為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某（mǒu）些特殊性能而（ér）有意在冶煉過程中加入的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、铌、鋯、鈷、矽、錳、鋁、銅、硼、稀土等。磷、硫、氮等在（zài）某些情（qíng）況下也起到合金的作用。

(1) 鉻(Cr)

鉻能增加鋼的淬透性並有二次硬化的作用，可提高碳鋼（gāng）的硬度和耐磨（mó）性而不使鋼變脆。含（hán）量超（chāo）過12%時（shí），使鋼（gāng）有良好的高溫抗氧化性（xìng）和耐（nài）氧化性（xìng）腐蝕的作用，還增加鋼的熱強性。鉻為（wéi）不鏽鋼耐酸鋼及耐（nài）熱鋼的主要合金元素。

鉻能（néng）提高碳素鋼軋製狀態的強度和硬度，降低伸長率和斷（duàn）麵（miàn）收縮率。當（dāng）鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降（jiàng），伸長率（lǜ）和斷麵收縮率則相應地有所提高。含鉻（gè）鋼的（de）零件經研磨容易獲得較（jiào）高的表麵加工質量。

鉻在調質結構中（zhōng）的主（zhǔ）要作用是提高淬透性，使鋼（gāng）經淬火回火（huǒ）後具有（yǒu）較好的綜合力學性能，在滲（shèn）碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表（biǎo）麵的耐磨性。

含鉻的彈簧鋼在熱處理時不易脫碳。鉻（gè）能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅（hóng）硬性，有良好的回火穩定性。在電熱合金中，鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和（hé）強度。

（2）鎳（Ni）

鎳在（zài）鋼中強化鐵素（sù）體並細（xì）化珠光體，總的效果是提高強度（dù），對塑（sù）性的影響不顯著。一般（bān）地講（jiǎng），對不需調質（zhì）處理而在軋鋼、正火（huǒ）或退火狀態使用的低碳鋼（gāng），一定（dìng）的含鎳量能提（tí）高鋼的強度而（ér）不（bú）顯著降（jiàng）低其（qí）韌（rèn）性。據（jù）統計，每增加1%的鎳約可提高強度29.4Pa。隨著鎳含量（liàng）的增加，鋼的屈服程度比抗拉強度提高的快，因此含鎳鋼的（de）比可（kě）較普通碳素鋼高。鎳在（zài）提高鋼強（qiáng）度的同時，對鋼的韌性、塑性（xìng）以及其他工藝的性能的（de）損害較其他合金元素的影響（xiǎng）小。對於中碳鋼（gāng），由於鎳降低（dī）珠光體轉變溫度，使珠光體（tǐ）變細；又由於鎳降低共析點（diǎn）的含碳量，因（yīn）而和相（xiàng）同的碳含量（liàng）的碳（tàn）素鋼比（bǐ），其珠光體數量較多，使含鎳的珠光體（tǐ）鐵素（sù）體鋼的強度較相同碳含量的碳素鋼高。反之，若（ruò）使鋼的強度相同，含鎳（niè）鋼的碳含量可以適當降低，因而能使鋼的韌性和塑性有所提。鎳可以提高鋼對疲勞的抗力和減小鋼（gāng）對缺口（kǒu）的敏感性（xìng）。鎳降低鋼的低（dī）溫脆性（xìng）轉變溫度，這對（duì）低溫用（yòng）鋼有（yǒu）極重要的意義。含鎳3.5%的鋼可（kě）在-100℃時使用（yòng），含鎳9%的鋼則可在（zài）-196℃時工作。鎳不增加鋼對蠕變的抗力，因（yīn）此（cǐ）一般不作為熱強鋼（gāng）的強化元素。

鎳含量（liàng）高的鐵鎳合金，其線脹係數隨鎳含量增減而顯著變化，利用這（zhè）一特性，可以設計和生產具有極低或一定線脹係數的精密合金、雙金屬材料等。

此外（wài），鎳加入（rù）鋼中（zhōng）不僅能耐酸，而且也能抗堿，對（duì）大氣及鹽都（dōu）有抗蝕能力，鎳是（shì）不鏽耐酸鋼中的重要元素之一。

（3）鉬（mù）（Mo）

鉬（mù）在鋼中能提高淬透性（xìng）和熱（rè）強（qiáng）性（xìng），防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些（xiē）介質中的（de）抗蝕性。

