。

 

　　下麵以5CrMnMo鋼模具的激光修複為例進行描述。

 

　　（1）激光修複係統激光修複技術是集高功率激光、計算機、數（shù）控機床、CAD/CAM、先進材料、數控技術等多科學應用技（jì）術。激光修（xiū）複過（guò）程如圖2所示。其一，同（tóng）軸送（sòng）粉裝置。送粉（fěn）裝置（zhì）由送粉器和同軸送粉嘴組成。在送（sòng）粉器的粉鬥下部，由於平衡氣壓的作用形成氣固兩（liǎng）相流化，並從導管（guǎn）開孔，隨載氣輸送粉末。送粉量由輸送氣體的壓力調節，拓寬了送（sòng）粉範圍，實現從5~150g/min均勻連（lián）續可調送粉，送粉精度高達±5%。

 

　　其二，模具修複過程的控製。采用紅外測溫技術來檢測激（jī）光加（jiā）工區域的溫度場，結合（hé）溫度場標定結果推導出實際的溫度場信息，來控製激光器功率輸出值以及CNC機床的運動速度（dù），以保持熔池溫度穩定，避免模具由於過熱或溫度不均產生裂紋、氣孔等缺陷。采用比色測溫儀進行測溫，其光路係（xì）統選用單台相機，切換不同濾色片的單（dān）通道圖像記錄方式。濾光片及其控製保證兩個濾光片交替置於數字相機圖像記錄光路中，移動響應時間＜10ms，由計算機控製的高精度（dù）步進電動機實現準確定位。

 

　　（2）激光修複模具工藝參數激光修複工藝參數主（zhǔ）要（yào）有激光功率P、掃描速度vs、送粉速度vf、熔池溫度等。激光修複過程（chéng）中，需要控製熔化材料的熔點（取基體、粉末材料兩者最高熔點）Tm＋（50~100）℃。參考溫（wēn）度（dù）場計算（suàn），理論上P值取1~2kW、vs為2~4mm/s可滿足要求。至於熔覆層表麵不平度，可通過調節送粉量實現其最（zuì）小化。

 

　　（3）激光修複設備采（cǎi）用橫流連續波5kW-CO2激光器，光速（sù）模式為多模，光斑直徑（jìng）為4mm，基體材料（模（mó）具）為5CrMnMo鋼。由於Ni合（hé）金粉流動性（xìng）好（hǎo），與（yǔ）基體相（xiàng）結合後表麵光潔，價（jià）格適（shì）中，故選（xuǎn）用了Ni60鎳基合金粉末材料，其化學成分（fèn）如（rú）附表所（suǒ）示。選定激光功（gōng）率P為1.5kW，vs＝3.2mm/s，vf＝310mg/s。

 

　　（4）工藝在激光修複模具過程中，在工藝參數P＝1.5kW、Vs＝3.2mm/s、Vf＝310mg/s，熔覆層厚度1~2mm，可得到較理想的表麵質量。為防止模具表麵出現裂紋，可以對模具進行200℃×2h的預熱處（chù）理。在修複過（guò）程中可以使用氬氣側吹保護激光熔覆部位。實際用於模具修複需要借助激光修（xiū）複（fù）係統的控製部（bù）位，不斷調節送粉速度vf，克服熔覆（fù）層表麵的凸凹不平。

 

　　（5）檢驗結果經檢驗激光熔覆層組織，在相當寬的範圍內可獲（huò）得組織均勻、細小致密和性能優異的修複層（céng）。通過優化工藝參數、基體預熱的方法可以提高模具（jù）修複質量。

 

　　四、堆焊技（jì）術與應（yīng）用

 

　　堆焊技術原理是將填充（chōng）金屬焊接（jiē）在模具損壞處的表麵（miàn）上，以得到所要求的性能和規格（gé）。對（duì）模具進行堆焊修複可大（dà）大降低成（chéng）本，縮短（duǎn）生產周期，因而堆焊技術得到了（le）廣泛應用。按工藝方法分為電弧堆焊和火花堆焊。通常在堆焊後進行去應力退火，以防裂紋的產生。

