計算機增材製造技術，俗稱（chēng）3D打印技術，是一種基於三維CAD模型數據，通過增加材料逐層製造的加工技術。相（xiàng）對於傳統的（de）材料切、削、磨等加工技術（被稱為減材製造），增材製造是一種“自下而上”的製造方法。

采用增材製造技術製作的鋁合金（jīn）水泵轉子

增材製造設備與現代微機技術緊密相關，它由零（líng）件的三維（wéi）數據驅動，設備接受三維（wéi）數據之後，轉換為加工步驟，從而（ér）直（zhí）接製造零件。同時隨著計算機軟硬件技術的發（fā）展，增材製造技術內涵仍在不斷深化，類型也不斷擴展。當前增材製造技術主要有以下幾種實現途徑： 

1、光固化打印，這是采用紫外（wài）線在液態光敏樹脂表麵（miàn）進行掃描，每次生（shēng）成一定厚度的薄層，從底部（bù）逐層生成物體。光固化打印的優點是（shì）原材料的利用率高（接近100%），尺寸精度高，表麵（miàn）質量優良，可用於製作結構複雜的模型，並且打印設備尺寸、重量較小，缺（quē）點是原（yuán）材料種類有限。

2、選擇性（xìng）激光燒結打印，即采（cǎi）用高功率的激光，對（duì）粉末加熱使其燒結成型（xíng）。選擇性激光燒結（jié）工藝（yì）的優點是材料範圍廣，除可燒結塑料（liào）、尼龍。聚碳酸酯等非金屬材（cái）料，還（hái）可（kě）打印金屬（shǔ）材料，且打印時無需支撐，打（dǎ）印的零件機械性能好（hǎo）、強度高。缺點是粉末狀材料比較鬆散，打印精度較難控製，且打印設備價（jià）格昂貴。

3、熔融沉積打印是采用熱融噴（pēn）頭，使塑性材料熔化後從噴頭（tóu）內擠壓而出，並沉積在指定位置固（gù）化成型。即類似於“擠牙膏”的過程。這種打印方式價格低廉、體積小、操作難度相對較小，適合於家用和辦公室打印，缺點是成型件表麵有明顯的條紋，產品層間的結合強度低、反應速度慢。

4、3D打印，這是采用類似（sì）噴墨打印機噴頭（tóu）的工作方式，這（zhè）種工藝與選擇性激光燒結十分類似，隻是將激光燒結過程改為噴（pēn）頭（tóu）粘連，光柵掃描（miáo）器改為（wéi）粘接（jiē）劑噴頭。3D打（dǎ）印的優點是（shì）打印速度快、成（chéng）本較低，缺（quē）點（diǎn）是打印（yìn）出（chū）來的產品機械（xiè）強度不高。

增（zēng）材製造技術實用化之後，迅速被運用於多個領域。在軍事領域，增材（cái）製造技術首先在航空航天領域得到應用，隨後開始向海軍裝備（bèi）製造領域推廣。目前，增（zēng）材（cái）製造（zào）技術的使用方向（xiàng）主要有：

小型關鍵零件的製造，尤其是（shì）傳感器的製造（zào），可利用電子束熔化處理合金後逐層燒（shāo）結，以獲得傳（chuán）感器基本結構，兼顧性能和製造成本。

光固化打（dǎ）印（yìn）增材（cái）製造過程

增材製造技術還可用於複雜（zá）模具與設計模型的製造（zào）。采用三維噴墨打印技術，隻需要設計出待打印樣品的三維CAD文件，使產品從設計到製作（zuò）完成（chéng）時間從原來的25周縮短（duǎn）到10周。

用於軍事裝備的修複。這是當前增材（cái）製造技術的一個重點發展方向。增材製造技術可用於加工製造過程中誤加工損傷（shāng）零件的快速修複（fù），以及裝備服（fú）役過程中失效零部件的快速修複。零件的（de）修複包（bāo）括（kuò）幾何性能和力學性能恢（huī）複，使用增材製造技術補完後，再經少（shǎo）量的後續加工（gōng），即可使零件達到可使用的程度（dù），實（shí）現零（líng）件的（de）高（gāo）效（xiào）率（lǜ）低成本再製造。在航空領域，這（zhè）種技術（shù）可以使作戰（zhàn）飛機和裝（zhuāng）備可（kě）以在機場就地快速（sù）修複，在艦船領域（yù），這（zhè）種技術可以對艦（jiàn）艇巡航的裝備提供更多保障。

當前，利用增材技（jì）術進行裝備修複，還需要（yào）克服一係列技術難題（tí），如激（jī）光（guāng）/電弧/等離子（zǐ）直接沉積修複過程關（guān）鍵因素的檢測與閉環控製、直接修複金屬零件的尺寸精度和形狀（zhuàng）精度控製、直接修複/選區修複專用材料合金體係設計等。