在調質鋼中，鉬能使較大斷麵的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩定性，使零件可以在較（jiào）高溫度下回火，從而更有效（xiào）地消除（或降低）殘餘應力，提高塑性。

在滲碳鋼中鉬除了具有（yǒu）上述作用外，還能在滲碳層中降（jiàng）低碳化物在晶界上形成連續網狀的傾向，減少滲碳層（céng）中殘留的奧氏體，相對地增加了表（biǎo）麵層（céng）的耐磨性。

在鍛模剛中，鉬還能保持鋼有比（bǐ）較穩定的硬度，增（zēng）加對變形。開裂和磨損等的抗力。

在不鏽耐酸鋼中，鉬能進一步提（tí）高對有機酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化氫（qīng）、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性（xìng）染（rǎn）料、漂白（bái）粉液等的抗蝕（shí）性。特別是由於鉬的加入，防止了氯離子的存在所產生的點腐蝕傾向（xiàng）。

含1%左右鉬的（de）W12Cr4V4Mo高速鋼（gāng）具有耐磨性、回（huí）火硬度（dù）和紅硬性等。

（4）鎢（wū）（W）

鎢在鋼中除形成碳化物外，部分地溶入鐵中形成固（gù）溶體。其作用與鉬相似，按質量分（fèn）數（shù）計算，一（yī）般效果不如鉬顯著。鎢在鋼中主要樣圖是增加回火穩（wěn）定性（xìng）、紅硬性、熱強性以及由於形（xíng）成碳化物而增加的耐磨性。因此它的主要用於工具鋼（gāng），如高速鋼、熱鍛模具用鋼等。

鎢（wū）在優（yōu）質彈簧鋼中形成難熔碳化物，在較高（gāo）溫（wēn）度回火時，能緩解碳（tàn）化物的聚集過程（chéng），保持較高的高溫強度。鎢還可以降低（dī）鋼的過（guò）熱敏感性、增加（jiā）淬透（tòu）性和提高硬度。65SiMnWA彈簧鋼熱軋後空冷就具有很高的硬度，50mm2截麵的彈簧鋼在油中即能淬透，可作承受大負荷、耐熱（不大於350℃）、受（shòu）衝擊的重要彈簧。30W4Cr2VA高強（qiáng）度耐熱（rè）優質（zhì）彈簧鋼，具有大的淬（cuì）透（tòu）性，1050～1100℃淬火，550～650℃回火後抗拉強度達1470～1666Pa。它（tā）主要（yào）用於（yú）製造在高溫（不大於500℃）條件下使用的彈簧。

由於鎢的加入，能（néng）顯著提高鋼的（de）耐磨性和切削性，所以，鎢是合金工具鋼的主要元素。

（5）釩（V）

釩和碳、氨、氧有極強的親和力，與之（zhī）形（xíng）成（chéng）相應的穩定化合物。釩在鋼中主要（yào）以碳（tàn）化物的形式存在。其主要作用是細化（huà）鋼（gāng）的組織（zhī）和晶粒，降低鋼的強度和韌性。當在高溫溶入固溶體時，增加淬透性；反之，如以碳化（huà）物（wù）形式存在（zài）時（shí），降低淬透性。釩增加淬火鋼的回（huí）火穩定（dìng）性（xìng），並產生二次（cì）硬（yìng）化效應。鋼中的含釩量（liàng），除高速工具鋼外，一般均不大於（yú）0.5%。

釩在普通（tōng）低碳合金鋼中（zhōng）能細化晶粒，提高正火後的強度和屈服（fú）比及（jí）低溫（wēn）特性（xìng），改善（shàn）鋼的焊接性能。

釩在（zài）合（hé）金結構鋼中由於在一般熱處理條件下會降低（dī）淬透性，故在結構鋼中常和錳、鉻、鉬以及（jí）鎢等元素聯合使用。釩（fán）在調質鋼（gāng）中主要是提高鋼的強度和屈服比，細化（huà）晶粒，撿的過熱敏感性。在滲（shèn）碳（tàn）鋼中因能細化晶粒，可使鋼在滲碳後直接淬火，不需二次淬火。

釩在彈簧鋼和（hé）軸承鋼中能提高強度和（hé）屈服比，特別是（shì）提高比例極限和彈性極（jí）限，降低（dī）熱處理時脫碳敏（mǐn）感（gǎn）性，從而提（tí）高了（le）表麵質量。五鉻含釩（fán）的軸（zhóu）承鋼，碳化彌散度高，使用性能良好。

