“先進製造與3D打印”成為國務院“國（guó）課”第一課
“（3D打印）隻要解決開發階段，就能讓（ràng）中國製造業前進5年到10年”

3D打印技術是增材製造的一種。打印機在設計文件指令下，將粉末或液態材料層層固化“打印”成三維物體。相比於延續（xù）了千百年的等材製造（如模（mó）具澆鑄）與減材製造（如木材刨磨），無浪費、無人工、無汙染、低（dī）出（chū）錯率的3D打印技術30多年前（qián）剛出現在美國就受到關注，近年來隨著（zhe）技術的（de）成熟更是炙手可熱，美國（guó）、日本、歐（ōu）盟（méng）均在（zài）工業計劃（huá）中點名3D打印，甚至不少人（rén）將其冠以“第（dì）三次工業（yè）革命最具標誌（zhì）性的生產工具”。

8月21日，國務院（yuàn）總理李克強主持（chí）了主題為（wéi）“先進製造與3D打印”的國務院第一次專題（tí）講座，稱讚（zàn）3D打（dǎ）印為（wéi）中國製造業代表（biǎo）性“顛覆性技術”。在此之前，中國已將3D打印與製造業領域的結合提上日程：2013年，3D打印（yìn）首次入選科技部《國家高技術研究發（fā）展（zhǎn）計劃》和（hé）《國家科技支撐計劃製造領域2014年度備選項目征集指南》；2015年《國家增材製造（zào）產業發展推進計劃（2015-2016年）》與《中國製造2025》的出台，使（shǐ）3D打（dǎ）印成為（wéi）國家製（zhì）造業產（chǎn）業升級（jí）戰略的一部分。

據講座（zuò）的主講人中（zhōng）國工程院院士盧秉恒向《商（shāng）業周刊/中文版（bǎn）》記者回憶，那天，他與李克強總理分坐在（zài）橢圓形會議桌的兩端。李克強兩次打斷講座，先是詳細詢問了（le）增材製造的曆史，然後追問“互聯網＋製造”與“製造＋互聯網”區別。盧秉恒解釋，“等（děng）材製造”如鑄鍛焊，在製造過程中重量基本不變，已有（yǒu）3000年曆史；隨著（zhe）電動機發明，車銑刨磨機床出現（xiàn），通過材料的切削（xuē）去（qù）除達到設計形狀，稱為“減材製造”，已有300年曆（lì）史；等材製造與減材製造曆史悠久，仍在（zài）不斷提（tí）高技術與生（shēng）產效率，而增材（cái）製造僅有30餘年曆史，其潛（qián）力遠遠未被開發。

針對第二個問題，盧秉恒向李克強（qiáng）解釋，德國采取在某一個領（lǐng）域建設研究所，長期為行業提（tí）供製造（zào）技術，是“製造＋互聯網”；而美國信息業發達（dá），憑借互聯網的創新網絡，以社（shè）會（huì）創（chuàng）新彌補技術研發不足，是“互聯網＋製（zhì）造”，這兩者有許多相通之處，都是運用各種方式，把眾創帶動起來。李克強非常關注（zhù），“無論是‘互聯網＋’還是‘＋互聯網’，都是兩化融合的表現形式……要靈（líng）活應用，走自己的路。”他與央企負責人也談（tán）到，根據不同情況，央企（qǐ）、大企業（yè）可以使用“製造+互聯（lián）網”，小企業則（zé）使用“互聯網+製造”。

高層的重視立刻起到了作用。匯天（tiān）威公司的銷售經理王猛（měng）剛接待完的客戶就（jiù）來自地（dì）方政（zhèng）府，這批客戶有可能購買幾十台公司最便宜的售價（jià）6499元（yuán）的3D打印機，供（gòng）初高中學生（shēng）學（xué）習。王猛說，如同80後、90後在學校（xiào）普及計算機知識，不少高（gāo）校和政府也開始計劃普及3D打印知識。總經理（lǐ）張弘強表示，匯天威公司已經（jīng）不（bú）再涉及（jí）其他業務，決定全力做好（hǎo）3D打印。

全（quán）球領先的3 D 打印技術谘詢公司Wohlers Associates的數據顯（xiǎn）示，2013 年全球3D打印市場規模約（yuē）40億美元（約合人（rén）民幣248億元），中國（guó）所占份額約3億美元（約人民（mín）幣（bì）18.6億元）——甚至不及同年雙11購物節天貓13分鍾就完成的交易額（約合人民幣20億元（yuán））。盡管如此，市場仍寄予厚望。在張弘強與盧秉恒這樣的樂觀者的構想中，3D打印與研發結合，可以在大規模生產之前，打印出產品進行功（gōng）能驗證；與創新創業結合，可以省去昂貴設計與模具開（kāi）發時間（jiān），低成本打印出創業者的構想；與“互聯網＋”結（jié）合，可以讓公司以眾包形式（用戶（hù）參與設計），打印出用戶導向型產品；與個性化消費趨勢結合，可以為每個人打造出獨一無二的產品；而3D打印單件成本固定，還可避免製造業為降低單件成本而擴大生產，人們可（kě）以大膽創造和改良，一次（cì）性成本隻需要3D打印的耗材費。

