過去一年，聚合（hé）物高分子3D打印（yìn），尤其是在桌麵級打（dǎ）印方麵，湧現出了一大批（pī）新興的（de）企業。市場發展逐漸走向成熟，這樣一種“供大於求”的情況，很可能的後果就是優勝劣汰（tài），兼並頻生。如果說在這樣的發展（zhǎn）的亂象之後有一（yī）片廣闊的“藍海”，我覺得金屬3D打（dǎ）印是不可（kě）忽視的，這（zhè）一（yī）領（lǐng）域開發尚淺，通（tōng）過突破相應的瓶頸，進駐的企業完全有可能迎來大好前景。

瓶頸和挑戰

另外還要考（kǎo）慮的一個重要因（yīn）素是由金屬3D打印使（shǐ）用群（qún）體（tǐ）所構成的規模經濟（隨著（zhe）產量的（de）增加，平均成本不斷降低）。要推動原料（金屬粉末）的價格/數量比值曲（qǔ）線呈（chéng）下降趨勢，企業就要嚴（yán）格控製（zhì）材（cái）料成本。需要注意的（de）是（shì），融化燒結金屬（shǔ）使用（yòng）的（de）激光等能量也會產生高昂的邊緣成本。在（zài）常用的金（jīn）屬中，鈦的熔點為1668℃，鋁（lǚ）的熔點為660℃，鉻鎳鐵合金（jīn）熔點為1390-1425℃，不鏽鋼熔（róng）點為1510℃，要使這些金屬材料變（biàn）為為液體狀態，往往需要高能量進行融化。而如果（guǒ）要購買具有足夠能量的激光設備，價格也必（bì）然不菲。雖（suī）然市麵上（shàng）已經有幾款桌麵級（jí）的金屬3D打印機和解決（jué）方案，比如利用FDM同理方法來生產澆鑄件（jiàn），其（qí）質量還是（shì）參差不（bú）齊，難以與專業的金屬打印設備比肩。

雷尼紹增（zēng）材（cái）製造事業部的Rob Weston認為，要突破這些應用壁壘，企業可以自己開設解決方案中心，或（huò）者將業務（wù）設在可（kě）以直（zhí）接短（duǎn）期租用高級（jí）3D打印機的設備中心。

《沃勒斯報告》中提到，盡管專業級金屬3D打印部門近幾年的發展速度遠遠超過了聚合物3D打印，設立在業務周邊區域的打印設備（bèi）定點卻還少之又少。英國伯（bó）明翰大學是個很好的例子，該大學如今成為了世界首個配備多激光金屬3D打印設備的大學。

目前，較為常見的金屬3D打（dǎ）印材料則包括（kuò）了（le）鋁氧化物（wù）、不鏽鋼、鈦以及銅、銀（yín）、合金。鈦合金幾乎占據了金屬（shǔ）3D打印材料市場的三分之一，分析師們預測，未來10年這一市場（chǎng）將會以32%的速度實現增長。這（zhè）種預測並非毫無根據。航空巨（jù）頭（tóu）GE已經宣（xuān）布投資35億美元用以生產10萬個金（jīn）屬3D打印（yìn）燃油噴嘴，Aram也（yě）表示計劃製造5萬個3D打印骨科植入物。金屬3D打印頻頻見諸於航天航空和（hé）汽車行業應用，並且已經從最初的原型產品，邁入如今可以直接製作出最（zuì）終成品（pǐn）的階段。

金屬3D打印（yìn）需解決速（sù）度難題

3D打印（yìn）具有明顯優勢（shì），如減少浪費、以更低成本實現複雜設計、新材料運用、新型結構成型等，但要實現應用普及，還有諸多技術壁壘需要突破：在製造速度和大批量生產這（zhè）兩個關鍵點上（shàng），3D打印還難以與傳統製造打成平手（shǒu）。正（zhèng）因如（rú）此（cǐ），一（yī）些設備生產商已經著手（shǒu）攻克打印速度的問題。