釩在工具鋼中細化晶粒，降低過熱敏感性（xìng），增加回火穩定性（xìng）和耐磨性，從而延長（zhǎng）了工具的（de）使用壽命。

（6）鈦（Ti）

鈦和氮、氧、碳都有極（jí）強的親和力，與硫的親和力比鐵強。因此（cǐ），它是一種良好的脫氧（yǎng）去氣劑和固定氮（dàn）和碳的有效元素。鈦雖然是強碳化物形成（chéng）元素，但不和其他元（yuán）素聯合形成複合化合物。碳化鈦結合力（lì）強，穩定，不易分（fèn）解，在鋼中隻（zhī）有加熱到1000℃以上才能緩（huǎn）慢地溶入（rù）固溶體中。在未（wèi）溶入（rù）之前，碳化鈦微粒有阻止晶粒長大的作用（yòng）。由於鈦和碳之間的（de）親（qīn）和力遠大於鉻和碳之間的親和（hé）力（lì），在不鏽鋼中常用鈦來固定其中的碳以消除鉻在晶界處（chù）的貧化，從而消除或減輕鋼的晶間腐蝕（shí）。

鈦也是強鐵氧體形成元素之一，強烈（liè）的提（tí）高了鋼的A₁和A₃溫度（dù）。鈦在普（pǔ）通低合金鋼中能提高（gāo）塑性和韌性。由於鈦固定了氮和硫並形成碳化鈦（tài），提高了鋼的強度。經正火使晶粒細化，析出形成碳化物可使鋼的塑性和衝擊韌性得到顯著改善，含鈦的合金結構鋼（gāng），有良好的力學性能（néng）和（hé）工藝性能，主（zhǔ）要（yào）缺點是淬透性稍差。

在（zài）高鉻不（bú）鏽鋼中通常需加入約（yuē）5倍碳含量的鈦，不但能提高鋼的抗蝕性（主要是抗晶間腐蝕）和韌性（xìng）；還能組（zǔ）織鋼在高溫時的（de）晶粒長大傾向和改善鋼的（de）焊接性能。

（7）铌/鈳（Nb/Cb）

铌與鈳常和鉭共生，它們（men）在鋼中的作用相近。铌和鉭部分溶入固溶（róng）體，起固溶強化作用。溶入奧氏體時顯（xiǎn）著提高鋼的淬透性。但以碳化物和氧化（huà）物微（wēi）粒形式存在時，細化晶（jīng）粒並降低鋼的（de）淬透性。它能增加鋼（gāng）的回火穩定性，有二次硬（yìng）化作用。微量铌可以（yǐ）在不影響鋼的塑性或韌性的情況下提高鋼的強度。由於有細化晶粒的作用，能提高鋼（gāng）的衝擊韌性並降低其脆性（xìng）轉變溫度。當含量大於碳的8倍時，幾乎可以固定鋼（gāng）中所有（yǒu）的碳，使鋼具有良好的抗氫性能。在奧氏體鋼中可以防止氧化介質對鋼的晶間腐蝕。由於固定碳（tàn）和沉澱硬（yìng）化作（zuò）用，能提高熱強鋼的高溫性能，如（rú）蠕變強度等。

铌在建築用普（pǔ）通低合（hé）金鋼中能提高屈服強度和衝擊韌（rèn）性，降低（dī）脆性轉變溫度有益焊接性（xìng）能。在滲碳及調質合金結構鋼中在增（zēng）加淬透性的同時。提高鋼的韌性和低溫性能。能降低低碳馬氏體耐熱不鏽（xiù）鋼的空（kōng）氣硬化性，避免硬（yìng）化回火脆性，提高（gāo）蠕變強度。

（8）鋯（Zr）

鋯（gào）是強碳化物（wù）形成元素，它（tā）在（zài）鋼中的作用與（yǔ）铌（ní）、鉭（tǎn）、釩相似（sì）。加入少量鋯有脫（tuō）氣、淨化和細化晶粒作用，有利於鋼的低溫性（xìng）能，改善衝壓性（xìng）能，它常用於製造燃氣發動機（jī）和彈道導彈結構使用的超高強度鋼和鎳基高溫合金中。

