水霧化（huà）與氣霧化製（zhì）作合金粉末的方法，雖（suī）然製粉的原理相同，但製得的（de）粉末的物理性能相差還是很大的，特別是形（xíng）狀，球形程度（dù）。由於氣（qì）體的熱容量要比（bǐ）水小，所以采用氣霧化（huà）時，合（hé）金受到的激冷度低，受到霧化介質衝擊時（shí），霧化成細小液滴的合金液（yè）不會馬上凝固，這給了合金液滴在下落（luò）過程（chéng）中收縮成（chéng）球的時間，所（suǒ）以容易獲（huò）得球形合金粉末。水霧化時情形正（zhèng）好相反（fǎn），由於水對霧化（huà）成細（xì）小（xiǎo）合金液滴的激冷作用，幾乎是在一瞬間，就凝固成了合金粉末，這使得那些表麵張力較小（xiǎo）的合金形成的合（hé）金粉末，呈土豆狀或不規則形狀，隻有那些（xiē）表麵張力較大的合金，例如（rú）鎳基合金，才（cái）能做成球形（xíng）合金粉末。通過調整霧化參數和霧化時合金液的過熱度，采用水霧化（huà）也能做出近似（sì）球形的合金粉末，滿足熱噴塗的需要。用於管狀焊絲的中（zhōng）間合金粉末，形狀上沒有特別（bié）的要求，水霧（wù）化比較適合。 但是如果對合金粉末材料有著特（tè）殊需求的，如用於3D打印的合金粉末必須要求球形度要高（gāo），同時氧含量低於200ppm以下。

化學成份

不論是采用水霧化還是采用（yòng）氣霧化，製（zhì）作出的合金粉末的（de）化學成份（fèn）不會因為製作方法的不同而產生差異。

金相組（zǔ）織     

采用氣（qì）霧化製作的合金粉末，合金的過冷度要比采用水霧化做的小（xiǎo）許多，所以相同的化學（xué）成份，采用不同（tóng）的霧化（huà）方法做出的合金粉末的金相組織會不一樣。   

合金粉（fěn）末的氧含量    

合金粉末的氧含量，與合金本身對氧的敏感（gǎn）性和霧化時的霧化環（huán）境中的氧含量有關。如果合金（jīn）本身對氧非常敏感，則不僅在霧化時要采取（qǔ）措（cuò）施，在熔化時最好也采（cǎi）用真空熔（róng）煉。對於大多數合金，隻要在霧化時采取減少與氧的接觸，就（jiù）能達到降低合金（jīn）粉末中氧的（de）含（hán）量的目的。氣霧化時，通常是使用氮氣（qì）作為霧化介質，大量的氮氣充滿了霧化區，將（jiāng）霧化區（qū）的氧氣驅逐掉了，所以能（néng）保護合金液滴在霧化及冷卻（què）時很少氧化。當一爐熔融的合金液被霧（wù）化（huà）成金屬（shǔ）粉末時，它的表麵積在霧化的一瞬間增大了無數倍，換言之，其與氧結合的麵積也（yě）增大了，有更多的（de）金屬表麵暴露在霧化環境中。所以，水霧化時（shí），如果不采取措施（shī），是無法避免合金液滴的氧化的（de）。為了在水霧化時，能讓霧化環境少氧或無氧，首先，必須將霧化筒體密封起來，將霧化環境與周圍的環境隔絕開來。其次，是要將（jiāng）已封閉起來的霧化筒體中的氧氣排除掉。最後，是在霧化的過程中一直保持這樣的一個無氧或（huò）低氧的（de）霧化環境，直到霧化結束，合金液滴全部凝固成合金粉末。

投（tóu）資額（é）     

水霧（wù）化和氣霧化在設備上投（tóu）入的資金是差（chà）不多的，氣霧化的筒體（tǐ）的投（tóu）入資金較大，但霧化介質工作組  ——氣瓶組及表、閥投（tóu）入小（xiǎo）；水霧化則相反，霧化（huà）筒體投入要比氣化小，但高壓水泵、離心水泵的投入要大於氣霧化霧化介質工作組。其它部分，二者的投入是相近的，綜合起來，就差不多了。 

單位合金粉（fěn）末生產成（chéng）本     

每公（gōng）斤合金粉末的（de）生產（chǎn）成本，氣霧化要比水霧化高，實際測算，一瓶氮氣，大（dà）約可做十到二十公斤的合金粉末，（合格粉的收得率多少與霧化器的效率有關）合到一公斤的合金粉末需要五到十元（yuán）的霧化介質費用。水霧化時，霧化介質所消耗的主要是運行水泵時的電能（néng），一次霧化下來，最多合到一公（gōng）斤的合金粉末用掉零點五元的電費。由於這個原（yuán）因，市場上氣霧（wù）化合金粉末一般要比水霧化的貴一些。