9月，西南證（zhèng）券的行業研究報告預測（cè），3D打印市場將保持年均40%左右的高速增長（zhǎng），2018年有望（wàng）突破人民幣200億元。盧秉恒甚至設想了未（wèi）來（lái）製造業前景：一半以上的（de）製造為個性化定製，一（yī）半以（yǐ）上的價值由創新（xīn）設計體現，一半以上的企業（yè）業務由眾（zhòng）包完成，一（yī）半以上的創新研發由極客、創客實現——這一構架幾（jǐ）乎（hū）顛覆了當（dāng）前主（zhǔ）要依靠規模（mó）擴（kuò）張、資源要素投入的中國製造業。

構想簡直太過完美（měi），而實際上即便是樂觀預測，也承認真正大規模實現還需約10年的發展。在新技術高呼聲的掩蓋下，業（yè）內不乏對其短期發展的擔憂。
 

2014年退出3D打印行業（yè）另謀創業項目的90後創（chuàng）業者吳海鵬曾備受行業（yè）競爭之苦：中國3D打印企業基本以出售（shòu）設（shè）備和接單打印服務來贏利，而市場（chǎng）需求少，行業技術（shù）水平接近，吳海鵬2011年創辦、僅4名員（yuán）工的3D打印機公（gōng）司難以積攢大客戶，更難（nán）獲得融資，吳（wú）海鵬隻能在從業3年後退出行業。“3D打印技術被過度吹捧了。” 吳海（hǎi）鵬說，他不會再（zài）進入3D打印行業。

國內3D打印機民間評（píng）測方南極熊3D打印網總（zǒng）經理黎海雄指出了業內發展的技（jì）術瓶頸：目前國內3D打印機支（zhī）持的材料多為塑料、樹脂和部分金屬，材料的（de）局限（xiàn）性限製了應用範圍；且由於設備較貴、製作耗時長且精度不夠，打印出的產品更多隻能滿足個性化需求，暫不適應大規模工廠生（shēng）產。

“現在（zài）（3D打印）對各行（háng）業影響有限，是由（yóu）於目前還沒有這（zhè）個能（néng）力，不能因此否定它。”參與“中國製造2025”規（guī）劃的（de）中（zhōng）國社科院工業（yè）經濟研究所副研（yán）究員賀俊告訴《商業周刊/中文版》。他說，不可否認，3D打印目前更多集中在個性（xìng）消費、首版製造和醫療（liáo）、航空等高端領域（yù），在材料與打印（yìn）效率未提高的情況下，尚未對中國製造業產生重大影響（xiǎng）。但他強調，增材製造是戰略性領域，它的重要（yào）性並不在於其目前的（de）技術水平、影響範圍（wéi）或（huò）者行業產值，而（ér）在於其（qí）在實踐中提升技術含量（liàng），將先進（jìn）創新的概念（niàn）滲（shèn）透到不同的行業，所以國家才需要係統地部署。

藍鑄公司的葉總（zǒng）認為市場的短期擔憂來自於“不了解”，並表示，中（zhōng）國製造業缺研發、不缺規模，3D打印正是彌補（bǔ）中國製造業開（kāi）發階段缺（quē）陷的解（jiě）決方案。“沒有一項技術是萬（wàn）能的，”他說，“3D打印是一個很（hěn）適合用於開發的工具（jù），隻要解決開發階段，就能讓中國（guó）製造業前進5到10年，”至於大批量生產，“就讓傳統工（gōng）藝去做就好（hǎo）了。”

而長期來看，材料與生產效率的推進也隻是時間問題：國際上已經開（kāi）始出現（xiàn）玻璃、陶瓷以及多種金屬的3D打印（yìn）材（cái）料。近期，美國（guó）一家名為Carbon3D的3D 打印公司研發了新技術，兼容多種打印材（cái）料，且打印速（sù）度增加25到100倍。

“中國官方的（de）3D打印（yìn）技術路（lù）線可能是‘大型化’3D打印。”葉總表示，雖然中（zhōng）國（guó）在大型產品（如航空部件）的3D打印堆積技術上世界領先（xiān），但目前市場可能更容易推進個性化3D打印，國家在這個問題上的路線（xiàn）引導並不（bú）明確。

葉總認為，既（jì）然要與龐大的製（zhì）造業結合，中國需要更具引導性的3D打印的（de）技術路線，反觀“中（zhōng）國製造2025”規劃，其中有關3D打印技術的內容並不多，其他文（wén）件（jiàn）中也並未明確提及技術（shù）路線。另外，應防範業內紮堆低端、產能過剩的風險。“政府（fǔ）應當強調技術創新而不可鼓勵產能聚集。”

總之 3D打印技術對中國製造業的顛覆作用（yòng）正得到中國政府的（de）推崇（chóng），不少業內人士（shì）看到了曙光，但技術（shù）限製、低端競爭等問題仍是需要突破的難點。