（9）鈷（Co）

鈷多用於特殊的鋼（gāng）和合金中，含鈷的高速鋼有高的高溫硬度，與鉬同時加入馬氏體時效鋼中可以獲得超高硬度和良好（hǎo）綜合力學性能。此外，鈷在熱強鋼和磁性材料中也是重要的合金元素。

鈷降低鋼的淬透性，因此，單獨加入碳素鋼中會降低調質後的綜合力學性能。鈷能強化（huà）鐵素體，加入碳素（sù）鋼中，在退（tuì）火或正火（huǒ）狀態下能提高鋼的硬度、屈服點和抗拉強度，對伸長率和斷麵收（shōu）縮率有不利的影響，衝擊（jī）韌性也隨（suí）著鈷含量的增（zēng）加而降低。由於鈷具有抗氧化性能，在耐熱鋼和耐熱合金中得到應用（yòng）。鈷基合金燃氣（qì）渦輪中更顯示了它特有的作用。

（10）矽（Si）

矽（guī）能溶於鐵素體和奧氏體中提高鋼（gāng）的硬度和強度，其作用僅次於磷，較錳、鎳、鉻、鎢（wū）、鉬、釩等（děng）元素強。但含矽量超過（guò）3%時，將顯著降（jiàng）低鋼的塑性（xìng）和（hé）韌（rèn）性。矽（guī）能提高（gāo）鋼的彈性極限（xiàn）、屈服（fú）強（qiáng）度和屈服比（σ_s/σ_b），以及疲勞強度和疲勞（láo）比（σ_-1/σ_b）等。這是矽或矽錳鋼可作為彈簧鋼種的（de）緣故。

矽能降（jiàng）低鋼的密度（dù）、熱導（dǎo）率和（hé）電導率（lǜ）。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。有（yǒu）減小晶體的各向異性傾向，使磁化容（róng）易（yì），磁阻減小，可用來生產電（diàn）工用鋼（gāng），所以矽鋼片的磁阻滯（zhì）損耗較低。矽能提高鐵素體（tǐ）的導磁率，使鋼片在較弱磁場（chǎng）下有較高的磁感強度。但在強磁場下矽降低鋼的磁感強度。矽（guī）因有強的脫氧力，從而（ér）減少了鐵的磁時效作（zuò）用。

含矽的鋼在氧化氣氛中加熱時，表麵將形成一層SiO₂薄膜，從而提高鋼在高溫時（shí）的抗氧化性。

矽能促使鑄鋼中的柱（zhù）狀晶成長，降低塑性。矽鋼若加熱時冷卻較快，由於熱導率低，鋼的內部和外部（bù）溫差較大，因而斷裂（liè）。

矽能降低鋼的焊接（jiē）性能。因為與氧的結合能（néng）力矽比鐵強（qiáng），在焊接時容易生成低（dī）熔點的矽酸鹽，增加熔渣和（hé）融化金屬（shǔ）的流動性，引起噴濺（jiàn）現象，影響焊接質量。矽是良好（hǎo）的脫氧劑。用鋁脫氧時酌情加一（yī）定量的矽，能顯著提（tí）高（gāo）率（lǜ）的脫氧性。矽在鋼中本來就有一定的殘存（cún），這是由於煉（liàn）鐵煉鋼時（shí）作為原料帶入的。在沸騰鋼中，矽（guī）限製在<0.07%，有意加入時（shí），則在煉鋼時加入矽鐵合金。

（11）錳（Mn）

錳（měng）是良好的脫氧劑和脫硫劑。鋼中一般都含有一定（dìng）量的錳，它（tā）能消除（chú）或減弱（ruò）由於硫引起的鋼的熱（rè）脆性，從而（ér）改善（shàn）鋼的熱（rè）加工性能。

錳和鐵形成的固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強度；同時又是碳化物形成的元素（sù），進入滲碳體中取代一部分鐵原子，錳在鋼中由於降低臨界轉變（biàn）溫度，起到細化珠光體的作用，也間（jiān）接地起到提高珠光體（tǐ）鋼強度的作用。錳（měng）穩定奧氏體組織（zhī）的能力僅次於鎳（niè），也強烈增加鋼的淬透性（xìng）。已用含量不超過2%的（de）錳與其（qí）他元素配合（hé）製成（chéng）多種合（hé）金鋼。

