我國鈦粉生產（chǎn）以硫酸法為主，生產中的廢氣、廢酸經過（guò）多年的探索及實踐，國內大部（bù）分企業（yè）已經將其綜合利用，中國（guó）鈦粉行業協（xié）會十三五期間硫酸法生產鈦粉堅持走清潔生產、循環經濟（jì）之路，我國硫酸（suān）法（fǎ）生產要（yào）達到國際先進水平，生產出具有中國特色的優（yōu）質產品，我們必須“創新”；我國氯化法生產要追趕（gǎn）世界必須“創新”。我國鈦粉行業的“引進多（duō）於原創”，即使是（shì）創新，也僅僅隻是模仿性創新，所製造出的產品，在質量（liàng）方麵並沒有（yǒu）提高。雖然我國已（yǐ）經是世界鈦粉生產大國，但是我國鈦粉企業生產出來的產（chǎn）品基本處於中低端水平。

 

       鈦是製造（zào）業中（zhōng）的聖杯，因（yīn）為這種金屬不僅強韌、質輕、而（ér）且具有很好的生物（wù）相（xiàng）容性和耐腐蝕性。所以它非常適合用來製造航空航天零部件和醫（yī）用植入物。如今的研究（jiū），可用於金屬3D打印的高質量、低成本鈦金屬粉末已（yǐ）經成為現實。

 

       有關機構專注於創新材（cái）料技（jì）術和能源解決方案的開發，他們的研（yán）究（jiū）成果經常被用於美（měi）國宇航局或者其它高科技領域（yù）。據釋說，鈦（tài）粉決定著高品質3D打印的未來。“鈦粉在3D打印技術中的應用具有巨（jù）大的潛力，可以節省製造商的材料和金錢。”他說，“大量製造高品（pǐn）質（zhì）鈦金屬粉末被（bèi）我們材料科學家稱為氣體霧化（huà）的聖杯（bēi）。”實驗室這項新工藝中最為關鍵的創新就是一種（zhǒng）新型的熔融加熱導管。它能（néng）夠將融化溫度提高至少100℃，從而更好地適應水冷（lěng）清潔熔融（róng）技術。後者是融化鑄造強韌耐用航空航天鈦部件的必要手段。這種新型的“熱噴嘴”可以實現高能耦合霧化器的精確喂送，從（cóng）而實現精細鈦金屬（shǔ）粉末的高效生產。

 

       金屬3D打印正在許多重要的行業以驚人的速度發展，比如航（háng）空航天、汽（qì）車、醫療等都已經將該技術列為製造（zào）零部件的常規手段。但是這項技術的發展目前仍受到（dào）一些因素的限製，其中最主要的一（yī）點就是可用的金屬粉末材料價格較高而且種類較少。不過這種情況可能很快就會發生改變（biàn），因為（wéi）之（zhī）前實（shí）驗室利用新技術成功實現的高質量經濟型鈦金屬粉末材料即將商業化大規模生產。

 

       3D打印機一次可以同時打印200多顆形狀各異的（de）假牙，隻需（xū）8小時就可完（wán）工。現在每（měi）月根據顧客需要打印約（yuē）三四千顆假牙（其中有部分是（shì）牙科診所購買設備後自行打印，另有部分為接受牙科診所訂單完（wán）成打印）。我們隻需要掃描一（yī）下（xià）口腔即可得到假牙的精準數據（jù），然後就可以（yǐ）用（yòng）3D 打印機為患者打印（yìn）一顆獨一無二、恰到好處的（de）假牙（yá）。每顆假（jiǎ）牙的（de）打印成本在12至15英鎊（折合人民幣150元）之間。認為（wéi），相（xiàng）比傳統假牙訂製，3D打印訂製假牙速度（dù）更快、價（jià）格更便宜。

 

       我國（guó）3D打印技術才剛剛起（qǐ）步，目前在一些高新區在以鈦為（wéi）主稀有金屬新材料產業集群已經形成，希望（wàng）在不遠的（de）將來，金屬3D打（dǎ）印將有更廣（guǎng）闊的發展。