金屬3D打（dǎ）印作為3D打印行業皇冠上的明珠，發（fā）展勢頭無可（kě）比擬，而其迅猛發展增加了對粉（fěn）末原料的（de）需求。特別是國務院印發的《中國製造2025》部署全（quán）麵（miàn）推進實施（shī）製造強國戰略（luè）中，將前沿新材料中的3D打印用（yòng）材料列為重點布局範圍；工信部、發改委、財政部（bù）出台的《國家增材製造產（chǎn）業發展推進計劃（2015~2016年）》中，將著力突（tū）破增材製造（即3D打（dǎ）印）專用材料，並鼓勵優勢（shì）材料生產企業從事增材製造專用材料研發和生產（chǎn）。因此研發適用（yòng）於3D打印用高致密性、高流動性的各類球（qiú）形金屬粉末，彌（mí）補國（guó）內空白，成為行業發展之亟需。

 

3D打印（yìn）技術在模具中的應（yīng）用，尤（yóu）其在模具隨形冷卻係統中的應用是目前金屬3D打印業務中應用最成熟領域之一，模具鋼粉可以打印注塑模具的前後模芯，鑲塊，滑（huá）塊，導柱及熱流（liú）道水套等，具有降低成型周期、提高產品質量、模具（jù）溫度場更均勻等優點。世界各大3D打印設備廠商在設（shè）備開發的同（tóng）時匹配的材料就包括模具鋼粉末，而國內廠家研發較（jiào）少，幾乎是個空白。

 

據南極熊了解，浙江亞（yà）通焊材投入巨大的人力（lì）物力，經過數年（nián）艱苦努力，突破了製備模具鋼18Ni300金屬粉末一係列技術（shù）難題，包括真空熔煉技術、霧（wù）化器噴嘴設（shè）計專（zhuān）利技術、合金熔體流量控製技術、粉體分級（jí）技術、粉末評價指標與檢驗方法等，成功掌握了模具鋼高致（zhì）密球形金屬粉末關鍵（jiàn）技（jì）術，生產的18Ni300(MS1)模具鋼粉末，粒徑為15-53um，球形度大於95%，氧含量小於600ppm，雜質含量低，衛星球少，空心粉少，達到或超過國外同類（lèi）產品（pǐn）的品質，並實現批量銷售（shòu）。該技術已成功應用於3D打印用不鏽鋼、鋁合金、鎳基高溫合金各類球形金屬粉末的製備，為我國3D打（dǎ）印技術的進步奠定了材料基礎。