錳具有（yǒu）資源豐富、效能多（duō）樣的特點，獲得了廣泛的應用（yòng），如（rú）含錳較高的碳素（sù）結構鋼、彈簧鋼。

在高碳高錳耐（nài）磨鋼中，錳含量可達10%～14%，經固溶處理後有良好的韌性，當收到衝（chōng）擊而變形時，表麵層將因變（biàn）形而強化，具（jù）有高的（de）耐（nài）磨性。

錳與硫形成（chéng）熔點較高的MnS，可防止因FeS而導致的熱（rè）脆現象。錳有增加鋼晶粒粗化（huà）的傾向和回火（huǒ）脆性敏感性。若冶煉澆注和鍛軋後冷卻不當，容易使鋼（gāng）產生（shēng）白點。

（12）鋁（Al）

鋁主要用來脫氧和細化晶粒。在滲氮鋼中促使（shǐ）形成堅硬耐蝕的滲氮層。鋁能抑製低（dī）碳鋼的（de）時效，提高鋼在低溫（wēn）下的（de）韌性。含（hán）量高時能提高鋼的抗氧（yǎng）化（huà）性及在氧化性酸和H2S氣體中（zhōng）的耐蝕性，能改善鋼的電、磁性能。鋁在鋼中固（gù）溶強（qiáng）化作用大，提高滲碳鋼的耐磨性、疲勞強度及芯部力學性能。

在難冶合金中（zhōng）鋁與鎳（niè）形成化合物（wù），從而提高冶強性（xìng），含鋁的鐵鉻鋁合金在高溫下具有接近恒電阻的特性和優良的抗氧化性，適於（yú）做電冶合金材料與（yǔ）鉻鋁電阻絲。

某些鋼脫氧時，如果鋁用量過（guò）多，則會使鋼產（chǎn）生反常組織和有（yǒu）促進鋼的石墨化傾向。在鐵素體（tǐ）及珠光體鋼中，鋁含量較高時（shí），會降低其高溫（wēn）強度和（hé）韌性，並給冶（yě）煉、澆注等方麵帶來若幹困難。

（13）銅（Cu）

銅（tóng）在鋼中的突出（chū）作用是改善普通低合金鋼的（de）抗大氣（qì）腐蝕性（xìng）能，特（tè）別是和磷配合使用時，加入銅還能提高鋼的強度和屈服比（bǐ），而對焊接性能沒有不利的影響。含（hán）銅0.20%～0.50%的（de）鋼軌鋼（U-Cu），除（chú）耐磨外其耐腐（fǔ）蝕壽命為一般碳素（sù）鋼軌的2-5倍（bèi）。

銅含量超過0.75%時，經固溶處理和時效後，可產生時效強化作用（yòng）。含量低時，其作用與鎳相似，但較弱。含量較高時，對熱變形加（jiā）工不利，在熱變形加（jiā）工時導致銅脆現象。2%～3%銅（tóng）在奧氏（shì）體不鏽鋼中可以對硫酸、磷酸及鹽酸等（děng）抗腐蝕性能（néng）及對應力腐蝕的穩定性。

（14）硼（péng）（B）

硼在鋼中的主要（yào）作用是增加鋼的淬透性，從（cóng）而節約其他較稀貴的金屬，與（yǔ）鎳、鉻（gè）、鉬等。為了這一目的，其含（hán）量一般規定在（zài）0.001%～0.005%範圍內。它可以代（dài）替1.6%的鎳（niè）、0.3%的鉻或0.2%的鉬，以硼代鉬應注意，因鉬能防止或降（jiàng）低（dī）回火脆性，而硼卻略有促進回火脆性的傾向，所以不能用硼將鉬完（wán）全代替。

中碳碳素鋼中（zhōng）加硼，由於提高了淬（cuì）透性，可使厚20mm以上的鋼材調（diào）質（zhì）後（hòu）性能大為改善，因此，可（kě）用40B和40MnB鋼代替（tì）40Cr，可用20Mn2TiB鋼代替20CrMnTi滲碳鋼。但由於硼（péng）的作用隨鋼中（zhōng）碳（tàn）的含量的增加而減弱，甚至消失，在選用含硼滲碳鋼時，必須考慮到零件滲（shèn）碳（tàn）後，滲碳層的（de）淬透性（xìng）將低於芯部的淬透（tòu）性的這（zhè）一（yī）特點。