鬆下宣布2017年將會推出（chū）專（zhuān）有3D打印（yìn）機設備，打印速度達到110m³/小時，比起5-70m³/小時的傳統構建速度要快得多。

德國SLM Solutions則通過添加額外（wài）激光提高了其3D打印機的打印速度（dù），其工業級設（shè）備目前（qián）需求量很大。

以色列金屬3D打印創始公司XJet獲得（dé）了總額達2500萬美元巨額（é）投資，投資方除了（le）知名3D軟件（jiàn）巨頭（tóu）Autodesk之外（wài），中國光大控（kòng）股與以色（sè）列Catalyst股（gǔ）權管（guǎn）理公司（sī）成立的合資私募股權基金——Catalyst CEL也位（wèi）列其（qí）中（zhōng）。該（gāi）公司宣布今年將推出一（yī）款金屬3D打印機，能夠直（zhí）接利用液態金屬打印出不（bú）鏽（xiù）鋼對象，隨後他們還將納入（rù）液體鈦及液體鋁材料（liào）。據了解，XJet公司專有的納米顆（kē）粒噴射技（jì）術（Nano Particle Jetting Technology）可以（yǐ）直接（jiē）通過其標準打印頭進行材料噴射，省去了一般金屬打（dǎ）印使用（yòng）激光的過程。在極端高溫環境下（550F/300C），材料中的（de）液體成分會自動蒸發，從而形成高度複雜精確、高強度（dù）的（de）金屬部件，層厚小於（yú）2微米。

金屬3D打（dǎ）印未來發展將（jiāng）極大得益於各領域專家之間的合作。與聚合物（wù）3D打印一樣（yàng），多學（xué）科合作可以極大推動（dòng）金屬3D打印的發展，過去封閉孤立式的知識儲存模式已經過時，在要求個（gè）體專業化（huà）的同時，實踐（jiàn）者們還（hái）必須與其他專家達成良好的合（hé）作關係。

針對消費者的教（jiāo）育和推廣普及，則是（shì）金屬3D打印未來發展的另一大關鍵——什麽樣的對象適合用於增材製造？哪些又是不合適（shì）的？這就需（xū）要一個標準，包括對打印對象的評估，其大小形狀、生產規模、現（xiàn）有材料（liào）等。金（jīn）屬3D打印和其它些材料，也許需要其它替代的商業（yè）模式和生產資源組織方（fāng）式。南加（jiā）州大學（xué）教（jiāo）授Behrokh Koshnevis提出，遠程操控可能會成為製造商未來的（de）組織模式。生產者與傳統的工廠和設備分離，甚至可能離這些設備定點十萬八千裏。對設備實現了遠程操控之後，工人（rén）們不再束足於工廠，可以遠程完成自己的工作。這（zhè）樣一種組織模式好處甚多（duō）：一方麵保護工人健康、安全，增加參與勞動的積極性；另（lìng）一方麵可以通過將工（gōng）廠設在地產、能源成本相對（duì）較低的地區，降低業務開支。

遠程（chéng）辦（bàn）公也可以看作是未來工業4.0發展的一個大趨勢，尤其在談到分散化企業的發展機會時。多種新興技術，如物聯網、大數據（jù）及自動化將帶動金屬3D打印進一步應用推（tuī）廣。2016下半年（nián），我們期待（dài）金屬3D打印進一步迎勢而發！

3D打印目前在（zài）金屬零件製（zhì）造領域（yù）的應用空間相比，它給人留（liú）下了（le）巨大的想象（xiàng）空間（jiān）。最為根本的原因還是實用特性和開發出（chū）相對的高性能材料這兩方麵相（xiàng）對來說還不（bú）夠成熟。任何一項技術如果沒有實用性和基本材料的支撐（chēng），都很難長遠立足（zú）。盡管（guǎn）3D打印有其一係列的優點，但目前為止3D打（dǎ）印產品仍然未表（biǎo）現出（chū）突出的優勢。我們快猫视频APP下载安装上海增材（cái）製造技術有限公司希望通過我們（men）的葉工程師和技術團隊的努力為3D打印技術解決現有的技術缺陷，給金（jīn）屬零件快速（sù）成型貢（gòng）獻一個光明的（de）未來。相（xiàng）信藍鑄！質量（liàng）為魂，產品為魄，精益求精，創造卓越！