我國（guó）鈦粉生產以硫酸法為主，生產中的廢氣、廢酸（suān）經（jīng）過多年的探（tàn）索及實踐，國內大部分企業已經將其綜合利用，中國鈦粉行業協會十三（sān）五期（qī）間硫酸（suān）法生產鈦粉堅持走清潔生產、循環經濟之路，我國硫酸法生產要（yào）達到國際先進（jìn）水（shuǐ）平，生產出具有中國特色的優質產品，我們必須“創新”；我國氯化法生產要追趕世界必須“創新”。我國鈦粉行業的“引進多於原創”，即（jí）使是創新，也僅僅隻是模仿性創新，所製造出的產品，在質量方麵並沒有提高。雖然我國（guó）已經是世界鈦粉生產大國，但是我國鈦粉企業生產出來的產品基本處於中（zhōng）低端水平。

 

鈦是製造業中的聖杯，因為這種金屬不僅強（qiáng）韌、質輕、而且具（jù）有很好的生物相容性和耐腐蝕性。所以它非常適合用來（lái）製造（zào）航空航天零部件和醫用植入物。如（rú）今的研（yán）究，可（kě）用於金屬3D打印的高質量、低（dī）成本鈦金屬粉（fěn）末已經成為現實。

 

有關（guān）機構專注於創新材料技術和能源解決方案的開發，他們的研究成果經常被用於美國宇航局或者其它高科技領域。據（jù）釋說，鈦粉決定著高品質3D打印的未來。“鈦粉在3D打印技術中的應用具有巨（jù）大的潛力，可（kě）以節省（shěng）製造商的（de）材料和（hé）金錢。”他說（shuō），“大量製造高品質鈦金屬粉末被我（wǒ）們材料科學家稱為氣體霧化的聖杯（bēi）。”實驗（yàn）室這項新工藝中最為關鍵（jiàn）的創新就是一種新型的熔融加熱導管。它能（néng）夠將融化溫度提高至少100℃，從而更好地適（shì）應水冷（lěng）清潔熔融技術。後者是融化鑄（zhù）造強（qiáng）韌（rèn）耐用（yòng）航空（kōng）航天鈦（tài）部件的必要手段（duàn）。這種新（xīn）型的“熱噴嘴”可（kě）以實現高能耦合霧化器的精確喂送，從而實現精細鈦金屬粉末的高效生產。

 

金屬3D打印正在許多重要的行業以驚人的速度發展（zhǎn），比如（rú）航空航天、汽（qì）車、醫療等（děng）都已經將該（gāi）技術列為製造零部件的常規手段。但是這項技術的發展目前仍受到一些因素的限製，其中最主要的一點就是可用的金屬粉末材料價格較高而且種類較少。不過（guò）這種情況可（kě）能很快就會發生改變，因為之前實驗室利用新技術成（chéng）功實現的高質量經濟型鈦金屬粉末材料即將商業化大規模生產。

 

3D打印機一次可以（yǐ）同時打印200多顆（kē）形狀各異的假牙，隻需8小時就可完工。現在每月根據顧客需（xū）要打印約三四千顆假牙（其中有部分是牙科診所購（gòu）買設備後自（zì）行打印，另（lìng）有部分為接受牙科（kē）診所訂單完成打印）。我們隻需（xū）要掃描一下口腔即可得（dé）到假牙的精準數據，然後就可以用3D 打（dǎ）印機為患（huàn）者打印一顆獨一無二、恰到好處的假牙。每顆假牙的打印（yìn）成本在12至（zhì）15英鎊（折合人民幣150元）之間。認為，相比傳統假牙（yá）訂製，3D打印訂製假牙速度更快、價格更便宜。

 

我國3D打印技術才剛剛起步，目前在一些高新區在以鈦為主稀有金屬新材料產業集群已經形成，希望在不（bú）遠的（de）將來，金屬3D打印將有更廣闊的發展。