彈（dàn）簧鋼一般要求完全淬透，通常彈簧麵積不（bú）大，采（cǎi）用含硼鋼有（yǒu）利。對高矽彈簧鋼硼的作用波動較大，不便采用。

硼和氮（dàn）及氧有強的親和力，沸騰鋼中（zhōng）加入0.007%的硼（péng），可以消除鋼的時效現象。

（15）稀土（Re）

一般（bān）所說的稀土元素，是指元素周期表中原子（zǐ）序數從57號至71號的（de）鑭係元素（15個）加上21號鈧（kàng）和39號釔，共17個元素。他們的性質接近，不易分離（lí）。未分離的叫（jiào）混合（hé）稀土，比（bǐ）較便宜，稀土元素能提高鍛（duàn）軋鋼材的塑性（xìng）和衝擊韌性，特別是在鑄鋼中（zhōng）尤為顯（xiǎn）著。它能提高耐熱鋼電熱合金和高溫合金的抗蠕變性能（néng）。

稀土元素也可以提高鋼的抗氧化性和抗腐蝕性（xìng）。抗氧（yǎng）化性的效果超過矽、鋁、鈦等元素。它（tā）能改善鋼的流動（dòng）性，減少非金屬夾雜，使鋼組織致密、純（chún）淨。

普通低合金（jīn）鋼中加入適（shì）當的稀土元素，有良好的脫氧去硫作用，提高衝擊韌性（特別是低（dī）溫韌（rèn）性），改（gǎi）善各向（xiàng）異性性能。

稀土元素在鐵鉻鋁合金中增（zēng）加合金（jīn）的抗氧能力，在高溫下保持（chí）鋼的細晶（jīng）粒，提高（gāo）高（gāo）溫強度，因（yīn）而使電熱合（hé）金的壽命（mìng）得（dé）到顯著提高。

（16）氮（N）

氮能部分用於鐵中，有固溶（róng）強化和提高淬透性的作用，但不顯著。由於氮化物在晶界上析出，能提高晶界高溫（wēn）強度（dù），增加鋼的蠕變強度。與鋼中其他元素化合，有沉（chén）澱硬化（huà）作用。對鋼抗腐蝕性能不顯著，但鋼的表麵滲氮後（hòu），不僅增加其硬度（dù）和耐磨性，也顯著改善抗腐蝕性。在（zài）低碳鋼中殘留氮會導致時效脆性。

（17）硫（S）

提高硫和錳的含量，可以改善鋼的被（bèi）切削性能，在（zài）易切（qiē）削鋼中，硫作為有益元素加入。硫在鋼中偏析嚴重。惡化鋼（gāng）的質量，在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點較低的FeS形式存在。單（dān）獨存在的（de）FeS的（de）熔點隻有1190℃，而在鋼中與鐵形成共晶體的共晶溫度更低，隻有988℃，當鋼凝固時，硫化鐵析集（jí）在原生晶界處。鋼1100～1200℃進行軋製時（shí），晶界上的FeS就將熔化，大大的削弱（ruò）了晶粒之間（jiān）的結合力，導致鋼的熱脆現象，因此對硫應嚴加控（kòng）製。一般控製在0.020%～0.050%。為防止因硫導致的脆性，應加（jiā）足夠的錳，使其形（xíng）成（chéng）熔點較高的MnS。若鋼中含（hán）流量偏高（gāo），焊接時由於SO2的（de）產生，將（jiāng）在焊接金屬內形成氣孔和疏鬆。

（18）磷（P）

磷在鋼中固溶強化和冷作硬（yìng）化作用強。作為（wéi）合（hé）金元素加入低合（hé）金結構鋼中，能提高其強度和鋼的（de）耐大氣腐蝕（shí）性能，但（dàn）降低其冷衝壓（yā）性能。磷與（yǔ）硫和錳聯（lián）合（hé）使用，能增加鋼（gāng）的被切削性能，增加加工件的表麵質量（liàng），用（yòng）於易切削鋼，所以易切削鋼含磷也比較高。磷用於鐵素體，雖然能提高鋼的（de）強度和硬度，最大的害處是，偏析嚴重，增加回火脆性，顯著增加鋼的塑性和韌性，致使（shǐ）鋼在冷加工時（shí）容易脆裂也即所謂“冷脆”現象。磷對焊接性也有不利影響（xiǎng）。磷是有害元素，應嚴加控製，一般含量不大於0.03%～0.04%。