 

　　由於市場競爭的需要，新產品的試製周期要求很短（duǎn），往往（wǎng）對曾（céng）用於大批量生（shēng）產過的舊模具通過改製翻新來代替試製用模具。有時在試製過程中（zhōng）還要改（gǎi）變產品的形狀，都需對模具進行（háng）修整（zhěng）。模具的（de）修（xiū）整，通（tōng）常要（yào）求所用材料要具（jù）有良好的堆焊加工性（xìng）。析出硬化鋼一（yī）般都能進行堆焊加工。堆焊（hàn）部位的切削加工、鏡麵加工和花紋加工性能與基體一樣。

 

　　熱鍛模（mó）在使用一段時間（jiān）後，模腔發生磨損或變形而影響（xiǎng）尺寸精度時，可進行補焊或機械加工（gōng）翻新模具。

 

　　1.曲軸鍛模局部堆焊修複

 

　　（1）模具（jù）的修（xiū）複部（bù）位曲軸（zhóu）鍛模最（zuì）常見的失效（xiào）形（xíng）式為模具凸（tū）緣（yuán）部位（見圖3，①~⑤處）磨損（見圖4）、疲勞裂紋（見圖4）、龜裂、脆性斷裂和開裂、塑性變形（見圖5）等。凸緣部位磨損、變形、開裂、斷裂，意味著整體模具壽（shòu）命的終止（zhǐ）。為提高模具使用壽命，可實施模具局部堆焊，即對局部的疲（pí）勞裂紋、磨損、塑性變形采用堆焊技術進行修複。

 

 

 

　　（2）模具材料中小型錘（chuí）鍛（duàn）模（mó）應用45Cr2NiMoVSi鋼，大型錘鍛模使用（yòng）5CrNiMo鋼。

 

　　（3）模具修複工藝首先，將模具進行整體預熱，然後對相關部位堆焊。對於疲勞裂紋和開裂的部位要將裂紋清理幹淨，再用（yòng）模具鋼焊條實施（shī）堆焊，最後入爐時效處理，消除應力。如果預熱、堆焊和時效各工序（xù）合理，堆焊部位的壽命與基體（tǐ）基本相同（tóng），甚（shèn）至更高。

 

　　2.凸凹模刃口局部崩角堆焊修複

 

　　當凸模、凹模刃口局部有崩角（jiǎo）時（見圖6），可將崩掉的部（bù）分用與凸、凹模（mó）基體材料（liào）相同的焊條堆焊補上，堆焊後再按圖樣尺寸精度要求加（jiā）工，但加工應在表麵退火後進行。

 

　　3.塑料模具型腔沿口磕碰修複

 

　　塑料模分型麵型腔沿口磕碰產生如圖7所示的缺口，修複的方法有補焊銼（cuò）修複法和擠脹（zhàng）修複法（fǎ）（見圖8）。補焊采用氬（yà）弧焊接，修研由（yóu）鉗（qián）工完成。擠（jǐ）脹修複法在（zài）缺口附近的鑽孔直徑一般為（wéi）8~10mm，擠凸（tū）的型腔側壁由鉗工修整，堵頭與分型麵應（yīng）修平。

 

 

　　4.40Cr鋼製模具堆焊修複

 

　　（1）將模具表麵汙（wū）物清（qīng）理幹淨，CO2氣體保護（hù）焊，焊絲牌號H08Mn2SiA，直徑0.8mm，焊接電流100A，電弧電壓18~21V，采用短路過（guò）渡，先均勻轉動模具零件於爬坡位引燃電（diàn）弧施焊，使焊道以螺旋（xuán）方式（shì）向前推（tuī）進，以達到一周（zhōu）焊道受（shòu）熱均勻，防止模具零件變形彎曲。（2）將模具零件（jiàn）表麵溫度控製在200℃，焊後保溫2h，空冷。

 

　　5.淬硬（yìng）型模具鋼模具的堆焊（hàn）修複

 

　　淬硬型模具鋼的堆焊加工性能比火焰淬火專用鋼要差得多，因而進行堆焊加工時，更易產生裂紋。其裂紋的產生主要與焊接後的冷（lěng）速太快有關。焊接時必須備有回火（huǒ）爐，對（duì）被（bèi）焊接模具預先整體預熱（480~520℃），然（rán）後進行快速（sù）焊接修補，再放入比預熱（rè）溫度高50℃的回（huí）火爐中保溫。放（fàng）入（rù）爐中的焊接件（jiàn）達到保溫時間後，隨爐冷至室溫。模具的修補工藝過（guò）程（chéng）如圖9所示。同時，應選用與被焊接模具材料相適應的焊條。在進行（háng）焊接操作時，為了簡便（biàn）起見，常用氣焊焊炬把模具加熱到一定的預熱溫（wēn）度（dù），但由於這種方法容易使大的或形狀複雜（zá）的模具在預熱過程中發生開（kāi）裂，所以一般情況下（xià）不允許采用這種方法進行（háng）預熱。隻有在（zài）模（mó）具經退火或高溫回火後，才能用氣焊焊炬預熱和堆焊修複。

 

　　上述程序可簡單歸納如下：

 

　　破損模（mó）具→退火或高溫回火→焊接前預熱（480~520℃）→快速焊接修補後加熱（550~580℃）並隨爐冷卻→修複精加工→（熱處理）→磨削或研磨→成品。

 

　　五、模具修補機修複

 

　　模具修（xiū）補機是修（xiū）複模具表麵磨損、加工缺陷的高新（xīn）設備。模具修補機（jī）強化模（mó）具壽命長，經濟效益（yì）好。可（kě）以應用（yòng）各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表麵強化及修複並大幅提高（gāo）使用壽命。

 

　　1.模具修補機（jī）的原理

 

　　其是利用高頻電火花（huā）放電原理，對工件進行無熱堆焊來修補金屬模具的表麵缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模（mó）具修複後不會變（biàn）形，不用退火，無（wú）應力集中，不出現裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用（yòng）它的（de）強化功能對模具工件進行表（biǎo）麵強化處理，滿足模具的耐磨性、耐（nài）熱性、耐（nài）蝕性等性能要求。

 

　　2.應用範圍

 

　　模具修補機可用於機械、汽車、輕工、家電（diàn）、石油、化工及電（diàn）力等行業，用於熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛（duàn）摸、軋輥以及關鍵零件等的修複與表麵強（qiáng）化處理。

 

　　例如，可應用ESD—05型電火花堆焊修複機對磨損、碰傷、劃痕的注射模補焊（hàn），以及對壓鑄模如鋅鋁壓鑄模的鏽蝕、脫落、損傷修複。機器（qì）功率900W，輸入電壓AC220V，頻率50~500Hz，電壓範圍20~100V，輸出百分比10%~100%。

 

　　六、其他修複技術

 

　　1.采（cǎi）用熱處理收縮工藝修複磨損的冷作模具

 

　　（1）冷鐓模型腔磨損後，可（kě）用縮（suō）孔處理並重新（xīn）淬火的方法（fǎ）予以修複，重新裝機使用。縮孔熱處理（lǐ）工（gōng）藝可采用將模具加熱到（dào）600~650℃，然後使模具（jù）由外表麵向中（zhōng）心冷（lěng）卻，在冷（lěng）卻到150℃左右時，由（yóu）於外表（biǎo）麵的冷縮，可使模具中心產生壓應力，並使型腔收縮0.15~0.20mm。收縮後的模具，經過重新淬火處理後，即可再次使（shǐ）用。一般在正（zhèng）常情況下，此法可處理2~3次，從而可以大大（dà）延長模具（jù）的總壽命。

 

　　（2）T10、T11鋼（gāng）製拉拔、拉（lā）深凹模，在工作中磨損超差後（hòu），可先經高溫加熱（rè），然後重新常（cháng）規淬（cuì）火（huǒ），可自行縮孔修複。

 

　　2.衝裁模凸凹模修複方（fāng）法

 

　　（1）磨削修複方法當衝裁模凸凹模刃口崩（bēng）刃小於2mm時，一般（bān）用磨削方法去掉崩刃部位（wèi），以（yǐ）達到修複目的。采用此修複方法時，由於磨削餘量較大，應采用切削液進行冷卻，以防磨削時（shí）產生退火（huǒ）現象。

 

　　（2）刃塊倒（dǎo）置（zhì）修複法當凸凹模拚塊的（de）刃口崩刃（rèn）深度超過2mm、不宜用磨削方法修複時，可將（jiāng）刃（rèn）塊（kuài）拆卸下來翻一麵再重新裝配，以達到修複目的（de）。采用此法時，凸凹（āo）模拚塊必須對稱，上下麵形狀尺寸要完全一（yī）致，螺銷孔是通孔。為保證修理質量（liàng），必須把鑲板上的圓柱銷孔擴大5mm左右，緊配銷塞修平後，再固定拚塊配作（zuò）銷孔。

 

　　（3）加（jiā）墊塊修複法一些凸凹模拚塊，不能采用倒置（zhì）方法修複時，可（kě）用電火花、線切割方法，在高度方向切去（qù）崩刃（rèn）部分，然後在下麵加墊塊後，重新裝配來達到修複要（yào）求（qiú）。修理時墊塊外（wài）形（xíng）尺寸可按拚塊配做，一般略小於拚塊尺寸0.1~0.2mm，而墊塊厚（hòu）度要略大於切去的厚度尺寸，一（yī）般厚度增加0.3~0.5mm，這（zhè）樣在（zài）裝配後有一定（dìng）的磨削餘量。

 

　　（4）鑲入修複法崩刃的深度大於10mm或刃口麵在厚度方向有裂紋時，可以用鑲入法來修（xiū）複，由於這種裂紋不能用倒置法或加（jiā）墊（diàn）塊方法修理，故用線（xiàn）切割方（fāng）法（fǎ）把有缺陷的（de）部（bù）位切除（chú），再鑲入一個同樣大小的（de）刃塊來修複。為了保證刃塊修複後有足夠的強度，應用此修理方法（fǎ）的模具凸凹模拚塊（kuài）尺寸不能過小。配合的方（fāng）式一般采用無（wú）間隙配合，為防止鑲（xiāng）入後（hòu）拚塊脹裂，鑲入時不能有過盈，如果有間隙時，可用粘結劑粘牢。配合部分的（de）形狀一（yī）般有圓形和（hé）燕尾形（xíng）兩種。鑲塊在鑲入前（qián）先要油修一（yī）下，再輕輕壓入。鑲塊的材料可利用其他報廢模具的刃塊。

 

　　（5）金屬圈緊固修複法當整體式凹（āo）模出現裂紋時，可在外表麵用一個金屬（shǔ）圈緊固使其恢複（fù）原尺寸。對（duì）於（yú）有些尺寸較小（xiǎo）的（de）組合式凹模拚塊鬆動時也可采用此方法。緊固金屬圈的材料可用Q235A鋼，厚度低於凹模5mm左右。為便（biàn）於（yú）加工和裝配，金屬圈與凹（āo）模可采用0.1mm左右的間隙配合，金屬圈套入凹模後用螺釘固定於模座（zuò）上，四周配合處用扁鏨鉚緊（jǐn），使凹模恢複到要求尺寸（cùn）。圖10為金（jīn）屬圈緊（jǐn）固法示意。